자신의 손으로 파이프 벤더

파이프 또는 각도로 작업하려면 파이프 벤더라고하는 특수한 기계가 필요합니다. 이 디자인으로 주어진 각도에서 금속 요소를 구부릴 수 있습니다. 필요한 경우 다양한 산업 분야에서 사용되는 손으로 전문 파이프 벤더를 만들 수 있습니다. 산업용 버전과는 달리 수제 파이프 벤더는 훨씬 저렴합니다. 작업을 수행 할 때, 즉석 제작 된 자료를 사용할 수 있습니다. 즉석 작성 자료를 사용하면 구축 비용이 크게 절감됩니다. 가정에서 손으로 파이프 벤더를 만드는 방법을 자세히 살펴 보겠습니다.

자신의 손으로 파이프 벤더

파이프 벤더 장치

문제가되는 기기의 종류는 매우 다양합니다. 자신의 손으로 창작을하기 전에 파이프 벤더 도면을 개발하거나 인터넷에서 다운로드해야합니다.

장치의 다음 기능을 고려하여 둥근 파이프에 파이프 벤더를 만들 수 있습니다.

  1. 러닝 인 이러한 파이프 벤딩 머신은 워크 피스의 일단이 고정되고, 고정 된 템플릿이 벤딩을 위해 사용된다는 특징이있다. 러닝 인은 클램핑 롤러의 적용시 수행됩니다. 수동 파이프 벤더의이 계획은 수년간 사용되어 왔습니다.
  2. 감기다. 알루미늄 파이프 용 특수 파이프 벤더는 작업 물이 롤러로 사용되는 롤링 템플리트에 대해 가압된다는 사실을 특징으로합니다. 드라이브는 움직이는 롤러와 특별한 정지 사이에서 수행됩니다. 원칙적으로 적용된 힘의 요구 지표가 다소 높기 때문에 드라이브는 전기식입니다.
  3. 석궁 디자인. 이 계획은 롤링 템플리트뿐만 아니라 두 개의 고정 롤러의 조합으로 표현됩니다. 힘은 2 개의 롤러 사이에 위치한 이동 가능한 템플리트를 통해 작업 물에 전달됩니다. 가동 요소의 이동을 제어함으로써 가장 적절한 굽힘 각도가 선택됩니다. 템플릿으로 사용되는 펀치 파이프 벤더는 모양이 다를 수 있습니다.
  4. 압연 또는 압연. 이 경우, 그 계획은 3 개의 롤러를 갖는 장치로 대표되며, 그 중 2 개는지지 형이고 하나는 이동 가능하다. 굽힘 반경은 중앙 롤러의 위치를 ​​변경하여 조정됩니다. 벤드 반경은 충분히 넓은 범위에서 조정될 수 있기 때문에 이러한 장치는 보편적 인 것으로 간주된다는 점을 염두에 두어야합니다. 이 유형의 파이프 벤더의 치수는 비교적 작기 때문에 집에서 만든 디자인은 소형 일 수 있습니다.

홈 메이드에 가장 적합한 디자인을 선택하는 경우, 기본 메커니즘의 복잡성이 복잡하기 때문에 널링 원리로 작동하는 버전이 종종 산업적으로 생산된다는 점을 염두에 두어야합니다. 석궁의 석궁 법은 오늘날 매우 드물게 사용되는데, 그 중 하나의 중요한 결점은 압력이 패턴의 상부에 집중된다는 것입니다. arbalest machine을 사용할 때 파이프 벽 두께와 파열의 상당한 감소가있을 수 있습니다. 얇은 벽 가공물을 굽히는 데 이러한 장치를 사용하지 않는 것이 좋습니다.

압연의 원리에 따라 작동하는 가장 널리 사용되는 구조. 그것은 실제로 위의 모든 단점이 없으며 상대적으로 작은 크기를 가지고 있으며 휴대가 가능하며 굽힘 각도를 조절할 수 있습니다.

자체 제작 기계는 가장 다양한 디자인을 가질 수 있습니다. 유형을 선택할 때 어떤 반지름을 얻어야하는지주의를 기울입니다. 적합한 설계의 선택에 영향을 줄 수있는 공작물의 가장 중요한 매개 변수는 파이프 벽의 두께와 지름입니다.

벤더 유형

고려 된 디자인은 상당히 많은 수의 표지판으로 분류 할 수 있습니다. 판매시에는 보편적 인 버전뿐만 아니라 좁은 목적의 사용이 있습니다. 이 장치는 다음 기능으로 구별됩니다.

  1. 드라이브의 유형에 따라. 디자인의 중요한 요소는 유압식, 전기식, 수동식 또는 전자식 유압식 드라이브라고 할 수 있습니다. 최근에는 콤팩트하고 매우 효율적이기 때문에 일반적인 전기 드라이브가 일반적입니다. 유압은 더 효율적이지만 작동하기 어렵고 많은 여유 공간을 차지하며 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 수동 파이프 벤더는 적용된 힘을 상당히 증가시키는 메커니즘의 존재를 특징으로합니다. 집에서 만든 버전을 고려하면 손으로 수동 파이프 벤더를 만듭니다. 또한 전기 파이프 벤더를 직접 만들 수도 있습니다. 그러나 실행 자체의 유압 버전은 거의 만들어지지 않았습니다.
  2. 분류와 이동성의 정도가 수행됩니다. 고정식 및 휴대용 버전의 디자인을 할당하십시오. 대부분의 경우 범용 수동 튜빙은 휴대용 디자인으로 수행됩니다. 원형 파이프 용 수제 파이프 벤더는 다양한 방법으로 받침대에 부착 할 수 있습니다. 결과 전압의 작업 부분이베이스에 정확히 주어짐을 명심해야합니다. 따라서 장치를 안정적으로 고정 할 수 있도록 수제 버전을 만들 때.
  3. 공작물에 미치는 영향 - 분류의 주요 특징. 예를 들어, arbalet 유형의 파이프 벤더에는 금속 또는 금속 플라스틱 파이프를 구부리는 데 적합한 자체 특수 설계가 있습니다. 또한 주행, 감기 또는 굴림의 원리로 작동하는 구조물을 방출하십시오.

자신의 손으로 파이프 벤더

금속 - 플라스틱 파이프 용 파이프 벤더는 다양한 유형이 될 수 있지만 대부분 특수한 설계로 인해 전달 된 힘이 여러 번 증가하는 경우 기계식을 만듭니다.

파이프 벤더 제작 지침

최근에, 너의 자신의 손으로 파이프 벤더를 만드는 방법이 상당히 널리 퍼져있다. 이러한 장비는 가장 다양한 유형의 생산 활동을 설정할 때 필요합니다. 가장 단순한 파이프 벤더는 패턴 화 된 구조를 가지고 있습니다. 이것은 당신 자신의 손으로 파이프 벤더에 롤러를 만드는 것이 아주 어렵다는 사실 때문입니다.

원형 파이프에 대한 템플릿 파이프 벤더를 고려할 때 다음 사항에 유의하십시오.

  1. 구조의 제조에 자주 단단한 목재를 사용합니다. 이로 인해 작업이 크게 단순화되고 비용이 절감됩니다. 그러나 목재의 강도와 강성이 낮 으면 높은 연성을 갖는 알루미늄을 절곡하기위한 기계의 사용이 결정된다는 점을 명심해야합니다.
  2. 사용 된 나무 블록은 공작물 지름보다 큰 치수를 가져야합니다.
  3. 템플리트의 반경은 굴곡의 반경과 일치해야합니다. 공작물과 접촉하는 표면의 중앙 부분에서 공정을 단순화하기 위해 작은 홈이 생성됩니다.
  4. 편의상 금속 마운트가있는 두 개의 핸들이 작성됩니다.
  5. 집에서 파이프 벤더를 만든 후에는 견고한 받침대에 부착해야하고 반대쪽에 멈춤 대를 설치해야합니다.

중요한 점은 문제의 구조물이 대구경에서의 굽힘에 더 많이 적용된다는 것입니다. 또한,이 유형의 파이프 벤더에 대한 신발은 필요하지 않으며, 하중이 고르게 분산되어 얇은 벽 가공품을 가공 할 수 있습니다.

파이프 벤더 제조 공정

다른 도면에서 자신의 손으로 파이프 벤더를 만들 수 있습니다. 가장 적합한 디자인을 선택하기 전에, 작업을 얼마나 자주 수행 할 것인지, 어떤 종류의 기계를 만들 것인지, 대량 생산 방법을 고려해야합니다. 형식 템플릿의 디자인은 다소 큰 사이즈가 특징이지만, 제조를 위해서는 목공 작업을 수행하기에 충분하며 사용되는 재료는 저비용입니다.

롤러 벤더

가장 복잡한 디자인은 수제 롤러 타입 벤더입니다. 이 경우 압력 롤러가 힘을 전달하는 데 사용됩니다. 금속과 목재를 사용할 수있는 구조의 제조에서는 모든 것이 어떻게 움직여야하고 어떤 노력이 설계되어야하는지에 달려 있습니다.

이 디자인의 특징은 다음과 같습니다.

  1. 부드러운 재료로 만들어진 파이프의 경우, 목재가 기본 재료로 더 적합합니다. 그것은 롤러의 제조에 사용될 수 있습니다. 강철 파이프의 경우, 전달되는 힘의 크기가 크기 때문에 금속을 사용할 필요가 있습니다. 원하는 경우 롤러를 구입하거나 집에서 직접 손으로 만들 수 있습니다.
  2. 디자인 특징은 움직일 수 있고 고정 된 롤러의 존재를 결정합니다. 동시에 중앙 부분에는 U 형 홀더가 있습니다.
  3. 벤딩 반경은 사용되는 롤러의 크기에 따라 크게 좌우됩니다. 즉, 필요하다면, 가동 롤러는 다른 직경의 버전을 설치하기 위해 신속하게 분해되어야한다.
  4. 장착 할 홀더도 회전 할 수 있어야합니다.
  5. 장착 된 홀더에는 손잡이가 달려 있으며, 핸들을 돌리면 힘이 전달됩니다. 핸들이 레버 역할을한다는 점을 염두에 두어야합니다. 그래서 그 길이는 얼마나 많은 노력이 전달 될 수 있는지에 달려 있습니다.

이러한 기계는 대량 생산에 적합합니다. 파이프 벤더에 롤러를 손으로 직접 대고 만드는 것이 매우 어렵 기 때문입니다. 이 장치는 원형 튜브 작업에 적합합니다.

흔히 제기되는 질문은 그러한 메커니즘의 제조가 얼마나 문제가 될 수 있는지에 관한 것입니다. 이 유형의 벤딩 머신을 사용할 때 다음 사항을 고려해야합니다.

  1. 먼저, 해당 장비의 그림이나 사진을 자세하게 연구해야합니다. 업무 원칙을 이해함으로써 다양한 응용 분야에서 효과적인 장비를 제작할 수 있습니다.
  2. 이 디자인의 주요 요소는 비교적 작습니다. 예로는 나무 나 강철로 만들 수있는 두 개의 도르래, 레버가있는 프레임 및 압력 롤러가 있습니다. 노력에 참여할 견고한 토대를 마련하는 것이 중요합니다.

작동 원리는 매우 간단합니다.

  1. 공작물은 고정 롤러의 홈에 배치됩니다.
  2. 파이프는 클램프로 원하는 위치에 고정됩니다.
  3. 레버의 도움으로, 작업 물은 일정 직경의 롤러가 또한 사용되는 템플릿 둘레에 감겨 있습니다.

크게 디자인 효율성을 향상시키기 위해 전기 드라이브를 적용 할 수 있습니다. 그러나 전기 구동 장치를 사용하면 반올림 직경의 지표를 제어하기가 매우 어렵다는 점을 명심해야합니다. 또한 설치된 전기 모터는 롤러의 회전 속도가 작기 때문에 강압 구동을 통해 회전을 전달해야합니다. 이 설치를 위해 기어 또는 V 벨트 전송이 수행됩니다.

석궁 벤더

arbalet 유형의 기계는 다소 특이한 디자인입니다. 비슷한 특징에서 중세 무기로 이름이 바뀌 었습니다. 석궁 벤더에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

  1. 디자인의 기본은 각도와 채널 바를 사용하여 만들 수있는 프레임으로 표현됩니다. 모든 요소의 연결은 용접의 적용에서 수행된다. 분리 가능한 방법은 결과 구조물이 높은 강성을 가져야하므로 권장되지 않는다.
  2. 프레임을 만든 후 두 개의 롤이 고정됩니다.
  3. 수제 버전은 힘이 기계식 잭을 통해 직접 전달된다는 사실을 특징으로합니다. 직경이 작은 파이프의 경우, 생성 된 압력은 아주 충분해야합니다. 힘의 전달은 낮은 소성 지수를 갖는 내구성있는 금속으로 만들어진 신발을 통해 수행됩니다.

arbaletny type의 파이프 벤더는 더 큰 각도에서 둥근 단면의 준비에 적합합니다. 이것은 다른 단면을 가진 제품이 압력 하에서 강하게 변형 될 수 있기 때문입니다.

유압 파이프 벤더

파이프 굽힘 기계를 손으로 만듦으로써, 어떤 종류의 드라이브가 될지 결정해야합니다. 대부분의 경우, 수제 버전은 제조가 쉽고 값이 싸기 때문에 수동 드라이브가 있습니다. 그러나이 디자인은 단단한 금속을 사용하여 만든 블랭크에는 사용할 수 없습니다. 유압 파이프 벤더를 사용하면 큰 지름의 공작물과 상당한 벽 두께로 작업 할 수 있지만 설계가 매우 복잡하고 많은 기능을 가지고 있습니다.

수동 유압 파이프 벤더 장치

유압 구동 장치가있는 원형 튜브 용 기계를 제작할 때는 다음 사항을 고려해야합니다.

  1. 힘의 전달은 기름이나 물을 사용하는 작동 유체를 통해 수행됩니다. 모든 라인은 일정한 압력을 견딜 수있을뿐만 아니라 높은 수준의 기밀성을 가져야합니다.
  2. 압축기는 압력을 생성하는 데 사용될 수 있습니다.
  3. 압력은 유압 실린더를 통해 작업 바디로 전달됩니다.

유압식 구동 장치가있는 플라스틱 파이프 용 파이프 벤더는 매우 다른 디자인을 가질 수 있습니다. 이 경우 중요한 요소는 드라이브로, 굽힘 프로세스를 자동화하고 장치의 범위를 늘릴 수 있습니다.

잭 벤더

수제 파이프 벤더를 만들 때 가장 많이 사용되는 잭이 주요 요소로 사용됩니다. 여러 가지 유형입니다. 잭 자체는 초기에 적용된 힘을 증가시키고 집중시키기 위해 제조되며, 이로 인해 디자인은 자동차와 같은 무거운 메커니즘을 들어 올릴 수 있습니다.

도마 크라 트 파이프 벤더

홈 메이드 파이프 벤더는 일반적으로 상당히 단순한 디자인을 가지고 있습니다.

  1. 공작물은 두 개의 고정 롤러 사이에 고정됩니다.
  2. 힘은 롤러 사이의 간격으로 전달됩니다.
  3. 고정 롤러 사이의 거리는 굽힘 반경과 특정 각도를 얻기 위해 필요한 노력의 크기를 크게 결정합니다.

이전에 언급했듯이, 잭을 사용할 때 석궁 형 파이프 벤더를 만들 수 있습니다.

결론적으로 우리는 사실상 모든 장치가 상대적으로 복잡하지 않은 기계라는 점에 주목합니다.이 기계는이 유형의 파이프 및 기타 빌릿을 구부리기위한 적용된 노력의 분포 때문입니다. 그들은 종종 비철 합금 및 강철을 사용하여 만들어진 제품을 구부리기 위해 사용됩니다. 산업 버전의 설계는 일반적으로 공정의 자동화 정도에 따라자가 제작을 우회합니다. 그러나 산업용 파이프 벤더의 가격은 수제 버전의 생산과 관련된 비용의 수십 배를 초과 할 수 있습니다. 그래서 집에서 만든 파이프 벤더가 가정용 또는 소규모 생산에 더 적합합니다.

치수 및 도면과 함께 성형 파이프 용 파이프 벤더 제작

파이프 벤더 - 의도 된 장치는 프로파일 파이프를 유연하게합니다. 온실, 온실, 아버를 건설하는 동안 다른 곡률 반경의 금속 구조물을 만들 수 있습니다. 이러한 장치는 구입할 수있을뿐만 아니라 손쉽게 할 수 있습니다.

기본 구성 요소

proftrub을위한 간단한 수제 파이프 벤더는 다음과 같은 부분으로 구성됩니다 :

  • 600-700 mm의 길이를 가진 채널 또는 모서리로부터의 베드 구조. 일체형이거나 두 부분이 피봇 식으로 연결되어 있습니다.
  • 전방 및 후방 샤프트는 내구성 스틸로 만들어지며 직경 40-50 mm, 길이 60-80 mm입니다. 샤프트의 끝 부분은 회전에 사용되는 베어링의 내경 아래에 피어싱됩니다.
  • 중앙 샤프트는 구조물의 중간에 위치하며 그 아래로 지나가는 프로파일을 정지시키고 구부리기 위해 사용됩니다. 축 중 하나가 베어링에서 돌출되어야합니다.
  • 베어링 슬리브 - 두꺼운 벽 튜브 섹션. 베어링을 장착하고 프레임에 용접 방법을 고정하도록 설계되었습니다.
  • 핸들은 전방 또는 후방 샤프트의 돌출 축에 부착됩니다.

윤곽 파이프 밴더를 제작할 때 두 개의 기어, 체인 및 텐션 롤러가 포함 된 경우 벤딩 작업을 줄이는 것이 종종 있습니다.

기어는 전후 축의 축에 고정되어 체인 사이를 조이고 롤러의 장력을 롤러로 고정합니다. 이 디자인에서 핸들은 중앙이 아닌 전방 또는 후방 샤프트의 축에 부착됩니다.

이러한 장치를 고정하기 위해 긴 나사와 금속판을 사용하여 작업대 나 테이블에 단단히 고정시킵니다.

덜 내구력있는 구조용 강재가 샤프트의 소재로 사용되면 급격한 마모 또는 파손의 위험이 높습니다. 또한, 이러한 샤프트는 고품질의가요 성 파이프를 제공하지 않습니다.

자신의 손으로 파이프 벤더 만드는 법

파이프 벤더의 제조를 위해서는 필요한 도구와 재료를 준비하고, 도면, 개별 부품 및 전체 제품을 조립해야합니다. 이러한 컴파일 된 그래픽 이미지를 기반으로이 장치의 구성 요소를 만들어 전체를 하나로 모으는 것이 필요합니다.

재료 및 도구

파이프 벤더 제작에는 다음 도구가 필요합니다.

  • 금속 용 커팅 휠이 달린 불가리아어;
  • 드릴 또는 드릴링 머신;
  • 용접기;
  • 망치;
  • 부통령;
  • 금속 브러시.

이러한 장치를 만들기위한 도구 외에도 다음 자료가 필요합니다.

  • 채널 8P - 약 2 미터;
  • 베어링 205 - 6 개;
  • 샤프트 - 3 개;
  • 내경이 52-53 mm 인 두꺼운 벽 파이프;
  • 홀더로 핸들;
  • 차고 커튼;
  • 자동차 유압 잭.

조립 된 구조를 페인트하기 위해서는 유성 페인트, 용제가 필요합니다.

파이프 벤더 만드는 법

믿을 수 있고 간단한 파이프 벤더는 다음과 같이 손을 만들 수 있습니다 :

  1. 채널에서 700mm 길이의 조각을 잘라냅니다. 이 부분은 향후 적응을위한 신뢰할 수있는 지원 역할을 할 것입니다.
  2. 300-350 mm의 직각 및 거리에서 지원. 2 개의 랙을 용접하십시오. 이 경우 첫 번째 랙은 지지대의 한쪽 끝에 위치합니다.
  3. 동일한 채널에서 지지대와 같은 길이로 잘라냅니다. 자동차 잭을 굽히는 과정에서 사용되는 것처럼 프레임은 450과 250mm 길이의 두 부분으로 절단됩니다.
  4. 침대의 두 부분은 차고 커튼으로 연결됩니다.
  5. 침대는지지 기둥에 용접됩니다.
  6. 채널의 두 세그먼트는 프레임의 긴 부분의 끝 중 하나에 직각으로 용접됩니다.
  7. 내경이 52-53 mm 인 두꺼운 벽 파이프에서 4 개의 베어링 케이지가 절단됩니다.
  8. 도면에 따르면 튼튼한 강철로 된 터너 3 축을 돌리거나 주문해야합니다. 축 길이는 최소 60-70 mm, 직경 -40-50 mm 여야합니다. 샤프트의 끝에서 직경 25mm의 베어링을 장착하기위한 축이 만들어집니다. 측면 중 하나의 중심 축의 축은 베어링을 베어링에 가하는 데 필요한 것보다 다소 길게 만들어집니다.
  9. 베어링은 샤프트의 끝 부분에 가압됩니다.
  10. 준비된 클립에 베어링이 삽입 된 샤프트
  11. 침대 및 지지대는 금속 용 사포로 처리 한 다음 철저히 탈지하고 금속에 검은 색 유성 페인트 2 층으로 덮습니다. 동시에, 프레임의 끝과 직각으로 용접 된 2 개의 채널은 채색되지 않습니다.
  12. 케이지에 압입 된 베어링이있는 전방 및 후방 샤프트가 프레임에 용접됩니다.
  13. 중심 축은 침대의 긴 부분 끝에 위치한 두 개의 채널에 용접됩니다.
  14. 손잡이는 중앙 샤프트의 서빙 장축에 용접됩니다.
  15. 침대의 끝과 중심 축의 지지대가 물들어 있습니다.
  16. 유압식 자동차 잭은 침대의 짧은 부분 밑에있는 받침대에 설치됩니다.

파이프의 정사각형, 직사각형 또는 타원형 단면을 가진 프로파일 용 자체 제작 파이프 벤더를 사용하면 최소한의 투자로 필요한 크기의 아치형 구조물을 만들 수 있습니다.

유압 파이프 벤더 만드는 법

위에서 설명한 고정물 덕분에 프로파일 파이프를 50-60도 이상 구부릴 수 없습니다. 이러한 목적을 위해서는 유압 파이프 벤더가 필요합니다.이 파이프 벤더는 다른 설계 및 작동 원리를 가지고 있습니다.

이러한 장치를 직접 만드는 것은 아주 간단합니다. 어셈블리의 전체 프로세스는 다음 단계로 구성됩니다.

  1. 길이 300-350 mm의 네 모서리는 300 x 300 mm 크기의 양면 치수와 8-10 mm 두께의 금속판에 용접됩니다.
  2. 2 개의 채널은지지 롤러 용으로 미리 구멍이 뚫린 모서리에 용접됩니다. 채널의 구멍은 한 줄에 있지 않고 사다리로되어있어 유연한 파이프 모서리를 바꿀 수 있습니다.
  3. 잭이 난로에 놓입니다.
  4. 잭 슈템에는 "구두"가 달려 있습니다. 이는 밴딩 파이프 용 반원형 노즐입니다.
  5. 지지 롤러는 내구성이 강철로 만들어졌으며 중심에 관통 구멍이 있습니다.이 롤러는 축에 맞게 설계되었습니다.

이러한 장치를 사용하여 파이프를 구부리려면 먼저 지원 롤러를 적절한 위치에 설치 한 다음 구두가있는 잭을 설치하십시오.

그 후, 신발은 프로파일이 삽입 될 수 있도록지지로드의 평면으로부터 거리를두고 잭로드를 상승시킴으로써 설치된다. 또한, 신발을 잭로드로 들어 올리면 프로필이 원하는 각도로 구부러집니다.

프로필 파이프와 유사한 파이프 벤더를 손으로 만들면 "부츠"와 샤프트를 얻는 것이 가장 좋지만 독립적으로 만들지는 않습니다.

파이프 벤딩 방법

프로파일 파이프의 제조에는 두께가 다른 금속을 사용하기 때문에 위의 가정용 장치에서 파이프를 구부리기 위해 다음과 같은 방법이 사용됩니다.

  • 냉기 - 프로파일 파이프를 가열하지 않고 필요한 각도로 구부림. 굽힘 과정에서 바람직하지 않은 변형 및 프로파일 균열이 발생하지 않도록하기 위해 마른 모래를 모래에 붓습니다. 채워질 모래는 아주 잘되어 있어야하고, 거기에 돌이 없어야합니다.
  • Hot - 뜨거운 방법으로 파이프를 구부릴 때, 프로파일은 버너를 사용하여 예열됩니다. 이렇게하면 재료를 더 플라스틱으로 만들 수 있고 골절과 기형을 없앨 수 있습니다. 이 방법의 단점은 필름 프로파일의 표면에 산화물이 형성되고 이러한 파이프로 만들어진 제품이 부식되는 경향이 있다는 것입니다.

뜨겁게 굽혀지면 금속을 과열시키지 않는 것이 중요합니다. 가열 된 재료의 색은 적색 또는 진홍색으로 포화되어야합니다. 프로파일을 밝은 흰색 또는 약간 붉은 색으로 가열하지 마십시오. 첫 번째 경우, 재료가 과열되고 금속의 과도한 연화로 인한 굽힘이 너무 클 수 있습니다. 반대로 두 번째는 약간 따뜻해지며 구부리는 동안 균열 또는 파손될 수 있습니다.

벤더 유형

설계, 드라이브 유형, 비용, 모든 파이프 벤더에 따라 다음 유형으로 세분됩니다.

  • 앵글 튜브 벤딩 머신 - 가장 일반적이며 간단한 공구입니다. 다양한 단면과 지름의 파이프와 프로파일을 절곡 할 때 사용됩니다.
  • 수동 - 휴대용 소형 도구. 수동 파이프 벤더는 작은 단면의 프로파일 파이프에 적용됩니다.
  • 유압 - 프로파일 및 다양한 직경의 둥근 파이프에 사용됩니다. 부드러운 절곡 가공으로 인해 이러한 장비는 최고 품질의 제품을 얻을 수 있습니다.
  • 전기 - 매우 부피가 크고 복잡하며 값 비싼 장비. 고정밀 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 생산 목적으로 사용됩니다.

전기 및 유압 파이프 벤더의 값 비싼 전문 모델을 구매하는 것은 실용적이지 않습니다.

유용한 비디오 : 손으로 파이프 벤더 만드는 법

파이프 벤더를 만드는 방법을 알아 내고이 아이디어를 실현하면 모양이 둥근 파이프에서 다양한 구조를 만들 수있는 매우 안정적이고 간단하고 편리한 도구를 얻을 수 있습니다.

파이프 벤더에 대한 신발을 만드는 방법은 스스로하십시오

메뉴 :

과거에는 굴곡 점이 가열 된 파이프를 구부리기 위해 송풍기가 사용되었습니다. 그러나이 방법은 역사입니다. 오늘날, 많은 조직은 다양한 재료와 수량으로 제조 된 직경이 다른 파이프의 공간 굽힘을 쉽고 간단하며 효율적으로 수행 할 수있는 현대 장치를 보유하고 있습니다.

배관 시스템을 세우고 많은 구부러진 부품이 필요한 건설 회사 및 회사의 경우와 같은 금속 제품에 대한 수요가 항상 존재합니다.

귀하의 필요에 따라 절차의 ​​장소로의 여행보다 유연한 비용, 제공되는 서비스에 대한 지불 및 완제품 배송까지 비용이 많이 들게되므로 직접 손으로 파이프 벤더를 수행하는 것이 가장 좋습니다.

그리고 일주일 후에 다시 파이프를 굽히기위한 공사가 필요하다면? 따라서 오랫동안 지속될 적절한 굽힘 도구를 한 번 만드는 것이 좋습니다. 결국 경제적 효과가 분명합니다.

어떻게 그리고 당신이 신발을 만들 수 있는지

장치의 주요 구성 요소는 용접, 연삭기 및 해머 사용법을 아는 모든 사람이 자신의 손으로 할 수있는 파이프 벤더 신발입니다.

파이프 벤더를위한 자체 제작 벤딩 슈 (펀치)로 작업하는 방법을 잘 배웠 으면 물과 가스 라이저뿐만 아니라 다양한 프로파일과 보강 번들도 성공적으로 구부릴 수 있습니다.

강관 부분 사용

굽힘 장치의이 요소는 오래되었지만 여전히 신뢰할 만하게 만들어진 강철 또는 주철로 만든 풀리 (예 : 크레인 장치에서 가져온 것)로 만듭니다. 종종 벤딩 머신에서 자신의 손을 필수품으로 만들기 위해 두꺼운 벽으로 된 스틸 라이저가 사용됩니다.이 라이저의 직경은 작업에 따라 독립적으로 선택되어야합니다.

따라서 두 개의 거의 동일한 홈을 얻으려면 양측 밀링 기계의 그라인더 또는 날붙이 커터를 따라 일정 길이로 파이프를 절단해야합니다. 그 후, 슈트를 특정 굴곡 반경으로 구부리십시오 (사진 참조). 바닥에서부터 홈의 끝 부분은 금속 스트립, 사각형, 접지 용접 반점, 가능한 버 등으로부터 해당 반경, 링 또는 자체 제작 된 지지대에 용접됩니다.

손으로 만든 신발은 모두 파이프 벤딩 디자인으로 고정시킬 수 있으며 전 부하로 사용할 수 있습니다. 이러한 장치는 어떤 식으로도 열등하지 않으며, 일부 매개 변수 인 공장 아날로그를 초과 할 수도 있습니다.

자체 제작 한 디자인은 다릅니다.

  • 강도 증가;
  • 신뢰성;
  • 긴 수명;
  • 용이 한 생산;
  • 최소 재정적 비용.

강철 바퀴의 선삭 방법

좋은 선반 주자는 큰 지름의 긴 제품의 강철 원에서 자신의 신발을 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 먼저 양 끝을 커터로 철저히 연마 한 다음 미래 신발에 필요한 표시를해야합니다. 더 자세하게이 비디오에서 직접 손으로 펀치를 제작하는 절차를 볼 수 있습니다.

그러나 집에서 직접 만든 디자인을 만들기 전에 사진 그림을 검토하고 가장 적합한 옵션을 선택해야합니다.

대부분의 경우, 각 소유자는 집에있는 자료의 가용성을 고려하여 선택하거나, "저렴한 가격"으로 구입하여 어딘가에서 "얻을"수 있습니다. 마법사에 따르면 장치 비용은 매장보다 훨씬 저렴합니다.

그런 도구를 한번도 사용 해본 적이 없다면 시작하기 전에 자신의 손으로 프론트 타입의 기계를 만들기 시작하는 것이 가장 좋습니다.

  • 3 개의 금속 롤러;
  • 드라이브 체인;
  • 회전축;
  • 장치가 부품을 움직이게하는 메커니즘.
  • 침대 제조용 거대한 프로파일 또는 정사각형.

파이프 벤더의 특성

파이프를 굽히기위한 모든 장치는 고정식 및 휴대용으로 구분됩니다. 드라이브의 유형에 따라 수동, 유압 및 전자 기계가 있습니다.

보통 수동 장치는 소 구경 라이저를 구부리기 위해 사용됩니다. 이러한 파이프 벤더 덕분에 폴리머 제품은 이상적으로 가공 할 수있을뿐만 아니라 스테인레스 스틸 및 비철금속 재질 라이저로 가공 할 수 있습니다.

유압식으로 구동되는 기계의 힘으로 2 또는 3 인치 직경의 구조물을 쉽게 구부릴 수 있습니다. 이러한 장치는 종종 전문 기업과 함께 제공됩니다. 진정한 전문가는 근무하는 동안 그러한 장치로 많은 양의 작업을 수행하는 직원과 함께 작업합니다.

전기 기계 장치 덕분에 어떤 재료로도 거의 모든 직경의 파이프를 구부릴 수 있습니다. 그들의 도움으로 얇은 벽으로 된 파이프가 이상적으로 구부러지며 다른 유형의 장치로는 불가능합니다. 이러한 세부 사항을 다루는 어려움은 재료가 찢어지고 변형 될 수 있다는 것입니다. 그러나 전자 제품의 존재는 특정 제품에 따라 다를 수있는 조정 가능한 굽힘 각도로 복합체에서 필요한 힘을 정확하게 계산하는 기능을 제공합니다.

자신의 손으로 다양한 파이프 벤더

나무

커다란 굴곡 반경을 가진 파이프를 구부릴 필요가 있다면, 자신의 손으로 만든 파이프 파이프 벤더를 사용할 수도 있습니다. 예, 모든 복합 절곡 구조물은 목재로 만들어졌습니다. 이것은 손으로 만든 메커니즘 일 것이 분명하며,이 구조는 다양한 섹션의 얇은 벽으로 된 단면 튜브에 사용될 경우 압력 롤러의 존재를 제공하지도 않습니다.

다른 파이프 벤더와 마찬가지로, 목재 아날로그에는 파이프 벤더의 주요 부품 중 하나가 있어야합니다 (신발). 그것을 만들기 위해서, 당신은 두께가 구부러진 파이프의 반경을 초과하는 보드 (바람직하게는 단단한 목재)를 선택해야합니다.

굽힘 작업을 편리하게 수행하려면 파이프를 구부릴 때 구두에서 뛰어 내리지 못하게해야합니다. 이를 위해서는 동일한 두께의 2 개의 보드를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 그 전에 목공 기계에서 한면에 한면을 제거해야합니다.

그 후, 보드를 접은 후, 신발의 역할을하는 그루브 (Groove)가 형성되고,이 홈에 프로파일이 설치 될 것입니다. 따라서 미래 도구의 주요 구성 요소가 준비되었습니다. 당연히 벤딩 머신을 최적으로 정밀하게하기 위해서는 다양한 종류의 에러를 피할 수있는 드로잉을 먼저 수행해야합니다.

디자인 작업을하기 전에 반드시 고정시켜야하며 왼쪽에는 강조해야합니다. 그 후에 파이프를 가져 와서 정지 장치와 자체 제작 된 나무 구두 사이에 넣은 다음 천천히 구부려서 주형을 벗어나지 않도록하십시오.

이 도구를 사용하면 큰 절곡 반경으로 프로파일을 절곡 할 수 있습니다.

신발처럼 금속 멈춤 고리를 사용할 수 있습니다. 고리는 특정 반경의 반지름을 따라 고정되어 있습니다. 이러한 장치의 실용성은 다른 반경을 갖는 원호를 따라 후크를 이동시킴으로써 반경을 조정할 수 있다는 것이다.

굽힘시 견인력을 현저하게 높이기 위해 동시에 집에서 만든 파이프 벤더의 기능 확장에 기여하기 위해 기존의 윈치를 사용할 수 있습니다.

유압

그것은 알려진 모든 것들로부터 당신 자신의 손으로 그런 구조를 만드는 것이 아마도 가장 어렵지만, 그 힘의 능력으로 그 메커니즘이 파이프 굽힘을위한 유사한 장치보다 몇 배나 우월하기 때문에 가능하고 심지어 필요합니다.
먼저 대규모 프로필의 견고한 프레임을 용접하거나 조립해야합니다.

이 디자인을 위해 보통 5 톤 이상의 잭을 선택하십시오. 잭은 예를 들어 자동차 여행 중에 유용하기 때문에 장치가 접을 수있는 것이 바람직합니다.

그러나 이러한 장치를 만드는 것이 항상 가능한 것은 아니며, 각 절차 후에 파이프 벤더를 분해하는 작업이 피곤할 것입니다.

따라서 오늘날 자동차 조립 스테이션, 차량 창고 및 기타 비영업 기업에서 쉽게 구입할 수있는 다른 유압 장치 (BU)를 구입하는 것이 좋습니다. 따라서, 파이프 또는 프로파일의 굽힘 중 하중이 매우 크기 때문에 프레임은 견고하고 신뢰성이 있어야합니다.

그 후, 프레임의 가장자리에서 액슬에 롤러를 설치하면 수제 신발이있는 유압 파이프 벤더가 작동 준비가됩니다. 잭이 작동하기 시작하면, 신발은 설치된 파이프 또는 프로파일의 중심에 강한 압력을 가할 것이며, 이는 부드러운 굴곡을 보장합니다.

프로파일 파이프 용

오늘날, 프로필 파이프 및 제품은 매우 유명합니다. 그들은 집, 차고, 온실, 담장 건설에 도처에서 사용할 수 있습니다. 그들은 가정과 기업 모두에서 사용됩니다. 그들은 학교, 병원 및 기타 기관을위한 가구의 필수적인 부분입니다. 구부러진 금속, 의자, 테이블, 개찰구 및 기타 여러 가지 필수적이고 유용한 물건으로 만들어진 정원 벤치의 다양한 종류는 직사각형, 정사각형, 사다리꼴 및 기타 구성과 같은 다양한 섹션의 프로필 파이프를 장식합니다.

많은 경우 구부러진 구조가 필요합니다. 이 어려운 절차를 수행하기 위해 특별한 장치가 사용됩니다. 집에서 만든 프로파일 파이프 용 파이프 벤더입니다.

수동 및 유압 파이프 벤더 : 손으로 만들기

건설 및 기타 산업 분야에서 파이프 및 금속 프로파일이 널리 보급되었습니다. 해당 재료의 모양을 변경하려면 파이프 벤더 (pipe bender)와 같은 특수 장비가 사용됩니다. 프로파일 튜브의 굴곡은 특정 구역에 집중되는 심각한 압력을 제공함을 의미합니다.

주요 디자인 특징

오늘날에는 상당히 많은 수의 다양한 시스템을 찾을 수 있지만 모두 비용이 많이 들기 때문에 통합되어 있습니다. 그래서 일부 장인들은 손으로 수동 파이프 벤더를 만들기로 결정합니다. 프로필 파이프 용 드로잉 파이프 벤더는 인터넷에서 다운로드 할 수 있습니다. 장치의 디자인은 크게 다를 수 있습니다. 디자인 기능에는 다음과 같은 사항이 포함됩니다.

  1. 구조의 크기가 크게 다를 수 있습니다. 관절의 힘을 증가 시키면 더 큰 치수의 블랭크로 작업하는 데 대형 장치를 사용할 수 있다는 점을 명심해야합니다.
  2. 대부분의주의는 드라이브의 유형에 지불됩니다. 대부분의 경우 프로파일 파이프의 파이프 벤더 도면은 기계식 드라이브의 생성을 포함하지만 전기 및 유압 설계도 포함됩니다. 기계식 드라이브는 제작이 쉽고, 매우 유연하며 대형 레버를 사용하기 때문에 작업을 신속하게 바꿀 수 있습니다. 이 드라이브는 소형 크기와 높은 효율을 특징으로합니다. 유압 장치는 높은 효율을 특징으로하지만, 시스템은 매우 복잡하며 정기적 인 유지 보수가 필요합니다.
  3. 디자인은 행동 원칙에 따라 분류 될 수 있습니다. 예를 들어, 기계가 arbalet 유형이거나 롤러가 하중 분배 용으로 설치되어 있습니다. 파이프 벤더는 고용 원칙에 따라 작업 할 수 있습니다.

잭을 사용할 때 간단한 손으로 파이프 벤더를 만들 수 있습니다. 이 장치는 고부하 집중 및 이송 용으로 설계되었습니다.

필수 항목

그들은 가정 작업장에서 사용하기 위해 프로필 파이프 (집에서 그림을 다운로드하기도 함) 용 집 파이프 파이프 벤더를 만듭니다. 이는 벤딩 머신의 생산성이 매우 높기 때문에 대량 생산에 적합하지 않기 때문입니다. 대부분 프론트 타입의 기계를 만들기로 결정합니다. 제조 방법은 다음과 같은 세부 사항과 기술이 필요합니다.

  1. 같은 지름의 샤프트로 대표되는 3 개의 롤러. 롤러가 고하 중을 견딜 수 있도록 롤러는 경화 된 금속으로 만들어집니다.
  2. 프로파일은 높은 하중을 전달할 때만 구부릴 수 있습니다. 이렇게하려면 금속 체인을 기반으로 한 드라이브를 사용하십시오.
  3. 회전축은 롤러 고정 용으로 설계되었습니다. 그들은 높은 하중을 견뎌야한다는 것을 명심해야합니다.
  4. 금속 재질의 배관 파이프는 차가운 상태에서 단단하며 힘의 일부가 회전축으로 전달됩니다. 그것들은 롤러를 위해 설정되어 작업 물을 원하는 위치에 고정시킵니다.
  5. 몸체가 만들어지는 금속 프로필. 생성 된 구조는 구부림 중에 고정되어야합니다.
  6. 공작물 모양을 변경하기위한 장치. 이전에 언급 된 바와 같이, 그러한 구조의 제조를 위해 잭을 사용할 수있다. 이 경우 레버가 크게 증가하므로 힘이 큰 길이의 손잡이에서 전달됩니다.

금속 플라스틱 또는 나무 형 롤러는 기계가 연질 금속을 가공하기위한 목적으로 만 사용된다는 점을 명심해야합니다. 고압의 작용하에 롤러의 강도가 비교적 낮기 때문에 변형 될 수 있습니다.

프로세스 기능

파이프 벤더 제조 공정은 매우 단순하며 용접기를 사용해야합니다. 그 결과 솔기는 높은 신뢰성과 강성을 특징으로합니다. 생산 프로세스의 특징은 그러한 순간이라고 할 수 있습니다 :

  1. 우선, 금속 프로필과 시트에 대한 신뢰할 수있는 프레임 워크가 만들어집니다. 개별 요소의 연결은 용접 또는 볼트로 수행됩니다.
  2. 작업은 미리 준비된 도면에 따라 수행됩니다. 이 경우 모든 요소의 정확한 위치를 확인할 수 있습니다.
  3. 회전축과 샤프트 자체의 설치. 원칙적으로 두 개의 샤프트가 세 번째 샤프트 위에 위치하며 두 개의 샤프트가 공작물을 위치시키는 역할을합니다. 샤프트 사이의 거리가 프로파일의 굴곡 반경을 결정합니다.
  4. 이 경우 체인 전달이 힘을 전달하는 데 사용됩니다. 체인 자체는 자동차 및 오토바이의 다양한 메커니즘 분석에서 가져올 수 있습니다. 설치하려면 적절한 크기의 세 기어가 필요합니다.
  5. 생성 된 드라이브는 특수 핸들을 통해 동작 할 수 있습니다. 그것은 샤프트 중 하나와 연결됩니다.

이 모든 것은 생성되는 디자인이 비교적 단순하고 작은 크기로 특징 지어 짐을 나타냅니다.

만들기위한 단계별 지침

기술적 인 순서를 따르는 경우 자신의 손으로 기계를 만드는 것이 상대적으로 쉽습니다. 이 작업의 주요 권장 사항은 다음과 같습니다.

  1. 클램핑 샤프트는 다른 디자인을 분석 한 후에 독립적으로 만들거나받을 수 있습니다. 표면에 잠금 탭을 배치하기위한 구멍이 있어야 함을 명심해야합니다. 기어, 링 및 베어링은 샤프트에 고정되어 있습니다. 그 중 하나는 스프링에 정지되고 다른 두 개는 고정 된 상태로 고정 될 것이라는 점을 염두에 두어야합니다.
  2. 그루브의 제조 및 나사 가공에 필요한 링에 구멍이 생깁니다.
  3. 클램핑 샤프트는 특수 선반에 고정되어 있습니다. 기존 채널을 통해 만들 수 있습니다.
  4. 생성 된 프레임은 높은 강성을 가져야합니다. 이를 위해 구조는 다양한 크로스바로 강화됩니다. 개별 요소의 연결은 단단한 프레임을 얻는 데 더 적합하기 때문에 용접으로 수행하는 것이 좋습니다.
  5. 다음 단계는 가압 롤러를 고정시키는 이동식 선반을 만드는 것입니다. 선회를 만들 때 큰 단면을 가진 스프링이 고정 요소로 사용됩니다.

거의 모든 구조가 만들어지면 잭이 고정되어 힘이 전달됩니다. 생성 된 힘이 상당히 커질 것이므로 고정적으로 고정해야합니다.

디자인 수집의 미묘함 :

  1. 클램핑 샤프트는 축을 중심으로 회전 할 가능성을 배제하기 위해 키를 희생해서 고정됩니다. 또한, 나사가 추가로 조여져보다 안전한 고정을 제공합니다.
  2. 노루 선반의 디자인은 다소 복잡합니다. 샤프트를 설치하기 전에 스프링 고정에 필요한 너트가 용접됩니다.
  3. 효율성을 높이려면 체인이 긴장 상태에 있어야합니다. 장력은 홀더로 사용되는 자기 각을 사용하여 수행됩니다.
  4. 별을 고정하는 것은 그루버 (grover)의 도웰 (dowels)을 사용하여 수행됩니다.
  5. 벤딩 머신의 구동 손잡이에는 꼬임 튜브가 있어야합니다.
  6. 충격으로 인해 잭을 설치하는 작업은 특수 서스펜션 플랫폼에서 수행됩니다. 볼트 및 용접기가 제작에 사용됩니다.

기계식 드라이브는 작업을 크게 단순화합니다.

유압 굴곡 기계 제작

유압 드라이브의 사용으로 인해 생산 공정을 부분적으로 자동화 할 수 있습니다. 생성 된 디자인을 단순화하기 위해 상대적으로 작은 치수로 특징 지어지는 유압식 잭이 사용됩니다.

유압 벤더를 생성하려면 다음이 필요합니다.

  1. 유압 잭은 5 톤 이상의 로딩 작업용입니다.
  2. 롤러.
  3. 큰 횡단면을 가진 금속 채널.
  4. 두꺼운 금속판.
  5. 구두.

장치의 작동 원리는 매우 간단하고 숙련 된 마스터가 있습니다. 그것을하기 위해서는 다음 절차를 수행해야합니다 :

  1. 프레임으로 사용되는 도면 구성에 따라 생성됩니다. 또한, 작업의 첫 번째 단계에서는 롤러와 신발을 고정하기위한 구성이 이루어집니다.
  2. 잭이 설치된 하부 플랫폼이 만들어집니다. 압력을 가할 때 잭의 위치를 ​​유지하기 위해 두꺼운 강판을 받침대로 사용합니다. 일반적으로 볼트를 사용하여 잭을 고정하고 드라이브 핸들을 설치하여 잭을 제어합니다.
  3. 가장 적합한 롤을 선택하는 것이 중요합니다. 필요한 경우 수작업으로 제작됩니다.
  4. 신발의 위치는 제품을 가져 오는 데 필요한 굴곡의 반경 정도에 따라 다릅니다.
  5. 롤러와 슈의 고정은 볼트를 사용하여 수행됩니다. 그 (것)들을 위해 당신은 구조에 구멍을 만들 필요가있다.

이 디자인은 매우 효과적 일 것이고 오래 지속될 것입니다. 유압 잭은 정기적 인 유지 보수가 필요합니다.

기타 권장 사항

굽힘 작업 중에 종종 굽힘 반경과 생성되는 각도의 정확한 값을 유지해야합니다. 더 정확한 작업을 위해 산업용 기계를 사용했습니다. 맞춤 디자인을 만드는 다른 권장 사항 :

  1. 기계의 범위를 크게 넓히려면 롤러를 빠르게 교체 할 수있는 디자인을 만들 수 있습니다.
  2. 템플릿을 사용하여 공작물이 미끄러질 가능성을 없애기 위해 금속 후크가 사용됩니다.
  3. 굽힘 반경이 큰 제품을 만드는 것이 융통성이 있다면 3 개의 롤러가있는 기계를 사용하는 것이 좋습니다. 균일 한 하중 분포로 인해 굽힘 공정이 크게 단순화됩니다.
  4. 장비의 다양성을 높이기 위해지지 롤러를 움직일 수 있습니다. 위치를 변경하면 굴곡 반경을 조정할 수 있습니다.

자체 제작 된 디자인은 일상 생활에서 사용하도록 설계된 많은 산업 모델보다 실제적으로 열등하지 않습니다. 동시에 사용 가능한 도구를 사용하여 제작할 수 있으므로 공사비가 크게 절감됩니다. 생산성이 높은 생산 라인을 설정하려면 산업 기계를 구입하는 것이 가장 좋습니다.

자체 제작 된 파이프 벤더 - 문제없이 모으십시오!

초등 홈 메이드 파이프 벤더는 집에서 장인이 될 수 있습니다. 그리고 큰 욕망으로 금속 및 기타 재료로부터 파이프를 구부리기위한보다 복잡한 장치를 만드는 것이 현실적입니다.

1 파이프 비터 란 무엇입니까?

파이프 벤더는 드라이브 유형 (유압식, 전기식 및 수동식), 이동성 수준 (휴대용 및 고정식), 공작물 가공 방식 (롤링, 롤링, 특수 막대로 감기, 감기)에 따라 여러 유형으로 나뉩니다. 전기기구는 사용하기에 가장 실용적이고 정확한 것으로 간주됩니다. 그들은 전기 드라이브가 장착되어 있기 때문에 자동 모드로 작동합니다. 이러한 메커니즘은 모든 재료의 제품을 구부릴 수 있습니다.

유압 파이프 벤더는 모양이있는 파이프 (직사각형, 정사각형)로 작업하기에 좋습니다. 그러나 이러한 장치를 사용하면 구부러진 블랭크의 내부 반경이 변경되는 경우가 있습니다. 이러한 이유로, 하수구 및 수도관을 굽히기 위해 이들을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 공압 튜브 벤더는 문제를 해결할 수 없습니다. 그들의 디자인에는 가열 된 공기를 공급하기위한 튜브가 있습니다. 이렇게하면 반경을 변경하지 않고 원하는 방향으로 파이프 제품을 구부릴 수 있습니다.

런인을 사용하여 공작물을 구부리는 메커니즘은 매우 간단합니다. 그 디자인은 고정형 템플릿과 특수 롤러 (클램핑이라고 함)를 제공합니다. 후자는 파이프를 실행하기 위해 사용됩니다. 권선 파이프 벤더는 다르게 작동합니다. 그 (것)들에서, 작업 물은 특별한 멈춤 쇠와 움직일 수있는 롤러에 대해 눌려지고, 그런 다음이 요소들 사이에서 잡아 당겨집니다.

압연 된 튜브 벤더에는보다 복잡한 작동 원리가 구현됩니다. 이러한 기계에는 중앙 롤러와 두 개의 추가 지지대가 있습니다. 롤링 메커니즘은 보편적 인 단위에 기인합니다. 크기가 다른 파이프를 구부릴 수 있습니다. arbaletny 장치에는 두 개의 롤러가 있습니다 (움직이지 않습니다). 파이프로지지됩니다. 벤딩 자체의 과정은 움직일 수있는로드에 장착 된 특수 템플릿에 의해 생성됩니다.

2 가장 쉬운 파이프 벤더 - 보드 및 코너 제작법

우리는 일반적으로 파이프 제품을 굽히기위한 메커니즘의 설계 특징을 이해했습니다. 이제 우리는 최소한의 노력으로 어느 장치를 생산해야하는지 쉽게 이해할 수 있습니다. 우리는 특정 수제 메커니즘의 설계가 우리가 얻을 계획 인 작업 물의 굽힘 반경, 파이프의 직경 및 벽의 두께에 달려 있다고 즉시 말합니다.

단순하고 무책임한 작업을 수행하기 위해 수제 파이프 벤더가 필요하다면 (예를 들어, 온실을 짓기위한 호를 굽히는 것과 같이), 가장 쉬운 방법은 템플릿 유형을 만드는 것입니다. 모든 것은 초등이다.

  1. 나무 판을 몇 개 가져 가라. 당신에게 편리한 방법 (금속 코너, 접착제, 못 또는 나무 용 나사)을 사용하여 서로를 하나의 디자인으로 연결하십시오. 사용되는 보드의 두께는 구부릴 계획 인 파이프 단면보다 2 센티미터 더 커야합니다.
  2. 받침대에 나무로 만든 틀을 부착하십시오. 이러한 기능은 단일 표면 또는 일반 테이블로 수행 할 수 있습니다.
  3. 받침대에 특수 지지대를 조이십시오. 그 안에 파이프 제품을 놓고 필요한 각도로 구부릴 것입니다.

수제 파이프 벤더 준비. 제작에는 최대 2 시간이 걸렸습니다. 또한 비디오 자습서를주의 깊게 보면 30 분 안에 샘플 장치를 만들 수 있습니다. 이러한 메커니즘으로 작업하는 것은 간단합니다. 손잡이를 두 번째 끝으로 가져 가려면 파이프 제품의 한쪽 끝과 중점 사이에 배치해야합니다. 그리고 갑작스런 움직임이없는 느긋한 움직임으로 파이프를 구부리기 시작합니다. 두 가지 방법으로 절차를 간소화하십시오. 큰 단면을 가진 파이프를 굽힘 가공물에 당기거나 보강 바를 가공물에 삽입하십시오. 첫 번째와 두 번째 경우의 프로세스는 훨씬 효율적으로 진행됩니다.

주의! 파이프를 한 번에 구부리지 마십시오. 즉, 구부러지기 쉽지만 자신있게 구부리지 마십시오. 그러면 공작물이 원하는 구성을 얻지 만 끊어지지는 않습니다.

템플리트는 실제로 완료되었으며보다 다양합니다. 굽힘의 윤곽을 따라 나무 바닥에 금속 후크를 잠그기 만하면됩니다. 이러한 장치를 사용하면 선을 유연하게 변경할 수 있습니다. 농장에 손 윈치가 있으면 후크가있는 파이프 벤더의 기능이 크게 확장됩니다. 두꺼운 벽과 모양의 파이프로 작업 할 수도 있습니다 (비디오 참조). 결국, 윈치는 견인력을 높이는 기회를 제공 할 것입니다.

3 롤러가있는 수동기구 - 복잡한 설비

횡단면이 큰 파이프를 구부리려면 고정식 및 이동식 (클램핑이라고 함) 롤러가있는 기계를 만들 수 있습니다. 이러한 메커니즘은 금속 또는 목재로 만들어집니다. 우드 맥주는 구리 파이프 작업에 이상적입니다. 목재는 매우 부드러운 소재이므로 구리 제품을 변형시키지 않습니다. 롤러가있는 금속 파이프 벤더는 철강 제품 작업에 더 적합합니다.

비디오는 그러한 장치의 제조 방법을 명확하게 보여줍니다. 다음 권장 사항을 준수하면 프로세스가 더 빨라집니다.

  • 롤러는 U 자 모양의 금속 홀더에 장착해야합니다.
  • 파이프 벤더의 기초는 합판 또는 보드의 내구성 시트로 만들 수 있습니다, 당신은 또한 강판을 사용할 수 있습니다.
  • 롤러 홀더가 회전해야합니다. 동시에 수제 기계를 기반으로 정 성적으로 고정되어야합니다.
  • 레버는 고정 롤러의 뒷면에있는 홀더에 위치합니다. 길이가 길수록 굽힘 력이 높아집니다.

다음 비디오는 파이프 벤딩을 위해 독립적으로 수동 권선기를 만드는 방법을 보여줍니다. 그것의 주요 요소는 강한 기반, 압력 롤러, 핸들과 두 개의 도르래가있는 특수 프레임입니다. 이 기계는 다음 체계에 따라 작동합니다. 구부릴 파이프를 고정 풀리 (더 정확하게는 그루브)에 넣고 클램프로 작업 물을 고정하십시오. 이제 템플릿 주위에 관 모양의 손잡이를 감기 시작하기 만하면됩니다. 출구에서 원하는 굽힘을 얻습니다.

4 석궁 및 튜브 벤더 - 우리는 스스로해야합니다.

홈 메이드 arbalest 메커니즘의 기본은 금속 프레임입니다. 채널과 금속 코너에서 용접됩니다. 이베이스 안에는 두 개의 드럼 (두 개가 있어야 함), 잭 및 압력 슈가 설치되어 있습니다. 후자는 구부러진 제품을 겨냥한 노력을 형성하는 데 필요합니다. 자세한 내용은 석궁 휨의 조립에 대한 자세한 내용이 비디오에 나와 있습니다.

이러한 가정용 기기는 단면이 둥근 파이프를 구부리는 데 사용할 수 있습니다. 일반적으로 프로파일 제품인 석궁 호 기계는 변형됩니다. 이제 압연의 원칙에 따라 작동하는 하이테크 장치를 만들려고합니다. 그 주요 요소는 회전 롤러입니다. 총 3 개의 파이프 벤더가 있습니다. 이 경우 롤러 중 하나가 압력 기능을 수행합니다.

롤링 장치의 작동 원리는 이해하기 쉽습니다. 이것은 파이프의 롤러 압력 (압력)이 서서히 증가한다는 사실에 근거합니다. 또한, 롤링 롤러 요소의 모든 위치에서 작업 물에 대한 하중이 반복된다. 이 방식으로 인해 제품은 가장 부드러운 기술에 따라 구부러집니다. 이 경우 파이프의 벽은 최대한 균등하게 늘어납니다. 수제 롤링 기계는 전기 구동 장치를 장착하는 것이 바람직합니다. 벤더의지지 구조물의 제조는 목재로 만들어 질 수 있습니다.

그러나 유닛의 나머지 요소 - 스크롤 롤러, 패스너, 롤러 축을위한 레버는 금속으로 만들어야합니다. 최근 롤러는 폴리 우레탄으로 만들어졌습니다. 그 특성에 따르면, 그것은 금속보다 열등하지 않습니다. 롤링 메커니즘을 조립하는 절차는 설명하지 않겠습니다. 제안 된 비디오를 시청하면 이러한 기계를 직접 만들 수 있습니다. 사실, 시간을 많이 보내야 할 것입니다. 그러나 그 때 당신은 당신의 처리에 정말 효과적인 파이프 벤더를 갖게 될 것입니다.

보시다시피, 파이프 제품을 구부리기위한 개조는 독립적으로 할 수 있습니다. 그들의 기능은 초등 역학의 모든 법칙에 이해할 수 있어야합니다. 우리는 강철, 구리 및 금속 - 플라스틱 파이프 용 즉흥 식 깁 시크를 제조하는 데 심각한 어려움을 겪지 않기를 바랍니다.