가열 시스템 압착을위한 규제 문서, 규칙 및 SNiP

규제 문서, 규칙 및 난방 가열에 대한 건물 코드에서 간략히 발췌 한 것입니다.

귀하가 물어 보는 질문의 통계를 분석하고 다수의 청중을 위해 난방 시스템을 누르는 것에 관한 많은 질문이 이해할 수없는 채 남아있는 경우 러시아 연방 및 SNiP의 연료 및 에너지 부에 의해 승인 된 압력 테스트의 필요한 사항 및 규칙을 선택하기로 결정했습니다.

모든 SNiP 및 규칙에는 100 페이지가 넘는 정보가 포함되어 있기 때문에 이해하기 어려울 수 있습니다. 따라서 특정 규제 문서의 원하는 항목을보고 필요한 경우 참조 할 수 있도록 업무를 용이하게하기 위해 해당 규제 문서를 간략히 처리했습니다 사이트에 올렸습니다. 규칙 및 SNiP에 대한 설명은 "난방 시스템 압착 규칙 및 규정"

1. 화력 발전소의 기술적 운영 규칙.

러시아 연방 연료 및 에너지 부 (Ministry of Fuel and Energy)에서 개발 및 승인. № 115 일자 03.24.2003

9.2 난방, 환기, 냉방, 온수.

가열 스테이션 및 가열 시스템 용 장비의 수압 시험은 별도로 수행해야합니다.
열점과 가열 시스템은 적어도 일년에 한 번 시험해야하며, 시험 압력은 가열 네트워크의 입력에서 1.25 작동 압력과 같지만 0.2 MPa (2 kgf / cm 2) 이상이어야합니다.

9.2.11 내부 부식으로부터 보호하기 위해 가열 시스템은 항상 공기가 제거 된 화학적으로 정제 된 물로 채워야한다.

9.2.12 시스템의 장비의 강도와 밀도에 대한 시험은 수리가 끝난 후 가열 기간이 시작되기 전에뿐만 아니라 결함을 감지하기 위해 난방기가 끝난 후 매년 실시됩니다.

p.9.2.13 물 가열 시스템의 강도 및 밀도에 대한 시험은 시험 압력에 의해 수행 되나,

- 엘리베이터 시스템, 난방 시스템 온수기, 온수 공급 - 1 MPa (10kgs / cm 2 또는 10Ati)

- 주철 난방 장치가있는 난방 시스템, 스탬프 된 강철 라디에이터 - 0.6MPa (6kgf / cm2 또는 6Ati)를 취해야합니다

- 패널 및 대류 가열 시스템 - 1.0 MPa (10 kgf / cm2 또는 10 Ati).

- 난방 및 환기 시스템의 히터의 경우 - 제조업체의 기술 조건에 따라 설정된 작동 압력에 따라 다름.

-유압 시험 중 최소 시험 압력은 1.25 작동 압력이어야하지만, 0.2 MPa (2 kgf / cm2 또는 2Ati) 이상이어야합니다.
다음 순서로 파이프 라인을 시험하는 것은 다음의 기본 요구 사항에 따라 수행되어야한다.

  • 시험 압력은 파이프 라인의 상부 (높이)에 제공되어야한다; 시험 중 수온은 45 ° C 이하이어야하며 공기는 상단의 공기 배출 장치를 통해 완전히 제거되어야합니다.
  • 작업자에게 압력을 가하고 모든 용접 및 플랜지 연결, 밸브, 장비,기구를 검사하는 데 필요한 시간 동안 유지하지만 10 분 이상은 유지해야합니다.
  • 10 분 이내에 결함이 발견되지 않으면 압력을 시험합니다.

압력은 15 분 동안 유지 된 다음 작동으로 감소되어야합니다. 압력 강하는 기준 압력계에 의해 기록됩니다.

시스템은 다음과 같은 경우 테스트를 통과 한 것으로 간주됩니다.

- 난방 장치, 파이프 라인, 부속품 및 기타 장비로부터의 용접이나 누출의 땀은 발견되지 않았습니다.

- 5 분 동안의 물 및 증기 가열 시스템의 강도와 밀도에 대해 시험 할 때 0.02 MPa (0.2 kgf / cm2 또는 0.2 Ati)를 초과하지 않아야합니다.

- 15 분 이내에 패널 가열 시스템의 강도 및 밀도에 대해 시험 할 때 0.01 MPa (0.1 kgf / cm2 또는 0.6Ati)를 초과하지 않아야합니다.

- 10 분 이내의 온수 시스템의 강도와 밀도에 대해 0.05 MPa (0.5 kgf / cm2 또는 0.5Ati)를 초과하지 않도록 시험했을 때.

- 30 분 이내에 플라스틱 파이프 시스템의 강도와 밀도를 시험 할 때 0.06 MPa (0.6 kgf / cm2 또는 0.6Ati)를 초과하지 않습니다.

시험 결과는 강도 및 밀도 시험 법에 의해 문서화됩니다.

강도 및 밀도 테스트의 결과가 지정된 조건을 충족시키지 못하면 누수를 확인하고 수리 한 다음 시스템 테스트를 반복해야합니다.

시험 할 때, 지름이 0.01 MPa (0.1 kgf / cm2 또는 0.1 Ati) 인 직경 160 mm 이상의 정확도 등급 1.5 이상의 스프링 압력 게이지가 사용됩니다.

2. SNiP 3.05.01-85 "내부 위생 시스템"

4.6. 물 가열 및 가열 시스템의 시험은 보일러 및 확장 용기가 1.5 작동 압력과 동일하지만 0.2 MPa (2 kgf / cm2 (2Ati) 이상)의 압력으로 시스템의 가장 낮은 지점에서 정지되어야합니다.

시스템은 시험 압력에서 5 분 이내에 압력 강하가 0.02 MPa (0.2 kgf / cm)를 초과하지 않으며 용접, 파이프, 나사 연결부, 부속품, 가열 장치 및 장비에 누출이없는 경우 시험에 합격 한 것으로 인식됩니다.

3. SNiP 41-01-2003 "난방, 환기 및 냉방"

4.4.8 물 가열 시스템의 수압 시험은 건물의 양의 온도에서 수행되어야한다.

가열 시스템은 시스템의 작동 압력을 초과하는 물의 파손 및 기밀 시험 압력의 손실없이 1.5 시간, 그러나 0.6MPa 이상으로 견뎌야합니다.
가열 시스템의 수압 시험 중 시험 압력은 시스템에 설치된 히터, 장비, 부속품 및 파이프 라인의 시험 압력 한도를 초과하지 않아야합니다.

왜 파이프 라인의 수압 시험이 필요한가요?

유압 테스트는 SNiP에 따라 수행됩니다. 작업이 완료되면 시스템의 작동 가능성을 나타내는 성명이 작성됩니다.

파이프 라인 테스트 용 수동 Opressovshchik

그것들은 통신 운영의 다른 단계에서 수행됩니다. 유효성 검증 매개 변수는 유형에 따라 각 시스템에 대해 개별적으로 계산됩니다.

왜 그리고 언제 유압 테스트를 수행합니까?

유압 테스트는 파이프 라인 시스템의 강도와 밀도를 확인하기 위해 수행되는 일종의 비파괴 테스트입니다. 그들은 다른 작업 단계에서 모든 작업 장비에 노출됩니다.

일반적으로 파이프 라인의 목적에 상관없이 테스트가 필수적으로 수행되어야하는 세 가지 경우가 있습니다.

  • 파이프 라인 시스템의 장비 또는 부품 생산을위한 생산 공정 완료 후;
  • 파이프 라인 설치 작업 완료 후;
  • 장비 작동 중.

유압 테스트는 가압 운영 체제의 신뢰성을 확인하거나 반증하는 중요한 절차입니다. 이것은 고속도로에서 사고를 예방하고 시민들의 건강을 지키기 위해 필요합니다.

극단적 인 조건에서 파이프 라인의 유압 테스트 절차가 수행되고 있습니다. 그것이 통과하는 압력을 수표라고합니다. 그것은 1.25-1.5 회 정상 작동 압력을 초과합니다.

유압 테스트의 특징

파이프 라인 시스템에서 시험 압력은 매끄럽고 천천히 공급되어 수격 현상과 사고 발생을 유발하지 않습니다. 압력의 양은 눈으로가 아니라 특별한 공식에 의해 결정되지만, 실제로는 일반적으로 작동 압력보다 25 % 정도 높습니다.

유압 테스트는 신뢰할 수없는 연결을 감지합니다.

급수의 힘은 게이지와 측정 채널에서 제어됩니다. SNiP에 따르면, 파이프 라인 용기의 액체 온도를 신속하게 측정 할 수 있기 때문에 지표의 점프가 허용됩니다. 그것을 채울 때, 시스템의 다른 부분에서 가스의 축적을 모니터하는 것이 필수적입니다.

이러한 가능성은 초기 단계에서 배제되어야한다.

파이프 라인을 채우고 나면 테스트중인 장비가 압력이 증가하는 기간 인 소위 유지 시간이 발생합니다. 그것은 노출 동안 동일한 수준에 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 작업이 완료되면 압력이 최소화됩니다.

테스트를 진행하는 동안 아무도 파이프 라인 근처에 있지 않아야합니다.

서비스 요원은 시스템의 성능 점검이 폭발적 일 수 있으므로 안전한 장소에서 기다려야합니다. 프로세스가 끝나면 SNiP에 따라 얻은 결과를 평가합니다. 파이프 라인은 누출, 금속 폭발, 변형 등을 검사합니다.

유압 테스트 매개 변수

파이프 라인 품질 검사를 수행 할 때 다음 작업 매개 변수의 표시기를 결정해야합니다.

시험 압력의 하한값은 다음 식에 의해 계산됩니다. Ph = KhP. 상한값은 총 멤브레인과 벤딩 응력의 합을 초과해서는 안되며 1.7 [δ] Th에 도달합니다. 수식은 다음을 의미합니다.

  • P는 설치 후 시험이 수행되는 경우 제조자가 제공하는 매개 변수 또는 작동 압력이다.
  • [δ] Th는 시험 온도에서 허용되는 정격 전압이다.
  • [δ] T는 설계 온도 T에서 허용되는 응력이다.
  • Kh는 다른 객체에 대해 다른 값을 취하는 조건부 계수입니다. 파이프 라인을 점검 할 때 1.25와 같습니다.

수온은 5˚C 이하로 떨어지지 않아야하며 40˚C 이상으로 올라가지 않아야합니다. 유일한 예외는 수력 성분의 온도가 연구 대상 물체의 기술 조건에 표시되는 경우입니다. 어쨌든, 시험 중 대기 온도는 5 ℃ 이하로 떨어지지 않아야합니다.

노출 시간은 객체에 대한 프로젝트 문서에 지정되어야합니다. 5 분 이상이어야합니다. 정확한 매개 변수가 제공되지 않으면 노출 시간은 파이프 라인 벽의 두께에 따라 계산됩니다. 예를 들어 두께가 50 mm 이하인 경우 압력 테스트는 최소 10 분 동안 지속되며 두께는 100 mm 이상 - 최소 30 분입니다.

소화전 및 급수관 시험

소화전은 화재 진압의 신속한 제거를 담당하는 장비이므로 항상 작동 상태에 있어야합니다. 소화전의 주된 임무는 화재 초기 단계에서 최적의 양의 물을 공급하는 것입니다.

소방 설비의 수압 시험은 설치 단계에서뿐만 아니라 주로 봄과 가을에 전 생애주기 동안 일년에 두 번 실시됩니다.

소화전 테스트는 네트워크가 제공 할 수있는 수분 손실 수준을 밝혀야합니다. 이 경우 유량, 압력 및 작용 반경이 고려됩니다. 그들은 또한 담금질 호스의 완전성을 확인하기위한 것입니다.

수도 본관을 점검하는 것은 무엇인가, 그들은 설치 직후, 트렌치를 다시 채우기 전에, 그리고 다시 채우고 다시 피팅을 설치하기 전에 점검해야합니다. 대신 임시 플러그를 사용할 수 있습니다.

압력 파이프 라인은 SNiP B III-3-81에 따라 점검됩니다.

주철 및 석면으로 만들어진 파이프는 한 번에 1km 이하의 파이프 라인 길이로 테스트됩니다. 폴리에틸렌 수도 본관은 0.5km 구간에서 검사한다. 다른 모든 급수 시스템은 1km 이하의 간격으로 점검됩니다. 금속 및 석면으로 만들어진 급수관의 노출 시간은 폴리에틸렌 (최소 30m)의 경우 최소 10m 이상이어야합니다.

가열 시스템의 테스트

열 네트워크 점검은 설치가 끝난 직후에 이루어집니다. 물을 채우는 난방 시스템은 리턴 파이프, 즉 아래에서 위로 발생합니다.

중앙 난방 파이프 라인의 유압 시험

이 방법을 사용하면 액체와 공기가 같은 방향으로 가고, 물리 법칙에 따라 공기 질량이 시스템에서 제거됩니다. 제거는 다음과 같은 하나의 방법으로 발생합니다 : 배기 장치, 탱크 또는 가열 시스템의 플런저.

난방 네트워크가 너무 빨리 채워지는 경우 난방 시스템의 난방 장치보다 빠르게 라이저에 물을 채우므로 에어백이 발생할 수 있습니다. 난방 네트워크의 수압 시험은 파스칼 100kg의 낮은 작동 압력과 파스칼 300kg의 시험으로 수행됩니다.

열선 네트워크 점검은 보일러와 팽창 탱크가 분리 된 경우에만 발생합니다.

겨울에는 난방 시스템을 통제하지 않습니다. 그들이 약 3 개월 동안 고장없이 일하면, 수력 시험없이 난방 네트워크의 시운전을 수행 할 수 있습니다. 닫힌 난방 시스템을 점검 할 때 밭고랑이 닫히기 전에 제어 작업을 수행해야합니다. 열 네트워크의 단열이 계획되어 있다면 설치 전에 -.

SNiP에 따르면 가열 시스템 테스트가 완료된 후 세척되고 60-80 mm2 단면의 커플 링이 가장 낮은 지점에 장착됩니다. 그것을 통해 물의 강하입니다. 열 네트워크의 세척은 투명성을 얻기 전에 냉수로 여러 번 실시됩니다. 난방 시스템의 승인은 파이프 라인의 시험 압력이 파스칼 20 킬로그램 이상 변경되지 않으면 5 분 동안 발생합니다.

난방 시스템 및 급수의 수압 시험 (비디오)

난방 네트워크 및 급수 시스템의 유압 테스트

SNiP에 따라 난방 시스템의 수력 테스트가 완료된 후, 난방 네트워크 및 급수 시스템의 유압 테스트가 진행되어 파이프 라인 매개 변수가 일관성이 있음을 나타냅니다.

SNiP에 따르면, 그 양식은 다음 정보를 포함합니다 :

  • 난방 네트워크 서비스를 제공하는 회사의 책임자 직위
  • 그의 서명 및 이니셜, 그리고 검증 날짜;
  • 위 원회 위원장 및 위원들에 관한 정보;
  • 열 네트워크의 매개 변수에 대한 정보 : 길이, 이름 등.
  • 통제에 관한 결론,위원회의 결론.

난방 주관의 특성 조정은 SNiP 3.05.03-85에 의해 수행됩니다. 이 SNiP에 따르면, 그 규칙은 최대 220 ° C의 온도와 440 ° C까지의 증기를 수송하는 모든 고속도로에 적용됩니다.

열점에서 견고성을위한 파이프 라인 테스트

급수 시스템의 수압 시험 완료를 문서화하기 위해 외부 급수 시스템에 대한 조치가 SNiP 3.05.01-85에 따라 작성됩니다. SNiP 법에 따르면 다음과 같은 정보를 포함합니다 :

  • 시스템의 이름;
  • 기술 감독 조직의 이름;
  • 시험 압력 및 시험 시간의 값에 관한 자료;
  • 압력 강하 데이터;
  • 파이프 라인 손상 징후의 유무;
  • 검사 일;
  • 위원회의 결론.

이 법안은 감독 조직의 대표가 인증합니다.

가열 시스템의 압력 시험 : SNiP의 표준

가열을 작동시키기 위해서는 시스템의 플러싱 및 압력 테스트를 수행해야합니다. 이 절차가 끝나면 난방 네트워크의 설치가 제대로되었는지 확인하는 작업이 완료됩니다. 이 직무를 수행 할 권한이있는 직원은 모든 관련 규정을 완료해야합니다.

압착 규칙 SNiP

난방 시스템 압착 표준은 SNiP 41-01-2003 및 3.05.01-85와 같은 문서에 설명되어 있습니다.

에어컨, 환기 및 난방 - SNiP 41-01-2003

가정의 구내에서는 양의 온도에서만 온수 가열 시스템의 수압 검사를 수행 할 수 있습니다. 또한 견고성과 파괴력을 손상시키지 않으면 서 적어도 0.6 MPa의 수압을 견뎌야합니다.

시험 중 압력 값은 시스템, 파이프 라인 및 밸브에 설치된 가열 장치의 한계보다 높아서는 안됩니다.

국내 위생 시스템 - 3.05.01-85

이 SNiP 법칙에 따르면 팽창 용기와 보일러가 1.5 인원의 정수압으로 연결이 끊어지면 시스템의 하부에서 0.2MPa 이상으로 가열 공급 시스템을 점검 할 필요가있다.

시험 압력으로 5 분간 지속되고 0.02 MPa 이상 떨어지지 않으면 가열 네트워크가 시험을 통과 한 것으로 간주됩니다. 또한 가열 장비, 용접부, 부속품, 나사 연결부 및 파이프에 누출이 없어야합니다.

압착 조건

필요한 모든 요구 사항이 충족되면 테스트 작업이 제대로 수행됩니다. 예를 들어, 시험 대상에 대해 외부 작업을 수행하는 것은 불가능하며, 교대 근무 감독자는 항상 시험을 감독해야합니다.

압력 테스트는 회사의 수석 엔지니어가 승인 한 프로그램에 따라 수행됩니다. 그것은 정의 : 직원의 행동의 순서와 검증의 기술적 순서. 또한 인접 시설에서 수행되는 진행중인 지속적인 작업에 대한 보안 조치를 제시합니다.

가열 시스템의 압착 중에 시험 장치를 켜고 끄는 권한이없는 사람이 없어야하며 시험에 참여하는 직원 만이 그대로 남아 있어야합니다.

인접한 지역에서 작업을 수행 할 때는 테스트 장비의 펜싱과 단선을 신뢰할 수 있어야합니다.

히터 및 파이프 검사는 작동 압력에서만 수행 할 수 있습니다. 가열 시스템이 주름지게되면, 작업은 기밀을 확인하기 위해 완료됩니다.

크림 핑 절차

난방 시스템을 점검하는이 방법은 유압 테스트의 구현을 포함합니다.

따라서 네트워크의 감압을 나타내는 누출을 식별 할 수 있습니다.

플러그가있는 난방 시스템을 테스트하기 전에 급수 시스템에서 난방 시스템을 분리하고 모든 연결의 신뢰성을 시각적으로 평가하고 차단 밸브의 작동 성과 상태를 확인해야합니다.

그 후, 팽창 탱크와 보일러를 끄고 라디에이터, 파이프 라인을 여러 가지 퇴적물, 잔해 및 먼지로부터 제거합니다.

수력 시험의 과정에서 가열 시스템은 물로 채워지지만 공기 테스트를 수행 할 때는 이것이 수행되지 않고 간단히 압축기가 배수 밸브에 연결됩니다. 그런 다음 압력을 원하는 값으로 높이면 혈압계가 성능을 모니터링합니다. 변경 사항이없는 경우 견고성이 좋으므로 시스템을 작동시킬 수 있습니다.

허용 압력을 초과하여 압력이 감소하기 시작하면 결함이 있음을 의미합니다. 채워진 시스템에서 새는 것을 찾는 것이 어렵지 않습니다. 그러나 공기 테스트 중에 손상을 나타 내기 위해서는 모든 관절과 관절에 비누 솔루션을 적용해야합니다.

공기압 테스트를 수행하는 데 최소 20 시간, 유압 테스트를 수행하는 데 1 시간이 소요됩니다.

검출 된 결함을 수정 한 후에는 절차가 다시 반복되며, 이는 적절한 견고성이 얻어 질 때까지 수행되어야합니다. 이러한 작업을 수행 한 후에 난방 시스템의 압력 시험 작업을 작성합니다.

공기로 난방 네트워크를 테스트하는 것은 물을 채울 수 없거나 저온에서 작업하는 경우 액체가 단순히 얼 수 있으므로 일반적으로 수행됩니다.

난방 시스템을 누르는 행위

이 문서에는 다음 정보가 표시됩니다.

  • 크림프를 사용하는 방법;
  • 그 프로젝트에 따라, 회로의 설치;
  • 검사 날짜, 행동의 주소, 행동에 서명 한 시민의 이름. 이것은 주로 집 소유자, 수리 및 유지 보수 조직 및 난방 네트워크 대표자입니다.
  • 어떻게 오작동이 수정되었는지;
  • 검사 결과;
  • 나사산 이음 관절과 용접 이음매의 누설이나 신뢰성의 징후가 있습니까? 또한 보강재와 파이프의 표면에 방울이 있는지 여부가 표시됩니다.

물 가열시 허용되는 시험 압력

많은 개발자들은 난방 시스템을 점검하는 데 얼마나 많은 압력이 필요한지에 관심이 있습니다. 위에서 제시 한 SNiP의 요구 사항에 따라 압력 테스트는 작업자보다 1.5 배 더 높지만 0.6MPa 이상이어야합니다.

"화력 발전소 기술 운영 규칙"에 표시된 다른 숫자가 있습니다. 물론,이 방법은 "부드럽다."그 압력은 1.25 배를 초과합니다.

자치 난방이 장착 된 개인 주택의 경우 2 기압 이상으로 상승하지 않으며 인위적으로 조정됩니다. 과압이 발생하면 배출 밸브가 즉시 켜집니다. 공공 및 다중 단위 건물의 경우 작동 압력은이 값보다 훨씬 높습니다. 5 층 건물 - 약 3-6 기압, 고층 건물 - 약 7-10 기압.

난방 시스템 테스트 용 장비

수력 검사의 성능을 위해 자주 opressovshchik을 사용하십시오. 그것은 파이프의 압력을 조절하기 위해 회로에 연결됩니다.

개인용 건물에있는 많은 지역 난방 네트워크에는 높은 압력이 필요하지 않으므로 수동식 opressovschika이면 충분합니다. 다른 경우에는 전기 펌프를 사용하는 것이 좋습니다.

가열 시스템 테스트 용 핸드 헬드 계기는 최대 60bar 이상의 힘을 발생시킵니다. 그리고 이것은 5 층 건물에서도 시스템의 무결성을 검사하기에 충분합니다.

핸드 펌프의 주요 장점 :

  • 합리적인 비용으로 많은 소비자가 경제적으로 사용할 수 있습니다.
  • 작은 무게와 핸드 프레스의 치수. 이러한 장치는 개인용뿐만 아니라 전문적인 용도로도 편리하게 사용할 수 있습니다.
  • 고장이나 고장이없는 긴 서비스 수명. 이 장치는 너무 단순하기 때문에 고장이 없습니다.
  • 중소형 난방 장치에 적합합니다.

넓은 지역의 분지 대형 회로, 다층 건물 및 생산 시설은 전기 제품에서만 검사됩니다. 그들은 매우 높은 압력 하에서 물을 펌핑 할 수 있으며, 휴대용 장치에서는 얻을 수 없습니다. 자기 프라이밍 펌프를 장비하십시오.

전기 펌프는 최대 500bar의 힘을 발생시킵니다. 일반적으로 이러한 장치는 트렁크에 내장되거나 구멍에 연결됩니다. 기본적으로 호스는 배관에 냉각수가 채워지는 탭에 연결됩니다.

가열 압착을 수행하는 것은 매우 복잡한 기술적 절차입니다. 그래서 직접해서는 안되며 전문 팀 서비스를 이용하는 것이 좋습니다.

난방 시스템의 파이프 라인의 유압 테스트

건설 규칙 및 규칙

도입 일 1986-07-01

주 디자인 연구소 프로젝트 설계 환기 및 하이드로 기계 설비, 위생 및 기술 및 특수 건설 작업 (VNIIGS) 소련의 모든 연합 과학 연구 기관 (Minnontazhspetsstroy of USSR) (Ph.D. Sukhanova, V.S.Nefedova, 기술 과학의 후보자, AG Yashkul, G.S.Skkalikov).

소련 Minmontazhspetsstroem에 의해 소개.

Glavtehnormirovaniem Gosstroy 소련 (N.A. Shishov)의 승인을 위해 준비 됨.

1985 년 12 월 13 일 소련 건설위원회 결의에 의해 승인 됨 N 224.

SNiP 3.05.01-85 "내부 위생 시스템"의 발효로 SNiP III-28-75 "건물 및 구조물의 위생 기술 장비"가 그 힘을 잃습니다.

이 규칙은 냉수 및 온수, 난방, 오수, 배수, 환기, 공기 조화 (환기 시스템 용 배관 포함), 증기압이 최대 0.07MPa 인 보일러 실 (0.7kgf / sq.cm ) 및 기업, 건물 및 구조물의 건설 및 재건은 물론 파이프로부터의 공기 덕트, 어셈블리 및 부품 제조에있어서 최고 388 ° K (115 ° C)의 수온.

1. 일반 조항

1.1. 내부 위생 시스템의 설치는 본 규정, § 478-80 및 СНиП 3.01.01-85, СНиП III-4-80, СНиП III-3-81, 식물의 표준, 기술 사양 및 지침의 요구 사항에 따라 수행되어야합니다 - 장비 제조업체.

388 K (115 ° C) 이상의 수온 및 0.07 MPa (0.7 kgf / sq.) 이상의 작동 압력을 갖는 증기를 사용하는 난방 시스템 및 난방 시스템의 부품 및 통풍 시스템 용 파이프 라인 (이하 "열 공급 장치" cm)는 소련 국가 기술 검사 (USSR State Technical Inspection)에 의해 승인 된 증기 및 온수 파이프 라인의 건설 및 안전 운전에 관한 규칙을 준수해야합니다.

1.2. 내부 위생 및 기술 시스템 및 보일러 실의 설치는 파이프 라인 조립품, 공기 덕트 및 전체 대형 블록으로 공급되는 장비의 산업 방법으로 수행되어야합니다.

대형 블록에서 산업용 건물 코팅을 설치할 때 환기 및 기타 위생 기술 시스템을 설계 위치에 설치하기 전에 블록에 설치해야합니다.

위생 시스템의 설치는 다음과 같은 양의 물체의 준비 준비 상태에서 수행되어야합니다.

공장 건물, 작업장, 스팬 등을 포함하여 5,000 평방 미터 이상의 부피와 5,000 평방 미터 이상의 부피의 건물 전체 또는 내부 복잡한 배수관, 열점, 환기 시스템, 하나 이상의 에어컨 등);

최대 5 층의 주거 및 공공 건물 - 별도의 건물, 하나 또는 여러 개의 구역; 5 층 이상 - 하나 또는 여러 구역의 5 층.

1.3. 일반 계약자가 내부 배관 시스템을 설치하기 전에 다음 작업을 수행해야합니다.

위생 및 기술 장비가 설치 될 층간 오버랩, 벽 및 칸막이 설치;

온수기, 펌프, 팬, 에어컨, 연기 배출기, 히터 및 기타 위생 설비의 설치를위한 기초 또는 현장 설치;

입구 시스템의 환기 챔버 건축 구조물의 건설;

컨디셔너 설치 장소의 방수 장치, 스티칭 된 환기 챔버, 습식 필터;

위생 및 기술 시스템의 외부 통신을위한 입력 물의 설치는 물론 우물 및 우물의 건축에서부터 하수구를위한 하수구 설치.

스프링 지지대에 설치된 가열 장치 및 팬에 설치되는 장소의 바닥 (또는 해당 준비) 장치 및 환기 설비 설치를위한 "떠 다니는"베이스;

건물 표면의 지붕 팬, 배출 샤프트 및 디플렉터의 설치 및 지중 채널 및 기술 지하에 설치된 파이프 라인에 대한지지 장치;

파이프 라인 및 공기 덕트 설치에 필요한 기초, 벽, 칸막이, 천장 및 코팅에 개구, 홈, 틈새 및 둥지 준비;

청결한 바닥의 설계 표시와 500 mm를 더한 것과 같은 보조 표시의 모든 구역의 내벽과 외벽을 그립니다.

창문 상자 설치 및 주거 및 공공 건물 - 창문 창틀;

위생 용 및 난방기구의 설치 장소에서 벽과 틈새의 석고 (또는 피복) 표면, 파이프 라인 및 공기 덕트 설치, 외벽에 파이프 라인을 은닉하기위한 고랑의 표면을 석고하는 것.

대형 장비 및 공기 덕트 공급을위한 벽 및 천장에 설치 구멍 준비;

장비, 공기 덕트 및 파이프 라인 고정 용 구조물에 내장 된 부품의 작동 문서에 따라 설치;

서로 50m 이내의 거리에 전동 공구뿐만 아니라 전동 공구가 포함되도록 보장합니다.

외부 펜스의 창 개구부의 유약, 입구 및 개구부의 단열재.

1.4. 일반 건축, 위생 및 기타 특수 작업은 위생 시설에서 다음 순서로 수행해야합니다.

바닥 아래 준비, 벽 및 천장 석고, 사다리 설치용 장치 표지;

패스너 설치, 파이프 라인 설치 및 정수 또는 게이지 시험 수행

벽의 초벌 작업, 깨끗한 바닥의 장치;

욕조 설치, 세면기 용 브래킷 및 플러싱 탱크 고정 부품;

벽과 천장의 첫 번째 그림, 타일;

싱크, 변기 및 물통 설치;

벽과 천장의 두 번째 채색;

물 피팅 설치.

환기 챔버의 건설, 위생 및 기타 특수 작업은 다음 순서로 수행해야합니다.

바닥, 기초 기초, 벽 및 천장의 석고 준비;

장착 개구 장치, 크레인 빔 설치;

장치 환기 작업;

배관으로 히터 설치;

통풍 장치 및 공기 덕트 설치 및 기타 위생 및 기술, 전기 작업;

관개 챔버 트레이에 물을 붓는 테스트;

단열 작업 (열 및 방음);

마감 작업 (파이프 라인 및 공기 덕트를 설치 한 후 천장, 벽 및 파티션에 구멍을 뚫는 작업 포함);

장치 깨끗한 바닥.

위생 시스템을 설치하고 관련 일반 건설 작업을 수행 할 때, 이전에 완공 된 작업에 피해가 없어야합니다.

1.5 천장, 벽 및 건물 및 구조물의 격벽에 파이프 라인을 깔기위한 구멍 및 홈의 치수는 프로젝트가 다른 치수를 제공하지 않는 한 권장 부록 5에 따라 채택되어야한다.

1.6. 강관의 용접은 표준에 의해 규정 된 방법으로 수행되어야한다.

강관의 용접 이음 부 형태, 형상, 용접 구조 치수는 GOST 16037-80의 요구 사항을 준수해야합니다.

아연도 강관의 용접은 직경 0.8-1.2 mm의 GOST 2246-70에 따라 Ce가있는 자체 차폐 선 Sv-15GSTUZA 또는 루틸 또는 불화 칼슘 피막이있는 직경이 3 mm 이하인 전극으로 수행해야합니다. 다른 용접 재료 당연히.

설치 중 및 비축 공장에서의 용접에 의한 아연 도금 강관, 부품 및 조립품의 연결은 유독성 배출물을 국부적으로 흡입하거나 결합 된 파이프 끝으로부터 20-30 mm 길이의 아연 코팅을 세척하는 조건에서 수행되어야한다. 용접 및 열 저항 구역을 페인트, 94 % 아연 가루 (중량 기준) 및 6 % 합성 바인더 (폴리스티렌, 염화 고무, 에폭시 수지)를 함유하고 있습니다.

강관, 부품 및 어셈블리를 용접 할 때 GOST 12.3.003-75의 요구 사항을 충족해야합니다.

건설 현장에서 25 mm 이하의 공칭 지름을 갖는 부품 및 조립품뿐만 아니라 스틸 파이프 (아연 도금 및 아연 도금)의 연결은 오버랩 용접 (파이프의 한쪽 끝 배포 또는 나사산 커플 링없이)으로 수행해야합니다. 조달 기업에서는 공칭 직경이 25 mm 이하인 파이프의 맞대기 접합을 수행 할 수 있습니다.

용접 할 때, 나사 표면 및 플랜지 거울의 표면은 물보라 및 용융 금속 물방울로부터 보호되어야합니다.

용접에는 균열, 구멍, 모공, 언더컷, 자르지 않은 크레이터, 용접 금속의 화상 및 얼룩이 없어야합니다.

용접 노즐의 직경이 최대 40 mm 인 파이프의 구멍은 원칙적으로 드릴로 밀링하거나 프레스로 절단해야합니다.

구멍의 직경은 공차가 + 1mm 인 노즐의 내부 직경과 같아야합니다.

1.7. 복잡하고 독창적이며 실험적인 건물에 위생 시스템을 설치하는 것은이 규칙의 요구 사항 및 작업 문서의 특별 지침에 따라 수행되어야합니다.

2. 준비 작업

제조 설비 및 파이프 라인 부품

강관에서

2.1. 강관의 단위 및 파이프 라인 부품 제조는 규격 및 표준에 따라 이루어져야합니다. 제조 공차는 표에 명시된 값을 초과하지 않아야합니다. 1.

절단 된 파이프의 단부의 직각 성으로부터

공작물 세부 길이

± 1 mm의 길이를 가진 ± 2 mm 및 각 후속 미터에 대해 ± 1 mm

구멍과 끝의 버의 치수

깁의 구역에있는 파이프의 일반성

불완전하거나 찢어진 스레드가있는 스레드 수

나사 길이 편차 :

2.2. 강철 파이프 및 부품 및 어셈블리의 연결은 용접, 나사, 너트 및 플랜지 (밸브 및 장비 용)에 대해 수행해야합니다.

아연 도금 된 강관, 조립품 및 부품은 일반적으로 아연 도금 강 연결 부품 또는 연성 철에서 네오 아연 도금 된 나사 너트와 캡 너트 및 플랜지 (피팅 및 장비 용)에 연결해야합니다.

강관의 나사 조인트의 경우, GOST 6357-81 (정확도 등급 B)에 따라 광 파이프에 널 링을하고 일반 및 강화 절삭에 따라 수행되는 원통형 파이프 나사를 사용해야합니다.

파이프의 널링 방법에 의한 나사산 제조시, 나사산의 전체 길이를 따라 내경을 10 %까지 줄이는 것이 허용됩니다.

2.3. 난방 및 열 공급 시스템의 파이프 라인 턴은 GOST 17375-83에 따라 파이프를 구부리거나 탄소강으로 매끄럽게 용접하여 사용해야합니다.

조건부 통로가 40 mm 이하인 파이프의 굽힘 반경은 2.5 이상이어야합니다

50 mm 이상 조건부 통과 - 3.5 이상

2.4. 냉수 및 온수 공급 시스템에서 파이프 라인의 회전은 GOST 8946-75에 따라 파이프의 굴곡 또는 굽힘에 따라 각도를 설치하여 수행해야합니다. 아연 도금 파이프는 차가운 상태에서만 구부려 야합니다.

직경이 100 mm 이상인 파이프의 경우, 구부러지고 용접 된 굴곡부를 사용할 수 있습니다. 이 탭의 최소 반경은 공칭 파이프의 1.5 배 이상이어야합니다.

용접 파이프를 벤딩 할 때, 용접은 튜브 스톡의 바깥쪽에 적어도 45 도의 각도로 배치되어야합니다. 굴곡의 비행기에.

2.5. 가열판의 가열 요소에서 파이프의 구부러진 부분에 용접부를 용접하는 것은 허용되지 않는다.

2.6. 구성 요소를 조립할 때 나사 식 연결부를 밀봉해야합니다.

플로팅 매질 온도가 최대 378K (105 ° C) 이하인 나사산 연결을위한 실러 용으로, 불소 수지 밀폐 재료 (FUM)로 된 테이프 또는 연 납 유분 또는 백색 도료가 함침 된 아마 인대에 건조 오일을 혼합하여 사용해야합니다.

378K (105 ° C) 이상의 부유 매체 및 응축 관의 온도에서 나사산 연결을위한 실란트로서 FUM 테이프 또는 석면 가닥을 흑연이 함침 된 아마 인대와 함께 사용하고 건조유와 혼합하십시오.

FUM 테이프와 린넨 스트랜드는 실을 따라 균등하게 도포되어야하며 파이프 안팎으로 돌출되지 않아야합니다.

플랜지 연결 용 실란트로서 423 K (150 C) 이하의 부유 매체 온도에서 두께 2-3 mm의 포론 타이트 또는 플루오로 플라스틱 -4를 사용해야하며 403 K (130 ° C) 이하의 온도에서는 내열성 고무 가스켓을 사용해야합니다.

나사산 및 플랜지 연결의 경우, 다른 밀봉 재료도 냉각수의 설계 온도에서 조인트의 조임을 보장하고 규정 된 방식으로 합의 할 수 있습니다.

2.7. 플랜지는 용접으로 파이프에 연결됩니다.

파이프 축에 대해 파이프에 용접 된 플랜지의 직각도로부터의 편차는 플랜지의 외경의 1 %까지 허용되지만 2mm를 넘지 않아야합니다.

플랜지의 표면은 부드럽고 거친면이 없어야합니다.

볼트 머리는 조인트의 한쪽에 위치해야합니다.

파이프 라인의 수직 부분에서 너트는 하단에 위치해야합니다.

일반적으로 볼트의 끝은 0.5 볼트 직경 또는 3 나사 피치 이상 너트에서 돌출되어서는 안됩니다.

파이프의 플랜지 용접 이음새를 포함하여 파이프 끝이 플랜지 미러를 지나서 돌출되어서는 안됩니다.

플랜지 연결부의 개스킷은 볼트 구멍과 겹치지 않아야합니다.

다중 또는 경 사진 개스킷의 플랜지 사이의 설치는 허용되지 않습니다.

2.8. 조립 된 유니트의 선형 치수의 편차는 ± 3 mm를 초과해서는 안되며 길이는 최대 1 m이고 각 후속 측정기는 ± 1 mm를 넘지 않아야합니다.

2.9. 위생 시스템의 노드는 제조 장소에서 견고 함을 테스트해야합니다.

난방 패널, 밸브, 도청 장치, 게이트 밸브, 진흙 수집기, 공기 수집 장치, 엘리베이터 등에 설치하기위한 가열 시스템, 열 공급 장치, 가정용 냉온수 공급 장치의 배관의 노드는 수압 (수력) 또는 기포 시험 ( GOST 25136-82 및 GOST 24054-80에 따라 공압식) 공법을 사용합니다.

2.10. 기밀성을위한 수압 시험 방법에서 공기는 장치에서 완전히 제거되고 278 K (5 ° C) 이상의 온도를 가진 물로 채워지고 시험 상태로 유지됩니다

화합물이 작동 조건 하에서 정상 작동 환경 온도에서 견딜 수있는 압력.

시험 중 이슬이 파이프 라인에 나타나면 건조 또는 건조한 후에 시험을 계속해야합니다.

강관 및 수세식 관에서 고도로 위치한 탱크로 하수도 어셈블리는 최소 3 분 동안 0.2 MPa (2 kgf / sq. Cm)의 시험 초과 압력하에 보관해야합니다.

시험 중 압력 강하는 허용되지 않습니다.

2.11. 시험을 통과 한 사람들은 위생 및 기술 시스템의 강관, 표면 및 관절에서 물방울, 물 얼룩 및 압력 강하가 발생하지 않는 강관으로 이루어진 어셈블리로 간주됩니다.

밸브, 밸브 및 도청 장치는 표면에 물방울이 없거나 조절 장치가 두 번 회전 한 후 (시험 전) 밀봉 장치가있는 장소에 시험을 통과 한 것으로 간주됩니다.

2.12. 견고성을위한 버블 테스트 방법으로 파이프 라인 구성 요소는 0.15 MPa (1.5 kgf / sq cm)의 과압으로 공기로 채우고 물에 담그고 30 초 이상 유지합니다.

시험을 통과 한 사람들은 마개로 간주되며, 시험 중에 수조에 기포가 나타나지 않습니다.

시험 도중에 조인트를 두드리고 제어 장치를 돌리며 결함을 제거하는 것은 허용되지 않습니다.

2.13. 나사산 연결부와 플랜지 미러의 표면을 제외하고는 아연 도금 파이프로 만든 어셈블리 및 부품의 외부 표면은 공장에서 프라이머로 코팅해야하며 어셈블리 및 부품의 나사 표면은 TU 36-808-85에 따라 부식 방지 윤활제로 코팅해야합니다.

하수도 제조

2.14. 어셈블리로 조립하기 전에 주철 하수관 및 부속품의 품질은 외부 검사와 나무 망치로 가볍게 두드려 검사해야합니다.

절단 후 파이프 끝의 직각도로부터의 편차는 3도를 초과해서는 안됩니다.

주철관의 끝 부분에는 길이 15 mm 이하의 균열과 10 mm 이하의 가장자리 물결 모양이 허용됩니다.

조인트를 밀봉하기 전에 파이프와 소켓의 끝 부분을 흙으로 청소해야합니다.

2.15. 조인트 철 드레인 파이프 GOST 19608-84 또는 확장 gipsoglinozemistym 따른 농축 된 카올린의 첨가로 GOST 127-76 의해 용융 덩어리 또는 접지 황 쏟아지는이어서 GOST 16183-77에 따른 GOST 483-75에 따라 함침 대마 로프 밀봉 또는 토우 밴드를 함침되어야 GOST 11052-74에 따른 시멘트, 또는 다른 밀봉 및 충진 재료.

침식성 폐수가 통과하도록하는 관의 파이프는 타르를 입힌 대마 로프로 봉인하거나 리본 토우로 함침시킨 다음, 산성 저항성 시멘트 또는 공격적인 노출에 견디는 다른 재료로 붓고 가열 마석 산 알칼리성 내성 TMCSCH 고무로 만든 개스킷을 설치해야한다.

2.16. 주철 하수관 관의 선형 치수의 편차는 상세 도면에서 ± 10 mm를 초과하지 않아야한다.

2.17. 플라스틱 파이프의 하수도 시스템의 노드는 СН 478-80에 따라 제조되어야합니다.

금속 공기 덕트 제조

2.18. 공기 덕트 및 환기 시스템의 부품은 규정 된 방식으로 승인 된 작업 문서 및 사양에 따라 제조되어야합니다.

2.19. 직경이 2000 mm 이하인 얇은 시트 루핑 강의 공기 덕트는 용접시 이음매, 나선형 용접 또는 직선 이음새에 나선형 잠금 또는 직선 이음새를 만들어야하며 측면이 2000 mm 이상인 공기 덕트는 패널 (용접, 용접)이어야합니다.

금속 기반의 라미네이트의 공기 덕트는 주름과 용접시 스테인리스 스틸, 티타늄, 시트 알루미늄 및 그 합금으로 접은면에 만들어야합니다.

2.20. 1.5mm 미만의 두께를 가진 강철판은 겹쳐 져야하고 무릎이나 맞대기 용접부는 1.5-2mm가되어야합니다. 두께가 2mm를 초과하는 시트는 맞대기 용접해야합니다.

2.21. 시트 루핑과 스테인리스 강으로 만들어진 에어 덕트의 직선형 부분과 성형 된 부분의 용접 이음 부는 다음과 같은 용접 방법을 사용해야합니다. 플럭스 층 아래 또는 이산화탄소 환경 아래의 플라즈마, 자동 및 반자동 아크, 접촉, 롤러 및 수동 아크.

알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 만들어진 용접 덕트에는 다음 용접 방법을 사용해야합니다.

아르곤 아크 자동 - 소모성 전극;

아르곤 아크 수동 - 필러 와이어가있는 비 소모 전극;

티타늄 덕트의 용접에는 아르곤 아크 용접 용 전극을 사용해야합니다.

2.22. 시트 알루미늄 및 두께 1.5 mm 이하의 합금으로 만들어진 에어 덕트는 접을 때 1.5-2 mm 두께로 주름을 잡아 주거나 용접 할 때 2 mm를 초과하는 두께로 용접 할 때 만들어야합니다.

루핑 시트 및 스테인레스 강판 500mm 이상의 큰 쪽의 알루미늄 직경 크기의 덕트 길이 방향의 주름이 플러그, 리벳 또는 클램프, 스폿 용접에 의해 덕트 유닛의 시작과 끝 부분에 고정되어야한다.

금속의 두께와 제조 방법에 관계없이 공기 덕트의 접힘은 컷오프 (cut-off)로 수행해야합니다.

2.23. 금속베이스의 개구부에 에어 덕트와 공기 분배 덕트의 단부에 관절 리베이트 단부 산화물 피막이 부식 환경 특정 작업 문서에 서비스를 제공하는 알루미늄 리벳 또는 강철로 고정되어야한다.

접은 솔기는 전체 길이에 걸쳐 동일한 너비를 가져야하며 균등하게 단단히 고정되어야합니다.

2.24. 팰티 에어 덕트에서 절단 차트뿐만 아니라 십자형 조인트가되어서는 안됩니다.

2.25. 400 mm 이상의 측면 단면을 갖는 직사각형 단면의 공기 덕트의 직선형 단면에서, 덕트 또는 대각선 굽힘 부 (릿지)의 둘레를 따라 200-300 mm의 피치를 갖는 지그 형태의 강성이 수행되어야한다. 또한 1000mm 이상의면을 사용하여 덕트에 10mm 이상 돌출되지 않아야하는 외부 또는 내부 프레임 강성을 지정해야합니다. 보강재는 스폿 용접, 전기 리벳 또는 리벳에 의해 단단히 고정되어야합니다.

강성 프레임은 작업 도큐먼트에 명시된 공격적인 환경에서의 작동을 보장하는 산화 피막이있는 알루미늄 또는 강철 리벳을 사용하여 금속 기반 덕트에 설치해야합니다.

2.26. 피팅 요소는 융기, 주름, 용접, 리벳 연결되어야합니다.

금속 기반의 라미네이트로 만든 모양 부분의 요소는 접힌 부분에서 상호 연결되어야합니다.

높은 습도의 공기 또는 폭발성 분진의 불순물을 운반하는 시스템의 지그모 연결은 허용되지 않습니다.

2.27. 덕트 섹션 연결은 플랜지가 없거나 플랜지에서 수행해야합니다. 연결은 단단하고 단단해야합니다.

2.28. 에어 덕트에 플랜지를 고정하는 작업은 스톱 지그 플랜지, 용접, 스폿 용접 또는 직경 4 - 5mm의 리벳 (200-250mm를지나 4 개 이상의 리벳)에 플랜지로 고정해야합니다.

금속베이스 라미네이트의 덕트에 플랜지를 고정하는 작업은 저항성 지그로 플랜 징하여 수행해야합니다.

부식성 매체를 운반하는 에어 덕트에서 지그 노브를 사용하여 플랜지를 고정하는 것은 허용되지 않습니다.

덕트 벽 두께가 1 mm를 초과하는 경우 플랜지와 덕트 사이의 간극을 차폐하면서 전기 아크 용접으로 압정으로 고정하여 플랜지없이 공기 덕트에 플랜지를 장착 할 수 있습니다.

2.29. 플랜지가 설치된 장소에서 에어 덕트의 플랜지는 구부러진 측면이 플랜지의 볼트 구멍을 덮지 않도록 수행해야합니다.

플랜지는 덕트 축에 수직으로 설치됩니다.

2.30. 조정 장치 (게이트, 스로틀 밸브, 댐퍼, 공기 분배기 조절기 등)는 쉽게 닫히고 열어야하며 미리 정해진 위치에 고정되어야합니다.

슬라이드 엔진은 가이드에 꼭 맞아야하며 가이드에서 자유롭게 움직여야합니다.

스로틀 밸브 컨트롤 노브는 웹에 평행하게 설치해야합니다.

2.31. 비 아연 도금 강으로 만든 에어 덕트, 플랜지 (플랜지의 내부 표면 포함)의 연결 패스너는 설계 (작업 초안)에 따라 조달 기업에 준비 (도장)해야합니다.

공기 덕트의 외부 표면의 최종 착색은 설치 후 전문 건설 조직에 의해 이루어집니다.

환기 공란에는 연결 및 고정 수단을위한 부품이 있어야합니다.

위생 설비, 난방 장치, 매듭 및 파이프 라인의 세부 설치를위한 완벽한 세트 및 준비

2.32. USSR Gosstroya 및 Gosplan이 승인 한 소규모 건설 업체와의 일반 계약자 - 조직과의 관계에 관한 규정에 따라 자본 건설을위한 계약에 관한 규칙에 따라 설립 된 장비, 제품 및 자재의 이전 순서.

2.33. 위생 시스템을위한 노드와 파이프의 일부는 용기 나 포장에있는 물체로 운반되어야하며 문서가 첨부되어야합니다.

각 용기 및 포장에는 제품 제조에 대한 해당 표준 및 규격에 따라 포장 단위의 표시가있는 레이블이 부착되어야합니다.

2.34. 부품 및 조립품에 설치되지 않은 전기자, 자동화 장치, 계측기, 연결 부품, 패스너, 개스킷, 볼트, 너트, 와셔 등은 별도로 포장해야하며 컨테이너 표식은 컨테이너 표시에 표시해야합니다. 제품.

2.35. 주철 단면 보일러는 블록 또는 포장으로 건설 현장에 공급되어야하며 사전 조립되고 제조 공장 또는 조립 조직의 조달 기업에서 시험되어야합니다.

온수기, 히터, 펌프, 중앙 및 개별 열점, 수량계 장치는 조임 수단, 배관, 밸브, 개스킷, 볼트, 너트 및 와셔가있는 운반 가능한 조립품 일체형 장치로 건설중인 물체에 전달되어야합니다.

2.36. 주철 라디에이터 섹션은 씰링 가스켓을 사용하여 젖꼭지 장치로 조립해야합니다.

냉각액 온도가 최고 403K (130 ℃) 인 1.5mm 두께의 내열 고무에서;

최대 423 K (150 ° C)까지의 열 운반체의 온도에서 1 ~ 2 mm의 두께를 갖는 포론 파이트로부터.

2.37. 재 분류 된 주철 라디에이터 또는 주철 라디에이터 및 핀 튜브의 블록은 0.9 MPa (9 kgf / sq. Cm)의 압력 또는 0.1 MPa (1 kgf / sq. cm)의 압력을 갖는 버블 방법을 사용하는 정수 방법으로 테스트해야합니다. 버블 테스트의 결과는 주철 난방 기기 제조업체의 품질 보증 청구의 근거가 아닙니다.

강철 방열기 블록은 0.1 MPa (1 kgf / sq. Cm)의 압력으로 버블 방법을 사용하여 테스트해야합니다.

환류 장치는 1.5 MPa (15 kgf / sq. Cm)의 압력 또는 0.15 MPa (1.5 kgf / sq. cm)의 압력을 갖는 버블 방법을 사용하여 수압 방법으로 테스트해야합니다.

시험 절차는 단락의 요구 사항을 준수해야합니다. 2.9-2.12.

시험 후 히터 유닛의 물을 제거해야합니다.

수압 시험 후 가열 패널을 공기로 제거해야하며 연결 ​​파이프는 재고 플러그로 막아야합니다.

3. 설치 및 조립 작업

3.1. 설치 중 아연 및 비 아연 도금 강관의 연결은이 규칙의 1 항 및 2 항의 요구 사항에 따라 수행되어야한다.

파이프 라인의 플러그 연결은 밸브에서해야하며 파이프 라인 조립품의 조건에 따라 필요합니다.

피팅, 개정 및 청소뿐만 아니라 파이프 연결을 분할하면 유지 관리가 가능한 장소에 위치해야합니다.

3.2. 수직 파이프 라인은 1m 길이 당 2mm 이상 수직으로부터 벗어나서는 안된다.

3.3. 난방, 난방, 가정용 온수 및 냉수의 비 절연 파이프 라인은 건물 구조물의 표면에 인접 해서는 안됩니다.

석고 또는 라이닝의 표면에서 열린 라이닝을 포함하여 최대 32 mm의 공칭 직경을 가진 비 절연 파이프 라인 축까지의 거리는 35-55 mm이어야하며 직경은 40-50 mm - 50-60 mm이고 직경은 50 mm 이상이어야합니다. 작업 설명서를 참조하십시오.

GOST 12.1.044-84에 따라 프로젝트 (작업 초안)에 의해 정의 된 가연성 (가연성) 재료로 만들어진 건물 및 구조물에 대해 378K (105 ° C) 이상의 냉각수 온도를 갖는 파이프 라인, 난방 장치 및 히터로부터의 거리는 최소 100 mm

3.4. 부착 수단은 파이프 라인의 접합부에 위치되어서는 안됩니다.

나무 플러그의 도움으로 고정 장치를 고정하고 파이프 라인을 고정 장치에 용접하는 것은 허용되지 않습니다.

수평 단면에 강관을 고정하는 수단 간의 거리는 표에 규정 된 치수에 따라 결정되어야한다. 2, 작업 설명서에 다른 지시 사항이없는 경우.

관의 호칭 지름, mm

파이프 라인 고정 수단 간의 가장 큰 거리, m

3.5. 주거 및 공공 건물에서 3m 이하의 바닥 높이로 강관 라이저를 고정하는 수단은 설치되지 않고 3m 이상의 바닥 높이로 바닥 높이의 절반에 고정 장치가 설치됩니다.

라이저를 산업용 건물에 설치하는 방법은 3m 후에 설치해야합니다.

3.6. 주철 하수관의 수평 고정에 의한 고정 수단 사이의 거리는 2 m 이하이어야하며, 라이저의 경우 바닥 당 1 개, 고정 수단 사이의 거리는 3 m 이하이어야한다.

부착 수단을 소켓 아래에 두어야합니다.

3.7. 길이가 1500 mm를 초과하는 히터의 연결 관을 조여야합니다.

3.8. 위생 및 난방 장치는 수직 및 수평에 설치해야합니다.

위생 캐빈은 평평한 바닥에 설치해야합니다.

위생 캐빈을 설치하기 전에 기본 캐빈의 하수관 라이저 상단과 준비베이스의 높이가 평행한지 확인해야합니다.

인접한 층의 하수도 축이 일치하도록 위생 캐빈을 설치해야합니다.

이 플로어의 바닥 판을 설치하기 전에 환기 덕트에 위생 캐빈을 설치해야합니다.

3.9. 파이프 라인을 숨겨 놓은 파이프 라인의 유압 (유압) 또는 압력 (공압) 테스트는 닫히기 전에 수행해야하며 숨겨진 작업의 검사 인증서는 SNiP 3.01.01-85의 부속서 6의 양식으로 작성해야합니다.

단열재를 적용하기 전에 절연 파이프 라인의 시험을 수행해야합니다.

3.10. 난방, 열 공급, 국내 온수 및 냉수 공급 시스템, 보일러 설치 후 파이프 라인은 기계적 정체없이 떠날 때까지 물로 씻어 내야합니다.

음용수 공급 시스템의 헹굼은 GOST 2874-82 "음용수"의 요구 사항을 충족시키는 물의 방출 후에 완료된 것으로 간주됩니다.

국내 냉수 및 온수 공급

3.11. 물 피팅의 설치 높이 (피팅의 수평축에서 위생 용품까지의 거리, mm)는 다음과 같이 취해야합니다.

수채 피팅과 수도꼭지를 싱크 양쪽에서 - 250도, 싱크대 옆 - 200도까지.

싱크대 쪽의 화장실 수도꼭지 및 수도꼭지 - 200.

깨끗한 바닥 수준에서의 크레인 설치 높이, mm :

목욕탕의 수도꼭지, 화장실 그릇의 수돗물, 공용 및 의료 기관의 재고 싱크 혼합기, 욕조 믹서 - 800;

사위 릴리스가있는 비전 용 믹서 - 800, 직접 릴리스 -1000;

수도꼭지 및 의료 기관에서의 오일 크로스 옷, 욕조 및 싱크에 공통적 인 수도꼭지, 수술 싱크 용 팔꿈치 수도꼭지 - 1100;

공공 건물의 화장실 실 바닥 청소를위한 도청 장치 - 600;

샤워 믹서 1200 대.

샤워 그물은 그리드 바닥에서 깨끗한 바닥까지 2100-2250mm 높이에 설치해야합니다. 이 단락에 명시된 치수의 편차는 20 mm를 초과하지 않아야한다.

참고 탭이있는 구멍이있는 등판과 테이블 피팅이있는 싱크대 및 세면대의 경우, 탭의 설치 높이는 장치의 디자인에 따라 결정됩니다.

국내 하수 및 하수구

3.12. 파이프 및 피팅 (이중 소켓 커플 링 제외)의 파이프는 물의 이동에 대해 지시해야합니다.

설치시 주철 하수관 조인트는 타르를 입힌 대마 로프로 봉인하거나 리본 토우를 함침시킨 다음 100 이상의 등급의 시멘트 모르타르로 코킹하거나 석고 - 알루미나 팽창 시멘트 용액을 붓거나 황으로 403-408 K (130-135 ° C)의 온도로 녹여 가열해야한다 GOST 19608-84 또는 GOST 19607-74에 따라 10 % 농축 된 카올린을 첨가 함.

규정 된 방식으로 합의 된 다른 밀봉 및 충진 재료를 사용할 수 있습니다.

설치 중에 파이프 라인과 드레인 깔대기의 열린 끝을 인벤토리 플러그로 일시적으로 닫아야합니다.

3.13. 목재 구조물에 위생 용품은 나사로 고정해야합니다.

변기의 배출은 주철, 폴리에틸렌 파이프 또는 고무 커플 링을 사용하여 지관의 소켓 또는 분 지관에 직접 연결해야합니다.

직접 출구 화장실 아래의 배수 파이프의 스파우트는 바닥과 동일 평면에 있어야합니다.

3.14. 화장실은 나사로 바닥에 고정하거나 접착제로 붙입니다. 화장실 바닥에 나사를 장착 할 때는 고무 가스켓을 설치해야합니다.

접착은 278 K (5 ° C) 이상의 실내 온도에서 실시해야합니다.

필요한 강도를 얻으려면 접착제로 붙인 화장실이 적어도 12 시간의 강도에 도달 할 때까지 고정 된 위치에 하중없이 보관해야합니다.

3.15. 깨끗한 바닥의 높이에서 위생 설비의 설치 높이는 표에 명시된 치수와 일치해야합니다. 3

레벨에서 설치 높이

깨끗한 바닥 mm

주거, 공공 및 산업 분야

세면기 (보드 상단까지)

싱크대 및 싱크대 (보드 상단까지)

고도로 위치한 수세식 변기통을 화장실 (수조 바닥까지)

벽 소변기 (보드에)

통을 소변 통에 플러시 (트레이 바닥에서 파이프 축까지)

매달린 분수대 (보드까지)

주 : 1. 독립형 장치에 대한 위생 장치의 설치 높이의 허용 편차는 ± 20 mm를 초과해서는 안되며 동일한 종류의 장치를 +/- 5 mm 설치하는 경우에는 허용 편차가 허용되지 않아야합니다.

2. 소변 트레이를 세척하기위한 플러시 파이프는 아래쪽으로 45 °의 각도로 벽을 향해 있어야합니다.

3. 일반적인 세면기와 욕조 믹서를 설치할 때 세면대의 설치 높이는 측면의 상단까지 850mm입니다.

4. 의료기관의 위생 설비 설치 높이는 mm로한다.

주철 재고 싱크대 (위쪽면까지) - 650;

oilcloths를 위해 세척 - 700;

뷰어 (맨 위) - 400;

살균제 용액 탱크 (탱크 바닥까지) - 1230.

5. 유치원에 위생 설비를 설치하는 높이는 SNiP II-64-80에 따라야합니다.

3.16. 공공 및 산업 건물의 공공 장소에서 세면대 설치는 공용 스탠드에 제공되어야합니다.

3.17. 싸이 펀의 하수도 시스템을 테스트하기 전에 오염으로부터 보호하기 위해 아래쪽 플러그가 나와야하고 싸이 펀 안에 컵이 있어야합니다.

난방. 열 공급 및 보일러

3.18. 가열 장치에 대한 파이프의 경사는 냉각수의 이동 방향으로 파이프의 길이에 대해 5 ~ 10mm가되어야합니다. 라이너 길이가 최대 500 mm 인 경우 파이프의 경사면을 수행하면 안됩니다.

3.19. 매끄러운 강철, 주철 및 이중 금속 지느러미 연결 튜브는 편심 된 위치의 구멍이있는 플랜지 (플러그)를 사용하여 공기를 자유롭게 제거하고 튜브에서 물이나 응축수가 흐르도록해야합니다.

증기 연결의 경우 동심 연결이 허용됩니다.

3.20. 모든 유형의 라디에이터는 바닥에서 60 °, 창문 바닥면에서 50 °, 석고 벽면에서 25 °의 거리에 설치해야합니다.

방열기는 치료 및 예방 및 보육 시설 내에서 바닥에서 최소 100 mm, 벽면에서 60 mm 떨어진 거리에 설치해야합니다.

창틀 보드가없는 경우 장치 상단에서 창 개구부의 바닥까지 50mm의 거리를 가져야합니다.

틈새 표면에서 히터까지의 거리가 파이프 라인의 개방에 따라 히터에 공급 파이프를 직선으로 배치 할 수 있어야합니다.

3.21. 대류권은 멀리서 설치해야합니다.

케이싱이없는 벽 표면에서 핀 대류 기까지 20 mm 이상;

벽면으로부터 케이싱을 갖는 벽 대류 가열기의 가열 요소의 핀까지 3 mm 이하의 간격으로 밀착 또는 밀착;

벽의 표면에서 바닥 대류 기의 케이싱까지 20 mm 이상 떨어져 있어야한다.

컨베이어 상단에서 창틀 바닥까지의 거리는 컨벡 터 깊이의 70 % 이상이어야합니다.

바닥에서 케이싱이 있거나 케이스가없는 벽 대류 통의 바닥까지의 거리는 히터의 설치 깊이의 최소 70 % 이상 150 % 이하 여야합니다.

창틀의 돌출부의 벽 너비가 150mm를 초과하는 경우, 케이싱이있는 대류 가열기의 바닥에서부터 상부까지의 거리는 제거에 필요한 케이싱 리프팅 높이 이상이어야합니다.

난방 파이프 라인에 대류 가열 기의 연결은 나사 또는 용접시 수행해야합니다.

3.22. 부드럽고 지느러미가있는 파이프는 바닥과 창틀에서 200mm 이상 떨어진 곳에 가장 가까운 파이프 축과 석고 벽 표면에서 25mm 떨어진 지점에 설치해야합니다. 인접 파이프의 축간 거리는 최소 200 mm 이상이어야합니다.

3.23. 히터를 창 아래에 설치할 때 일반적으로 라이저 측면의 모서리가 창 개구를 넘어서서는 안됩니다. 이 경우, 가열 장치와 윈도우 개구부의 수직 대칭축 조합은 필요하지 않다.

3.24. 가열 장치의 일면 연결이있는 원 관식 가열 시스템의 경우 열려있는 직립형 직립 관은 창 개구부의 가장자리에서 150 ± 50 mm의 거리에 있어야하며 가열 장치에 대한 공급 파이프의 길이는 400 mm 이하 여야합니다.

3.25. 난방 장치는 표준, 사양 또는 작동 설명서에 따라 만들어진 받침대 또는 받침대에 설치해야합니다.

브래킷의 수는 주철 방열기의 가열면의 1 평방 미터당 1 개이지만 방열기 당 3 개 이상 (2 개 구역의 방열기 제외) 및 립형 파이프 용 - 파이프 당 2 개씩 설치해야합니다. 상부 브래킷 대신 라디에이터 높이의 2/3에 위치해야하는 라디에이터 플레이트를 설치할 수 있습니다.

브래킷은 라디에이터 넥 아래에, 그리고 늑골이있는 파이프 아래에는 플랜지에 설치해야합니다.

스탠드에 라디에이터를 설치할 때, 라디에이터의 수는 2 - 섹션 수를 10, 3까지 - 섹션 수를 10 개 이상으로 설정해야합니다. 동시에 라디에이터의 상단을 고정해야합니다.

3.26. 케이싱이없는 대류 장치의 고정 장치 수는 다음과 같아야합니다.

단열 및 이중 열 설치 - 벽이나 바닥에 2 개의 고정 장치;

벽에 3 개 또는 바닥에 2 개를 장착하는 3 줄 및 4 줄 설치.

고정 장치와 함께 공급되는 대류 장치의 경우, 고정 장치의 수는 컨시 터의 표준에 따라 제조업체가 결정합니다.

3.27. 난방 장치 용 브래킷은 다웰을 사용하여 콘크리트 벽에 부착하고 다월을 사용하여 벽돌 벽에 부착하거나 석고 층의 두께를 고려하지 않고 100 이상 깊이의 시멘트 몰탈로 브래킷을 설치해야합니다.

브래킷 고정 용 목재 플러그의 사용은 허용되지 않습니다.

3.28. 발열체가 내장 된 벽 패널의 연결된 라이저 축은 설치 중에 동일해야합니다.

라이저의 조인트는 오버랩 용접 (파이프의 한쪽 끝 또는 나사 식 커플 링 연결)으로 수행해야합니다.

에어 히터 (히터, 가열 장치)에 파이프 라인을 연결하는 작업은 플랜지, 나사 또는 용접으로 수행해야합니다.

가열 장치의 흡입 및 배출구는 시운전 전에 닫아야합니다.

3.29. 밸브와 체크 밸브는 매체가 밸브 아래로 흐르도록 설치해야합니다.

체크 밸브는 디자인에 따라 수평 또는 엄격하게 수직으로 설치해야합니다.

몸체에있는 화살표의 방향은 매체의 이동 방향과 일치해야합니다.

3.30. 히터가 틈새없이 배치 될 때와 틈새에 설치 될 때 - 위쪽으로 45 °의 각도로 두 번 조정 밸브 및 조절 관통 크레인의 스핀들이 수직으로 설치되어야합니다.

3 방향 크레인의 스핀들은 수평으로 배치해야합니다.

3.31. 최대 378K (105 ° C)의 냉각수 온도를 가진 파이프 라인에 설치된 압력 게이지는 삼 방향 밸브를 통해 연결해야합니다.

냉각수 온도가 378 K (105 ° C) 이상인 파이프 라인에 설치된 압력 게이지는 사이펀 튜브와 삼 방향 밸브를 통해 연결해야합니다.

3.32. 파이프 라인의 온도계는 슬리브에 설치해야하며 온도계의 튀어 나온 부분은 프레임으로 보호되어야합니다.

온도계 설치 장소에 57mm 이하의 조건부 통과가있는 파이프 라인에는 증량제를 제공해야합니다.

3.33. 연료 유 파이프 라인의 플랜지 연결을 위해, 뜨거운 물에 적신 파르 네이트를 사용하고 흑연으로 문지른다.

환기 및 에어 컨디셔닝

3.34. 에어 덕트는 설계 바인딩 및 마크에 따라 기술 장비의 가용성에 관계없이 설치해야합니다. 공기 덕트를 설치 한 후에 공정 장비에 연결해야합니다.

3.35. 가습 공기를 운송하기위한 에어 덕트는 덕트 하부에 종 방향 조인트가 없도록 장착해야합니다.

이슬이 이동 된 습한 공기에서 떨어질 수있는 덕트 영역은 배수 장치의 방향으로 0.01-0.015의 경사로 놓여 야합니다.

3.36. 덕트의 플랜지 사이의 개스킷이 덕트 안으로 돌출되어서는 안됩니다.

개스킷은 다음 재료로 만들어야합니다.

폼 고무, 다공질 테이프 또는 모 놀리 식 고무 4-5 mm 두께 또는 폴리머 매스 틱 로프 (영구 주거) - 703 ° C (703 ° C)의 온도에서 공기, 먼지 또는 폐기물이 이동하는 공기 덕트의 경우; 석면 코드 또는 석면 판지 - 온도가 343 K (70 ° C) 이상인 것.

내산성 고무 또는 산성 쿠션성 플라스틱 - 공기가 산성 증기와 함께 움직이는 덕트 용.

공기 덕트의 플랜지 연결부를 밀봉하기 위해서는 :

Gerlen 씰링 테이프 - 최고 313 K (40 ° C)의 온도를 가진 공기가 통과하는 공기 덕트 용;

매 스틱 "Buteprol"- 최대 343K (70 ° C)의 온도를 지닌 둥근 공기 덕트 용.

열 수축성 수갑 또는 테이프 - 규정 된 방식으로 합의 된 최대 333K (60 ° C)의 온도를 지닌 원형 공기 덕트 및 기타 밀봉 재료 용.

3.37. 플랜지 연결부의 볼트는 조여야하며 볼트의 모든 너트는 플랜지의 한쪽에 위치해야합니다. 볼트를 수직으로 설치할 때, 너트는 일반적으로 조인트의 아래쪽에 위치해야합니다.

3.38. 공기 덕트 고정은 작업 문서에 따라 수행해야합니다.

플랜지가없는 연결부의 수평 금속 비 절연 공기 덕트 (클램프, 옷걸이, 받침대 등)의 설치는 원형 덕트의 직경이 4m 이하이거나 직사각형 단면의 덕트의 큰 쪽이 400mm보다 작고 3보다 큰 원형 단면의 공기 덕트의 직경 또는 직사각형 단면의 공기 덕트의 더 큰 측면의 크기는 400mm 이상이다.

직경이 2000 mm 이하인 원형 단면 또는 2000 mm 이하의 큰 측면 치수가있는 직사각형 단면의 플랜지 이음매에 수평 금속 비 절연 공기 덕트를 조이는 것은 서로 6 m 이하의 거리에 설치해야합니다. 모든 단면 크기의 절연 금속 덕트와 2000mm 이상의 직경을 지닌 비절 연형 단면 덕트 또는 큰 쪽의 치수가 2000mm 이상인 직사각형 단면 사이의 거리는 작업 문서에 의해 지정되어야합니다.

클램프는 금속 덕트를 단단히 덮어야합니다.

수직 금속 덕트 설치는 서로 4m 이내의 거리에 설치해야합니다.

비표준 고정 장치의 도면은 작업 문서 세트에 포함되어야합니다.

층간 천장에서 바닥 높이가 4 m 인 다층 건물 구내의 수직 금속 공기 덕트를 고정해야합니다.

바닥 높이가 4m 이상이고 건물 옥상에있는 건물 내부의 수직 금속 공기 덕트 고정은 프로젝트 (작업 초안)에 의해 임명되어야합니다.

버팀대와 옷걸이를 덕트의 플랜지에 직접 고정하는 것은 허용되지 않습니다. 텐션 조절 서스펜션은 균일해야합니다.

덕트의 수직으로부터의 편차는 덕트 길이의 1m 당 2mm를 초과해서는 안됩니다.

3.39. 매달린 길이가 0.5-1.5m 인 두 개의 단일 서스펜션에 더블 행거를 설치하여 자유로이 매달린 공기 덕트를 결합시켜야합니다.

서스펜션의 길이가 1.5m를 초과 할 경우, 각 서스펜션을 통해 이중 서스펜션을 설치해야합니다.

3.40. 공기 덕트는 그 무게가 환기 장치로 전달되지 않도록 강화되어야합니다.

일반적으로 에어 덕트는 유연성, 밀도 및 내구성을 제공하는 유리 섬유 또는 기타 재료로 만든 방진가요 성 인서트를 통해 팬에 연결되어야합니다.

진동 방지 플렉시블 인서트는 개별 테스트 전에 즉시 설치해야합니다.

3.41. 석면 - 시멘트 덕트 공사의 수직 덕트를 설치할 때 패스너는 3-4m 후 설치해야합니다. 수평 덕트를 설치할 때 소켓 조인트의 각 섹션과 소켓 연결구의 고정 부품 하나에 두 개의 패스너를 설치해야합니다. 설치는 소켓에서 이루어져야합니다.

3.42. 소켓 모양 상자의 수직 덕트에서 위쪽 상자는 아래쪽 소켓에 삽입되어야합니다.

3.43. 일반적인 기술지도에 따른 플레어 및 슬리브 조인트는 카세인 글루를 추가하여 석면 - 시멘트 모르타르에 담근 대마 스트랜드의 묶음으로 밀봉해야합니다.

소켓 또는 커플 링의 여유 공간은 석면 시멘트 매 스틱으로 채워야합니다.

매 스틱을 경화시킨 후 조인트를 천으로 덮어야합니다. 원단은 둘레의 상자에 꼭 맞아야하며 유성 페인트로 칠해야합니다.

3.44. 커플 링으로 연결된 석면 - 시멘트 상자의 설치 구역에서의 운송 및 보관은 수평 위치에서 이루어져야하며 소켓 모양이어야합니다.

운송 중 성형 부품은 자유롭게 움직일 수 없으므로 스페이서로 고정해야합니다.

운반, 적재, 적재 및 하역시 상자 및 부속품은 던지거나 충격을주지 않아야합니다.

3.45. 고분자막의 공기 덕트의 직선형 부분을 제조하는 경우 공기 덕트의 굴곡은 15 ° 이하가 허용됩니다.

3.46. 둘러싸는 구조물을 통과하기 위해서는 폴리머 필름 덕트가 금속 인서트를 가져야합니다.

3.47. 고분자막의 공기 덕트는 지름 3 ~ 4mm의 강철 링에 매달아 져야하며, 2 ~ 3m 이내의 거리에 있어야합니다.

링의 직경은 덕트의 직경보다 10 % 커야합니다.

스틸 링은 직경 4-5mm의지지 케이블 (와이어)에 컷 아웃이있는 와이어 또는 플레이트로 고정해야하며 덕트 축을 따라 늘어나 20-30 미터마다 건물 구조에 고정되어야합니다.

덕트가 공기로 채워질 때 덕트의 길이 방향 움직임을 제외하기 위해, 고리 사이의 새그가 사라질 때까지 폴리머 필름을 인장해야합니다.

3.48. 기초에 설치된 진동베이스 및 고정식베이스의 방사형 팬은 앵커 볼트로 고정해야합니다.

스프링 방진기에 팬을 설치할 때, 후자는 균일 한 드래프트를 가져야합니다. 바닥에 진동 절연 장치가 필요하지 않습니다.

3.49. 금속 구조물에 팬을 설치할 때 진동 방지 장치를 팬에 부착해야합니다. 진동 절연체가 부착되는 금속 구조물의 요소는 평면적으로 팬 장치 프레임의 해당 요소와 일치해야합니다.

단단한 바닥에 설치하면 팬 프레임이 방음 패드에 꼭 맞아야합니다.

3.50. 임펠러의 프론트 디스크 모서리와 반경 방향 팬의 입구 모서리 사이의 틈새는 축 방향 및 반경 방향 모두 임펠러 직경의 1 %를 넘지 않아야합니다.

반경 팬의 축을 수평으로 설치해야합니다 (지붕 팬의 축을 수직으로 설치해야 함). 원심 팬의 셸 수직 벽에는 왜곡 및 기울기가 없어야합니다.

복합 팬 하우징 용 가스켓은이 시스템 덕트 용 가스켓과 동일한 재질로 만들어야합니다.

3.51. 전기 모터는 설치된 팬과 정확하게 정렬되어 고정되어야합니다. 벨트 전동기의 전동기 및 팬 풀리 축은 평행해야하며 풀리 중간 선은 일치해야합니다.

모터 썰매는 서로 평행하고 평평해야합니다. 썰매의지지면은 전체 평면을 기준으로 기초와 접촉해야합니다.

커플 링과 벨트 구동 장치는 차폐되어야합니다.

3.52. 덕트에 부착되지 않은 팬의 흡입구는 셀 크기가 70x70 mm 이하인 금속 그리드로 보호해야합니다.

3.53. 패브릭 필터의 필터 재료는 처짐이나 주름없이 늘어나야하며 측면 벽에도 꼭 맞아야합니다. 필터 재료에 파일이있는 경우에는 필터를 공기 흡입구쪽에 위치시켜야합니다.

3.54. 에어컨은 시트 가스켓과 코드 석면에 조립해야합니다. 나머지 블럭, 챔버 및 에어 컨디셔너는 장비와 함께 제공된 3-4mm 두께의 테이프 고무로 만든 개스킷에 조립해야합니다.

3.55. 에어컨은 수평으로 설치해야합니다. 방과 방벽의 벽에는 굴곡, 왜곡 및 성향이 없어야합니다.

밸브 블레이드는 자유롭게 회전해야합니다 (손으로). "닫힌"위치에서 블레이드가 멈추거나 서로 밀착되도록해야합니다.

카메라 유니트와 에어컨 어셈블리의 지지대는 수직으로 설치해야합니다.

3.56. 유연한 공기 덕트는 복잡한 기하학적 형태의 피팅 부품으로뿐만 아니라 환기 장치, 공기 분배기, 소음기 및 기타 장치를 podshivny 천장, 챔버에 연결하는 것과 같이 프로젝트 (작업 초안)에 따라 사용해야합니다.

4. 내부 위생 기술 시스템 시험

추운 시스템 테스트를위한 일반 규정

온수, 난방, 난방,

하수, 방구석 및 보일러 실

4.1. 설치 작업이 완료되면 설치 조직은 다음을 수행해야합니다.

난방, 열 공급, 가정용 온수 및 냉수 공급 시스템 및 보일러를 정수 또는 메노미터 방법을 사용하여 부속서 3에 따라 행동을 작성하고이 규정의 3.10 절의 요구 사항에 따라 시스템을 세척하는 것.

부속서 4에 따라 행동 준비를위한 내부 하수 시스템 및 배수구의 시험;

부속서 1에 따라 법령의 준비로 설치된 장비의 개별 시험;

가열 장치의 균일 한 가열을위한 가열 시스템의 열 테스트.

플라스틱 파이프 라인을 사용하는 시스템의 시험은 СН 478-80의 요구 사항을 준수하여 수행되어야합니다.

시험은 작업을 시작하기 전에 수행해야합니다.

시험에 사용 된 압력계는 GOST 8.002-71에 따라 검증되어야합니다.

4.2. 개별 장비 테스트의 경우 다음 작업을 수행해야합니다.

설치된 장비의 적합성 검증 및 작업 문서로 수행 된 작업 및이 규칙의 요구 사항

4 시간의 연속 작동을 위해 유휴 상태 및 부하 상태에서 장비를 시험합니다. 이것은 펌프 및 연기 배출기 수집시 휠과 로터의 밸런스, 스터핑 박스의 품질, 시동 장치의 상태, 전기 모터의 가열 정도, 제조업체의 기술 문서에 명시된 장비의 조립 및 설치 요구 사항을 점검합니다.

4.3. 난방 시스템, 열 공급 장치, 보일러 및 온수기의 정압 방식에 의한 시험은 건물 구내의 냉기 및 온수 공급 시스템, 하수 시스템 및 드레인 시스템에서 278 K (5 ° C) 이상의 온도에서 양의 온도로 수행해야합니다. 수온은 278 K (5 ° C) 이상이어야합니다.

국내 냉온수 시스템

4.4. 가정용 냉수 및 온수 공급 시스템은 GOST 24054-80, GOST 25136-82 및이 규칙의 요구 사항에 따라 수압 또는 마노미터 방법으로 테스트해야합니다.

수압 시험 방법에서 시험 압력의 값은 작동 압력에 대해 1.5와 같아야합니다.

냉수 및 온수 시스템의 수압 및 마노미터 테스트는 수전 설비를 설치하기 전에 수행해야합니다.

시스템은 0.05 MPa (0.5 kgf / sq. Cm) 이상의 압력 강하가 없으며 용접, 파이프, 나사 조인트, 부속품 및 피팅이 떨어지는 경우 수압 테스트 방법으로 테스트 압력을받는 10 분 동안 테스트를 통과 한 것으로 간주됩니다. 플러시 장치를 통해 물이 누출됩니다.

정수법에 의한 시험이 끝나면 국내의 냉수 및 온수 공급 시스템에서 물을 방출 할 필요가 있습니다.

4.5. 내부 냉수 및 온수 공급 시스템의 게이지 테스트는 다음 순서로 수행해야합니다. 시스템에 0.15 MPa (1.5 kgf / sq. Cm)의 테스트 압력으로 공기를 채우십시오. 귀가 장착 결함을 감지 한 경우 대기압까지 압력을 줄이고 결함을 제거하십시오. 0.1 MPa (1 kgf / sq. cm)의 압력으로 공기를 채우고 5 분 동안 시험 압력에서 견디십시오.

시험 압력하에있는 경우 압력 강하가 0.01MPa (0.1kgf / sq Cm)를 초과하지 않으면 시스템은 시험을 통과 한 것으로 간주됩니다.

가열 및 가열 시스템

4.6. 물 가열 및 가열 시스템의 시험은 보일러 및 팽창 용기가 시스템의 가장 낮은 지점에서 1.5 작동 압력과 같으나 0.2MPa (2kgf / sq.cm) 이상의 압력으로 수압 방식으로 차단 된 상태에서 수행되어야합니다.

시스템은 시험 압력에서 5 분 이내에 압력 강하가 0.02 MPa (0.2 kgf / sq Cm)를 초과하지 않고 용접부, 파이프, 나사 연결부, 부속품, 가열 장치 및 누출이없는 경우 시험에 합격 한 것으로 인식됩니다 장비.

난방 시설에 연결된 난방 및 난방 시스템의 수압 시험 방법에서 시험 압력의 값은 시스템 및 난방 및 환기 설비에 설치된 히터의 시험 압력 한도를 초과하지 않아야한다.

4.7. 난방 및 난방 시스템의 게이지 시험은 4.5 항에 명시된 순서대로 수행되어야한다.

4.8. 패널 가열 시스템은 원칙적으로 수압 법으로 검사해야합니다.

게이지 테스트는 외기 온도가 낮을 ​​때 수행 할 수 있습니다.

패널 가열 시스템의 수압 시험은 0.1MPa (0.1kgf / sq. Cm)를 초과하지 않는 압력 강하로 15 분 동안 1MPa (10kgf / sq.cm)의 압력으로 (설치 창 설치 전에).

난방 장치와 결합 된 패널 가열 시스템의 경우 시험 압력은 시스템에 설치된 히터의 시험 압력 한계를 초과해서는 안됩니다.

마노미터 시험에서 패널 가열 시스템, 증기 가열 시스템 및 열 공급 시스템의 시험 압력 값은 0.1MPa (1kgf / sq.cm)이어야한다. 테스트 기간은 5 분입니다. 압력 강하는 0.01MPa (0.1kgf / sq cm) 이하 여야합니다.

4.9. 0.07 MPa (0.7 kgf / sq. Cm) 이하의 작동 압력을 가진 스팀 가열 및 가열 시스템은 시스템의 하부 지점에서 0.25 MPa (2.5 kgf / sq. cm)의 압력으로 수압 방법으로 시험해야합니다. 0.07 MPa (0.7 kgf / sq.cm) 이상의 작동 압력 - 작동 압력에 0.1 MPa (1 kgf / sq.cm)를 더한 0.3 MPa (3 kgf / cm2) 이상의 정압 / cm cm).

시험 압력에서 5 분 이내에 압력 강하가 0.02 MPa (0.2 kgf / sq Cm)를 초과하지 않으며 용접부, 파이프, 나사 연결부, 부속품, 가열 장치에 누출이없는 경우 시스템은 시험 압력을 통과 한 것으로 인식됩니다.

정압 또는 마노미터 테스트 후 스팀 가열 및 열 공급 시스템은 시스템 작동 압력으로 스팀 스타트 업으로 점검해야합니다. 증기 누출은 허용되지 않습니다.

4.10. 실외 온도가 긍정적 인 난방 및 난방 시스템의 열 테스트는 최소 333K (60 ° C)의 시스템 공급 라인에서 수온으로 수행되어야합니다. 이 경우 모든 히터가 고르게 예열되어야합니다.

따뜻한 계절에 열원이 없으면 난방 시스템의 열 테스트는 열원에 연결하여 수행해야합니다.

부 야외 온도가있는 난방 시스템의 열 시험은 난방 온도 일정에 따라 실외 온도에 해당하는 공급관의 냉매 온도에서 323K (50 ° C) 이상이어야하며 작업 설명서에 따라 시스템의 순환 압력으로 수행해야합니다.

가열 시스템의 열 테스트는 가열 장치의 가열 균일 성을 확인하면서 (터치로) 7 시간 이내에 수행해야합니다.

4.11. 보일러는 타일을 붙이기 전에 정수법으로 시험해야하며 단열재를 적용하기 전에 온수기를 사용해야합니다. 이러한 테스트 동안 난방 및 온수 공급 시스템의 파이프 라인을 차단해야합니다.

수압 시험이 끝나면 보일러 및 온수기에서 물을 배출해야합니다.

보일러와 온수기는 밸브에 설치된 정수압과 함께 시험해야합니다.

보일러의 수압 시험 전에 덮개와 해치를 단단히 닫고 안전 밸브를 끼 우고 배출 장치의 스팀 보일러 플랜지 근처에있는 보일러 또는 바이 패스에 플러그를 놓습니다.

보일러 및 온수기의 수압 시험의 시험 압력은이 장비의 표준 또는 기술 사양에 따라 결정됩니다.

시험 압력은 5 분간 유지 된 후 최대 작동 압력으로 감소하며 보일러 또는 온수기 점검에 필요한 전체 시간 동안 유지됩니다.

보일러 및 온수기는 다음 경우에 수압 시험에 합격 한 것으로 인정됩니다.

시험 압력이 가해지는 동안 압력 강하는 관찰되지 않았다.

파열, 누출 또는 표면 발한 징후가 발견되지 않았다.

4.12. 송유관은 0.5 MPa (5 kgf / sq Cm)의 정수압으로 시험해야합니다. 시험 압력에서 5 분 이내에 압력 강하가 0.02 MPa (0.2 kgf / sq Cm)를 초과하지 않으면 시스템은 시험에 합격 한 것으로 인식됩니다.

국내 하수 및 하수구

4.13. 가정 하수 시스템 시험은 검사를 위해 필요한 시간 동안 시험장에 연결된 위생 설비의 75 %를 동시에 열어 물을 엎어서 수행해야합니다.

검사를 통과하는 동안 파이프 라인과 관절의 벽을 통해 누출이 감지되지 않으면 검사를 통과 한 시스템을 고려합니다.

지하 또는 지하 수로에 놓인 하수 지점 파이프 라인의 시험은 지하층의 수준까지 물로 닫히기 전에 수행해야합니다.

4.14. 후속 작업 중에 숨겨진 하수도 구역의 시험은 폐수되기 전에 물을 엎어서 수행해야하며 숨겨진 작업에 대한 검사 인증서는 SNiP 3.01.01-85의 부록 6에 따라 작성해야합니다.

4.15. 내부 배수구의 시험은 가장 높은 배수관 수준으로 물을 채워 수행해야합니다. 검사 기간은 최소 10 분이 소요됩니다.

검사 중에 누수가 감지되지 않으면 배수관이 시험에 합격 한 것으로 간주되고 배수관의 수위가 떨어지지 않습니다.

환기 및 에어 컨디셔닝

4.16. 환기 및 공조 시스템 설치의 최종 단계는 개별 테스트입니다.

시스템의 개별 테스트를 시작할 때, 환기 챔버 및 샤프트에 대한 공사 및 마감 작업이 완료되어야하며, 설치 수단 및 개별적인 지원 수단 (전원 공급 장치, 열 및 냉기 공급 장치 등) 테스트가 완료되어야합니다. 환기 시스템 및 에어컨의 전원 공급이없는 경우 임시 패턴의 전원 공급 장치와 시동 장치의 상태는 일반 계약자가 확인합니다.

4.17. 개별 테스트 중에 설치 및 건설 조직은 다음 작업을 수행해야합니다.

환기 및 공조 시스템의 실제 성능이 프로젝트 (작업 초안) 및이 절의 요구 사항을 준수하는지 확인하십시오.

GOST 12.3.018-79에 따라 공기 역학적 인 시험 방법을 사용하여 건물 구조물에 의해 감추어 진 덕트 지역의 기밀을 점검하고, 누출 테스트의 결과에 따라 SNiP 3.01.01-85의 의무 부록 6의 양식으로 감추어 진 검사 물을 작성합니다.

밸브, 댐퍼가있는 공회전 환기구를 제조자의 사양에 따른 요구 사항에 따라 시험 (롤인)한다.

기내 시험 기간은 시험 된 장비의 기술 조건 또는 여권에 따라 승인됩니다. 인공 호흡 장비의 시험 결과 (running-in)에 따르면, 행위는 부속서 1의 양식으로 작성됩니다.

4.18. 환기 및 공조 시스템을 GOST 12.4.021-75의 요구 사항을 고려하여 설계 매개 변수로 조정할 때 다음을 수행해야합니다.

네트워크에서 작동 할 때의 팬 테스트 (실제 특성과 여권 데이터의 일치 여부 결정 : 공기 공급 및 압력, 회전 속도 등)

열 교환기의 가열 (냉각)의 균일 성을 점검하고 관개 챔버의 드립 팬을 통한 수분 제거의 부재를 확인하는 단계;

덕트 내의 공기 흐름, 국소 흡입, 실내에서의 공기 교환 및 누수 또는 공기 손실 시스템의 설계 수치를 달성하기위한 시스템의 테스트 및 조정. 덕트 및 기타 시스템 요소의 누설을 통해 허용되는 값은 다음에 따라 설계 값을 초과해서는 안됩니다. SNiP 2.04.05-85;

자연 환기 배기 장치의 영향을 확인하십시오.

각 환기 시스템과 에어컨에 대해 필수 부록 2의 형식으로 여권을 두 번 발급합니다.

4.19. 환기 및 공기 조절 시스템의 조정 및 시험 후에 프로젝트에서 제공 한 공기 소비량에 대한 지표의 편차가 허용됩니다.

± 10 % - 일반적인 환기 및 공기 조절 장치의 공기 분배 및 공기 흡입 장치를 통과하는 공기의 유량에 따라 실내의 요구되는 압력 (진공)이 보장되는 경우;

+10 % - 국부 흡입을 통해 제거되고 샤워 노즐을 통해 공급되는 공기의 유량에 따라 달라집니다.

4.20. 환기 및 공기 조절 시스템의 통합 테스트에서 시운전 및 시운전은 다음을 포함합니다.

동시에 운영 체제 테스트

프로젝트의 실제 매개 변수에 대한 준수의 정의와 함께 작업의 설계 모드에서 환기 시스템, 냉난방 및 난방 및 냉기 공급의 성능을 테스트합니다. 시스템의 설계 모드가 제공되지 않는 이유를 확인하고이를 제거하기위한 조치를 취한다.

장비 보호, 차단, 신호 및 제어 장치의 시험;

설계 시점의 음압 레벨 측정.

시스템의 포괄적 인 테스트는 고객이 개발 한 프로그램 및 일정에 따라 수행되거나 설치 조직이 대신하여 일반 계약자 및 설치 조직과 합의합니다.

시스템의 포괄적 인 테스트를 수행하고 식별 된 결함을 제거하는 절차는 SNiP III-3-81을 준수해야합니다.

개별 검사 장비

_______________________________________________________________________에서 공연 됨

(건축물, 건물, 작업장의 대상 명)

G. _____________________________________« "___________________ 198

대리인으로 구성된위원회 :

위치, 이니셜, 성)

일반 계약자 ______________________________________________________________

위치, 이니셜, 성)

조립 조직 _______________________________________________________________

위치, 이니셜, 성)

이 행동을 다음과 같이 도출했습니다.

[(팬, 펌프, 커플 링, 전동식자가 세척 필터,

환기 시스템 용 조절 밸브 (냉난방 장치)

(시스템 번호가 표시됨)]

사양에 따라 ___________________________________ 내에서 런인을 통과 한 경우,

2. 지정된 장비의 설치로 인해 제조사의 문서에 제시된 조립 및 설치에 대한 요구 사항이 준수되고 작업에 오작동이 없음이 확인되었다.

고객 대표 ___________________________________