파이프 및 기타 주철 하수도 요소 용 GOST 6942-98 배포

표준 6942-98은 내부 시스템 용 주철 및 피팅과 같은 하수도 통신에 적용됩니다. 이 문서에는 다양한 제품, 유형, 크기 및 구조, 기술 요구 사항, 제어 방법 및 수락 규칙, 제품 운송 및 보관 요구 사항이 나와 있습니다. 또한 GOST 6942에는 주철관의 작동 및 설치에 대한 지침이 포함되어 있습니다.

주철 파이프는 10 년 이상 하수 시스템 용으로 사용되어 왔으며 내부 및 외부 시스템 용으로 이러한 제품의 변형이 있습니다.

주철 속성

주철은 철분의 합금으로 탄소 함량이 높습니다. 탄소의 양과 형태 (세멘 타이트, 흑연)는 다양한 유형의 주철 생산을 결정합니다 : 회색, 흰색, 연성, 고강도. 백색 철분의 경우, 결합 된 형태의 탄소, 회색 라멜라 흑연, 고강도 구형 그래파이트, 단조 - 플레이크 흑연.

표준 6942는 주철로 만들어진 하수도 용 파이프 및 부속품의 특성을 설명합니다. 이 소재는 환경 친화적이며 우수한 내식성을 지닙니다. 파이프 라인의 부품을 생산하기위한 주철에는 구형 흑연이 포함됩니다. 부식 방지 파라미터와 구조물의 마모 정도가 크게 개선되어 자원과 비용이 크게 절약됩니다.

주철은 낮은 결정화 온도, 우수한 용융 흐름 및 낮은 수축률을 특징으로합니다. 주조는이 소재로 파이프를 생산하는 가장 일반적인 방법입니다. 이 공정은 벽 두께가 균일 한 제품을 제공하여 원료 소비를 줄이고 재료의 요구되는 밀도를 제공합니다.

현대 파이프는 파이프 라인을 통해 유출 물의 용이 한 통과를 촉진하는 부드러운 내부 코팅을 가지고 있습니다.

GOST 6942-98에 따르면 주철 하수관은 부식 방지층으로 덮여있어 내면이보다 매끄럽게되어 마찰 계수가 감소하고 하수관의 유동성이 증가합니다.

주철 제품의 기술적 특성

주철에는 다음과 같은 우수한 기술 지표가 있습니다.

  • 고강도;
  • 내마모성;
  • 내 부식성;
  • 차음 특성;
  • 주조 및 주조;
  • 낮은 열팽창 계수;
  • 불연성 및 화재 안전;
  • 독성 물질의 방출 부족.

주철 하수관 (GOST 6942-98)의 생산은 직경, 무게, 벽두 께, 길이가 다릅니다. 구개 통과의 명목상, 외경 및 가치를 구별하십시오. 가장 중요한 지표는 하수도 네트워크의 선택 및 설치 과정에서 종종 지향되는 공칭 직경입니다. 둥근 또는 내부 직경의 값은 파이프의 조건부 통과를 나타냅니다.

주의! 적합한 제품의 선택 및 선택은 폐수의 양과 부하의 영향을받습니다.

하수도 용 주철로 만들어진 파이프의 지름은 5 ~ 15cm이며, 내부 시스템은 5 ~ 10cm, 외부 1 ~ 10 ~ 15cm의 통신을 기반으로 구축 할 수 있습니다.

시스템의 부하가 클수록 설치에 사용되는 파이프의 직경이 커야합니다

내부 시스템에는 다양한 유형의 배관, 라이저 파이프 라인이 포함됩니다. 폐수의 축적과 증가로 파이프의 지름이 50-120cm까지 증가합니다.

주철 강좌

주철로 만들어진 하수관의 벽에 작용하는 하중과 압력은 특정 부류로 지정됩니다. 클래스 A, B, LA를 할당하십시오. 클래스 A 매개 변수는 표에 나열되어 있습니다.

표 1

이러한 파이프는 100kPa의 압력을 견딜 수 있습니다. 그들은 내부 또는 외부 하수의 가장 중요한 부분에 사용됩니다.

클래스 B 매개 변수는 표에 나열되어 있습니다.

표 2

이 등급의 파이프는 가장 큰 벽 두께를 가지며 강도가 좋으며 100kPa의 압력에도 견딜 수 있습니다.

LA 등급의 주철관의 특성은 표에 나와 있습니다.

표 3

제품의 단점과 장점

주철 파이프, 피팅의 단점은 하역 파이프 라인을 설치할 때 상당한 노력이 필요하다는 큰 무게 때문일 수 있습니다.

주철관의 단점 중 하나는 무게가 크기 때문에 운송 및 설치에는 종종 장비가 필요합니다.

또한 그러한 통신을 연결하는 프로세스의 복잡성. 다른 재료로 만든 제품으로 유사한 공정보다 작업하는 것이 더 많은 시간이 걸립니다.

주의! 외부 하수도 네트워크의 건설을 위해 설치 작업이 규칙과 규정을 완전히 준수하도록 특수 장비를 사용해야하는 경우가 종종 있습니다.

그러나 주철 제품은 많은 장점을 가지고 있습니다. 그들은 주조 및 합금의 특성으로 인해 충분히 높은 강도를 가지고 있습니다. 신뢰할 수있는 작업은 수십 년 동안 보장됩니다. 그러한 통신의 최저 작동 기간은 40 년으로 최고 80-100 년입니다.

온도의 급격한 변화 나 최고치의 변화는 주철관의 매개 변수를 악화시키지 않습니다. 부식 방지 코팅은 유출수, 녹 및 침전물의 공격적인 영향으로부터 제품을 안정적으로 보호합니다. 그들은 높은 화재 안전성과 상대적으로 낮은 비용이 있습니다.

파이프 및 피팅 요구 사항

주철 하수도 통 및 형상 요소는 성능 및 설치 품질을 저하시킬 수있는 결함이 없어야합니다 : 빌드 업, 베이, 금속 물방울, 내부 및 외부 표면의 레이어. 생산 방법으로 인해 발생하는 사소한 결함이 있고 제품의 품질을 저하시키지 않으면 제거 될 수 있습니다.

주철관은 전체 외부 표면에 1mm 이상의 깊이로 끌로 만들어서는 안됩니다. 몰드 (주물)의 연결 부위에있는 성형 요소에, 제품 끝단으로부터 6 cm의 길이, 제품의 부드러운 끝과 끝 부분의 바깥쪽에 - 2 mm 이상의 깊이. 표백은 기계적으로 가공하기 어려운 단단한 형태의 주조 결함입니다.

주의! 문서 6942에 따른 건축 길이의 허용 편차는 0.9 %이다.

성형 요소 및 파이프의 소켓의 내부 직경의 공칭 값과 성형 제품의 매끄러운 끝 및 섕크의 외부 직경은 공차가 2mm입니다.

파이프 생산은 GOST에 따라 수행되고 완성 된 파이프는이 문서에 지정된 다른 매개 변수를 준수하는지 확인합니다.

매끄러운 파이프는 최대 15cm의 길이로 끝나고 끝에서 최대 7cm 길이의 성형 요소의 생크는 2mm 이하로 두껍게 만들 수 있습니다. 이러한 장소에서 동시에 제품의 내경을 줄여야합니다.

주철 하수관 (GOST 6942-98)의 질량을 계산할 때 주철의 밀도는 7.1g / cm 3으로 취했습니다. 제품이 GOST의 모든 품질 특성을 충족하지만 질량이 최대치를 초과하면 적합하다고 인정됩니다. 10cm와 15cm의 조건부가있는 파이프의 경우, 직진도의 편차는 길이 1m 당 2mm 미만이고 길이 1m 당 5cm - 5mm의 통로가 있어야한다. 파이프 및 피팅의 외부 및 내부면에 부식 방지 코팅을 적용한 후에는 적어도 100 kPa의 수압을 견뎌야합니다.

수락 및 라벨링 규칙

파이프 및 부속품 제조용 원료는 회색 주철로 GOST 1412에 상응하는 층상 흑연이 첨가되어 있습니다. 주조는 GOST 26358에 따라 이루어집니다. 제품은 내부와 외부의 부식 방지 코팅으로 코팅해야하며 연화 온도는 최소 60 ° C (333 K)입니다.

파이프 및 부속품의 표시는 지워지지 않는 페인트로 적용됩니다. 그것은 다음을 포함합니다 :

  • 제조자의 상표 또는 그 이름;
  • 제품의 상징;
  • 성능 표준.

제품은 다음 요구 사항을 준수하는지 테스트합니다.

  1. 표백의 존재에 관하여 : 전체 배치의 제품의 절반 퍼센트.
  2. 배치 제품의 100 %는 결함이 없어야하며 적절한 유형의 부식 방지 코팅이되어 있어야합니다.
  3. 크기 (공칭), 벽 두께, 무게, 진 직도, 내압 및 부식 방지 코팅의 점착성의 편차 : 전체 배치의 제품의 2 % 이상.

제조업체는 파이프 특성에 대한 데이터를 포함하는 파이프에 마킹을 적용합니다.

상기 조성물은 기포 및 균열없이 연속적이고 매끄럽고 끈적 거리지 않는 내구성 층에 도포되어야한다.

제품 검사의 메커니즘

하수 주철관 (GOST 6942-98)의 비선형 성 결정은 GOST 164, 제어 수평 판 및 동일한 높이의 두 강재 프리즘 지지대를 준수하는 래칫 헤드를 사용하여 수행됩니다.

프리즘 지지물은 제어 수평 플레이트에 서로 평행하게 설치됩니다. 이들 사이의 거리는 검사 할 제품 길이의 절반보다 커야합니다. 파이프는 처짐에 의해 지지대에 놓여집니다. shtangenraysmas를 사용하여, 판 평면에서 주철 파이프의 가장 낮은 점까지의 거리는 처짐이 가장 큰 장소에서 1/10 밀리미터의 정확도로 측정됩니다.

제품의 직진도와 길이 (1 미터)의 편차는 다음 식에 의해 계산됩니다.

식에서, b는 지지대의 높이 (단위 : 밀리미터)입니다. c는 판의 평면으로부터 파이프의 바닥까지의 거리 (mm); d - 지주 사이의 거리 (m).

부식 방지층의 연화 온도를 확인하는 것은 GOST 11506에 따라 이루어집니다. 파이프 금속과의 접착력은 칼날을 사용하여 코팅에 그리드를 적용하여 점검합니다. 그리드 선 사이의 거리는 40mm 이상이어야합니다.

주의! 고품질의 코팅을 사용하면 인하가 발생하지 않습니다.

GOST 18510에 따라 파이프 코팅에 공백의 종이를 써서 (글쓰기) 15 ~ 30 ° C의 온도에서 내식성 층의 점착성을 확인합니다. 제거 후 종이에 코팅 흔적이 없으면 층은 끈적 거리지 않는 것으로 간주됩니다. 이러한 검사는 제품에 부식 방지층을 도포 한 후 1 일 이내에 이루어지지 않습니다.

파이프의 외부 컬러 코팅은 부식 방지이며,이 보호 층도 손상 여부를 검사합니다.

누설 테스트 실시

문서 6942-98에 따라 피팅 및 파이프의 조임 상태를 확인하려면 스탠드, 펌프 및 플러그 (파이프 및 청각 장애가있는)가 필요합니다. 스탠드에는 압력 게이지가 장착되어 있으며 분할 가격은 10kPa 이하입니다. 펌프는 0.2MPa의 유압을 만들어야합니다.

모양의 요소와 하수관은 스탠드에 있습니다. 펌프에 가장 가까운 구멍에는 파이프가있는 플러그가 설치되어 연결됩니다. 물을 배출하기 위해 다른 구멍에 분 지관이있는 플러그가 설치됩니다. 다른 개구부가있는 경우 블라인드 플러그가 장착됩니다.

펌프의 도움으로 시험 된 부분은 물로 채워지고, 배수되는 물의 노즐은 밸브 또는 다른 차단 메커니즘에 의해 차단되고 적어도 100 kPa의 압력이 그 안에 생성됩니다. 이러한 압력의 유지는 적어도 15 초 동안 계속됩니다. 이 시간 동안 파이프 라인 섹션의 연결이 검사됩니다.

소켓 연결부와 배관 벽을 통해 물이 누출되거나 피팅과 파이프의 외부 표면이 분무되는 것이 감지되지 않으면 검사되는 영역이 밀폐 된 것으로 간주됩니다.

돼지 철제 파이프와 벨의 크기

GOST 6942-98은 주철 하수관의 설계 및 치수를 결정합니다. 제조자와 소비자간에 합의 된 경우,이 문서는 소켓이없는 제품을 커플 링과 함께 제공하여 제품을 제조 할 수 있도록합니다. 이러한 파이프의 길이는 GOST 6942에 제공된 길이와 일치하지 않을 수 있습니다. 치수 및 제품은 표에 나열되어 있습니다 (선형 매개 변수의 값은 센티미터로 표시됩니다).

GOST 6942 98

UDC 696.133 : 669.13 : 006.354 그룹 G21

주철 파이프 및

그들에 대한 모양 부분

주철 폐기물 파이프 및 피팅

OKSTU 4925 OKS 91.140.70

소개 일 1999-01-01

1 러시아 연방 위생 공학 연구소 (NIIsantekhniki)가 개발

러시아 Gosstroy의 소개

2 1998 년 11 월 12 일 ISTCC (Standardization, Technical Regulation and Construction Certification)에 관한 주 간 과학 기술위원회 (ISTCC)에 의해 승인되었습니다.

입양을위한 투표

국가 건설 관리 기관명

아르메니아 공화국 도시 개발부

카자흐스탄 공화국 에너지. 산업 통상부 주거 및 건설 정책위원회

키르기스 공화국 정부의 건축 및 건설 감독관

몰도바 공화국의 영토 개발, 건설 및 공익 사업부

타지키스탄 공화국의 고스트 스트로이

3 VZAMEN GOST 6942.0-80 - GOST 6942.24-80, GOST 4.227-83.

4 98 년 12 월 31 일 러시아 건설위원회 (State Construction Committee)의 결의로 러시아 연방의 주 표준으로 1999 년 1 월 1 일 조치를 취한다.

1 범위

이 표준은 내부 하수 시스템을 구축하기 위해 고안된 주철 하수관과 피팅에 적용됩니다.

제품 품질에 대한 필수 요구 사항은 5.1에 나와 있습니다. 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 참고 문헌

이 표준은 다음 표준에 대한 참조를 사용합니다.

GOST 164-90 Shtangenreysmasy. 기술 조건

GOST 166-89 캘리퍼스. 기술 조건

GOST 1412-85 주철 용 얇은 판상 흑연 주철. 우표

GOST 9812-74 단열 오일 역청. 기술 조건

GOST 15150-69 기계, 장치 및 기타 기술 제품. 다양한 기후 지역에 대한 처형. 환경 적 기후 요인의 영향에 관한 범주, 운영 조건, 저장 및 운송

GOST 18510-87 논문 쓰기. 기술 조건

GOST 26358-84 주철로 주조. 일반적인 기술 조건

GOST 26598-85 건설중인 컨테이너 및 포장 장비. 일반적인 기술 조건

GOST 26645-85 금속 및 합금 주물. 공차 치수, 중량 및 가공 공차.

3.1 관 및 이음쇠의 범위는 표 1에 따른다.

머리말

1 러시아 연방 위생 공학 연구소 (위생 공학 연구소)가 개발

러시아 Gosstroy의 소개

2 1998 년 11 월 12 일 ISTCC (Standardization, Technical Regulation and Construction Certification)에 관한 주 간 과학 기술위원회 (ISTCC)에 의해 승인되었습니다.

입양을위한 투표

국가 건설 관리 기관명

아르메니아 공화국 도시 개발부

카자흐스탄 에너지 · 산업 통상부 주거 및 건축 정책위원회

키르기스 공화국 정부의 건축 및 건설 감독관

몰도바 공화국의 영토 개발, 건설 및 공익 사업부

타지키스탄 공화국의 고스트 스트로이

3 VZAMEN GOST 6942.0-80 - GOST 6942.24-80, GOST 4.227-83.

4 98 년 12 월 31 일 러시아 건설위원회 (State Construction Committee)의 결의로 러시아 연방의 주 표준으로 1999 년 1 월 1 일 조치를 취한다.

PIPES PIPED DRAINAGE 및 그것에 부속 부품 부착

주철 폐기물 파이프 및 피팅

1 범위

이 표준은 내부 하수 시스템을 구축하기 위해 고안된 주철 하수관과 피팅에 적용됩니다.

제품 품질에 대한 필수 요구 사항은 5.1에 나와 있습니다. 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 참고 문헌

이 표준은 다음 표준에 대한 참조를 사용합니다.

GOST 164-90 Shtangenreysmasy. 기술 조건

GOST 166-89 캘리퍼스. 기술 조건

GOST 1412-85 주철 용 얇은 판상 흑연 주철. 우표

GOST 9812-74 단열 오일 역청. 기술 조건

GOST 11506-73 석유 암갈색. 링과 볼의 연화 온도를 결정하는 방법.

GOST 15150-69 기계, 장치 및 기타 기술 제품. 다양한 기후 지역에 대한 처형. 환경 적 기후 요인의 영향에 관한 범주, 운영 조건, 저장 및 운송

GOST 18510-87 논문 쓰기. 기술 조건

GOST 26358-84 주철로 주조. 일반적인 기술 조건

GOST 26598-85 건설중인 컨테이너 및 포장 장비. 일반적인 기술 조건

GOST 26645-85 금속 및 합금 주물. 공차 치수, 중량 및 가공 공차.

3 범위

3.1 관 및 이음쇠의 범위는 표 1에 따른다.

표 1

조건부 구절, mm

110 ° 및 120 ° 벤딩

OTPr-100 '50 또는 LOTpr-100'50

직접 보상 티셔츠

낮은 직선 티셔츠

직접 전환 티

티는 일시적으로 낮습니다

티가 45 ° 및 60 ° 경사

이탈 축이 직각으로 교차합니다.

경사 45 °와 60 ° 교차

4 종류, 디자인 및 크기

4.1.1 배관의 설계와 치수는 그림 1과 표 2에 나와있는 것과 같아야한다.

그것은 소비자와 제조자 사이의 합의에 의해 소켓이없는 파이프를 제조하고 MF 커플 링을 완벽하게 공급할 수 있습니다. 이러한 파이프의 길이는 표에 표시된 길이와 다를 수 있습니다.

주철 하수관 D 기호의 예y = 100 mm, L = 2000 mm :

PMC-100-2000 GOST 6942-98

표 2

치수 단위 : 밀리미터

공사 길이 L

4.2 피팅의 보와 섕크

4.2.1 피팅의 피팅은 I, II, III, IV의 네 가지 유형으로 구성됩니다.

4.2.2 I 형 소켓의 설계 및 치수는 그림 2 및 표 3, 그림 3의 유형 II 및 그림 4의 표 4, 그림 4의 유형 III 및 그림 5의 유형 IV에 나와있는 것과 같아야합니다. 치수는 내식 코팅을 포함하지 않습니다. 소켓의 내부 표면에 환형 홈이없는 I, II, III 유형의 소켓 생산이 허용됩니다.

* 참고 치수

표 3

* 참고 치수

표 4

조건부 패스 Dy

* 참고 치수

4.2.3 피팅의 섕크의 설계 및 치수는 그림 6 및 표 5와 같아야한다.

표 5

4.3.1 노즐의 설계 및 치수는 그림 7 및 표 6에 표시된 것과 일치해야합니다.

코드 예 Dy = 100 mm, L = 250 mm;

1 - 소켓 유형 I; 2 - 생크

표 6

치수 단위 : 밀리미터

공사 길이 L

4.4 보정 노즐

4.4.1 보정 노즐의 설계 및 치수는 그림 8 및 표 7에 표시된 것과 일치해야합니다.

심볼 노즐 보정 D의 예~에서 = 100 mm :

PC-100 GOST 6942-98

1 - 소켓 유형 II; 2 - 생크

표 7

치수 단위 : 밀리미터

4.5 전환 연결

4.5.1 전이관의 설계 및 치수는 그림 9 및 표 8과 같아야한다.

전이 파이프 D의 기호 예 y1 = 50 mm 및 Dy = 100 mm :

PP-50 / 100 GOST 6942-98

1 - 소켓 유형 I, 2 - 생크

표 8

조건부 패스, mm

4.6.1 무릎의 디자인과 치수는 그림 10과 표 9에 나와있는 것과 같아야한다.

무릎 D의 참조 번호~에서 = 100 mm;

K-100 GOST 6942-98

a = 92 ° 30 '± l ° 30', 1- 소켓 유형 I, 2 - 생크

표 9

치수 단위 : 밀리미터

4.7 무릎 낮은

4.7.1 낮은 무릎의 디자인과 치수는 그림 11과 같아야한다. 무릎의 질량은 3.4kg이다.

낮은 무릎 모양의 상징 :

KN-100 GOST 6942-98

1 - 소켓 유형 IV; 2 - 생크

4.8 굴곡 110 ° 및 120 °

4.8.1 굴곡부의 설계 및 치수는 그림 12 및 표 10 및 표 11에 따른다.

a = 120 ° 및 D의 출구 지정의 예y = 50 mm :

약 120 ° -50 GOST 6942-98

a = 150 ° 및 D와 동일합니다. ~에서 = 100D (연장) mm :

약 150 ° -100D GOST 6942-98

1 - 소켓 유형 I, 2 - 생크

표 10

치수 단위 : 밀리미터

a = 110 ° ± 1 ° 30 '

a = 120 ° ± 1 ° 30 '

표 11

치수 단위 : 밀리미터

a = 135 ° ± 1 ° 30 '

a = 150 ° ± 1 ° 30 '

4.9 굽힘 티셔츠

4.9.1 악기 티 탭은 오른쪽과 왼쪽의 두 가지 버전으로 만들어집니다.

4.9.2 장비의 티 - 탭의 디자인과 치수는 그림 13에 표시된 것과 일치해야합니다. 티 - 콘센트의 질량은 7.0kg입니다.

올바른 버전의 악기 탭 티의 상징 :

OTPr GOST 6942-98

왼쪽과 같음 :

LOTPR GOST 6942-98

1 - 소켓 유형 I; 2 - 소켓 유형 III; 3 - 생크

4.10.1 들여 쓰기의 디자인과 치수는 그림 14와 표 12에 나와있는 것과 일치해야한다.

들여 쓰기 심볼 번호 D~에서 = 100 mm :

OTS-100 GOST 6942-98

1 - 소켓 유형 I; 2 - 생크

표 12

치수 단위 : 밀리미터

4.11 스트레이트 티셔츠

4.11.1 스트레이트 티의 디자인 및 치수는 그림 15 및 표 13에 표시된 것과 일치해야합니다.

티셔츠 번호 매기기 D~에서 = 50 mm 및 d ~에서 = 50 mm :

TP-50 '50 GOST 6942-98

TP-100 '100D GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 1 ° 30'; 1 - 소켓 유형 I; 2 - 생크

표 13

치수 단위 : 밀리미터

4.12 직접 보상 티셔츠

4.12.1 직접 보상 티셔츠의 설계 및 치수는 그림 16 및 표 14에 표시된 것과 일치해야합니다.

참조 지정 티 직접 보상 D ~에서 = 100 mm, d ~에서 = 50 mm :

TPK -100 '50 GOST 6942-98

1 - 소켓 유형 II; 2 - 소켓 타입 I; 3 - 생크

표 14

치수 단위 : 밀리미터

4.13 낮은 직선 티셔츠

4.13.1 직선 로우 티의 디자인과 치수는 그림 17과 같아야한다. 티 중량은 5.8kg이다.

똑바로 낮은 티의 상징 :

TH-100 '100 GOST 6942-98

1 - 소켓 유형 I; 2 - 소켓 유형 IV; 3 - 생크

4.14 직접 전환 티

4.14.1 직선 천이 티의 디자인과 치수는 그림 18과 같아야한다. 티의 무게는 6.8kg이다.

티 직접 전환의 상징 :

TPR-100 / 50 '100 GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 1 ° 30'; 1 - 소켓 유형 I; 2 - 생크

4.15 과도기 연속 스트레이트 로우 티

4.15.1 직선 저 변이 티의 디자인 및 치수는 그림 19에 표시된 것과 일치해야합니다. 티의 질량은 4.7kg입니다.

티 직선 전환 낮은 기호 :

TPRN-100 / 50 '100 GOST 6942-98

1 - 소켓 유형 I; 2 - 소켓 유형 IV, 3 - 생크

4.16 비스듬한 티셔츠

4.16.1 경사 티의 설계 및 치수는 그림 20 및 표 15와 같아야한다.

a = 45 °, D의 티 경사에 대한 심볼의 예 ~에서 = 100 mm 및 = 50 mm :

TK 45 ° -100 '50 GOST 6942-98

TK 60 ° -150 '100 GOST 6942-98

1 - 소켓 유형 I; 2 - 생크

표 15

치수 단위 : 밀리미터

a = 60 ° ± 1 ° 30 '

4.17 직선 교차

4.17.1 직선 십자 기호의 설계 및 치수는 그림 21 및 표 16에 표시된 것과 일치해야합니다.

직선 교차의 상징의 예 D ~에서 = 100 mm 및 d ~에서 = 50 mm :

KP-100 '50 GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± l ° 30'; 1 - 소켓 유형 I; 2 - 생크

표 16

치수 단위 : 밀리미터

4.18 후퇴 축을 따라 직선 교차

4.18.1 배출구의 오프셋 축이있는 직선 교차 부의 설계 및 치수는 그림 22와 같아야합니다. 티 중량은 7.6kg입니다.

후퇴 오프셋 축이있는 직선 십자형의 참조 지정 :

KPS-100 '50 GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 1 ° 30'; 1 - 소켓 유형 I; 2 - 생크

4.19 십자가

4.19.1 사선 십자형의 설계 및 치수는 그림 23 및 표 17에 표시된 것과 일치해야한다.

a = 45 ° 인 낫을 가진 십자가의 상징의 예, D ~에서 = 100 mm 및 d ~에서 = 100 mm :

KK 45 ° -100 '100 GOST 6942-98

QC 60 ° -150 '50 GOST 6942-98

1 - 소켓 유형 I, 2 - 생크

표 17

치수 단위 : 밀리미터

a = 45 ° ± 1 ° 30 '

a = 60 ° ± 1 ° 30 '

4.20 십자가 평면

4.20.1 십자가 두 평면은 두 가지 버전으로 만들어진다 : 오른쪽과 왼쪽.

4.20.2 2면 교차의 설계 및 치수는 그림 24 및 표 18과 같아야한다.

참조 기호 교차 평면 D ~에서 = 올바른 버전에서 150mm :

KD-150 '100'50 GOST 6942-98

왼쪽과 같음 :

LKD-150 '100'50 GOST 6942-98

a = 87 ° 30 '± 1 ° 30'; 1 - 소켓 유형 I; 2 - 소켓 유형 III; 3 - 생크

표 18

치수 단위 : 밀리미터

4.21.1 커플 링의 설계와 치수는 그림 25와 표 19에 나와있는 것과 같아야한다.

클러치 기호 번호 D~에서 = 100 mm :

Mf-100 GOST 6942-98

1 - 소켓 타입 I

4.22 슬라이딩 커플 링

4.22.1 오버 헤드 커플 링의 설계 및 치수는 그림 26과 표 20에 제시된 것과 같아야한다.

번호가 매겨진 커플 링 참조 코드 예 D~에서 = 100 mm :

MfN-100 GOST 6942-98

1 - 소켓 유형 II

치수 단위 : 밀리미터

4.23.1 개정의 설계 및 치수는 그림 27 및 표 21과 같아야한다.

개정 코드 D 예제~에서 = 100 mm :

R-100 GOST 6942-98

4.23.2. 평면 A-A에 볼트를 놓고 강철로 덮개 2를 제작할 수 있습니다.

1 - 소켓 유형 I; 2 - 덮개; 3 - 개스킷; 4 - 주택; 5 - 생크; 6 - 너트; 7 - 볼트

치수 단위 : 밀리미터

4.24.1 플러그의 설계 및 치수는 그림 28과 표 22와 같아야한다.

스터브 심볼의 예 Dy = 100 mm :

Z-100 GOST 6942-98

4.24.2 볼트의 평면 BB 및 강재의 커버 3의 제조를 허용한다.

1 - 볼트; 2 - 너트; 3 - 덮개; 4 - 개스킷; 5 - 주택; 6 - 생크

치수 단위 : 밀리미터

4.25 전환 티셔츠

4.25.1 전이 탭 티의 디자인 및 치수는 그림 29에 표시된 것과 일치해야한다. 전 환면의 질량은 7.8kg이다.

트랜지션 티 (transitional tee)의 지정 예 :

OTP-100 '50 GOST 6942-98

1 - 소켓 유형 I; 2 - 생크

4.26.1 세척의 설계 및 치수는 그림 30과 표 23에 나와있는 것과 같아야한다.

청소 기호의 예 :

Pr-100 GOST 6942-98

4.26.2 세척은 그림에 표시된 모든 세부 사항을 제공해야하며 조립해야합니다.

1 - 소켓 유형 1; 2 - 너트; 3 - 볼트; 4 - 덮개; 5 - 개스킷; 6 - 경우; 7 - 생크

치수 단위 : 밀리미터

4.27 치수 및 무게는 부식 방지 코팅을 제외하고 주어진다.

5 기술적 요구 사항

5.1 돼지 철제 하수관과 피팅은 규정 된 방식으로 승인 된 설계 및 기술 문서에 따라이 표준의 요구 사항에 따라 만들어 져야한다.

5.2.1 관 및 피팅은 설치 및 성능을 저해하는 결함을 가져서는 안된다. 베이 및 빌드 업, 금속 방울, 외면 및 내면의 슬래그 층. 생산 방법에 의해 야기되는 경미한 결함을 제거하고 제품의 품질을 손상시키지 않아야한다.

5.2.2 파이프와 피팅은 깊이 1mm 이상, 파이프의 평활 한 끝 부분과 끝에서부터 60mm의 길이와 피팅 부품의 연결 금형 커넥터 위치에 2mm 이상의 깊이로 전체 외부 표면을 깎아 내지 말아야한다. mm

5.2.3 관 및 피팅 소켓의 내경의 공칭 크기 및 피팅의 튜브 및 섕크의 부드러운 끝 (내식 코팅을 제품에 적용하기 전)의 외경은 ± 2 mm를 초과하지 않아야한다. 모든 유형 및 지름의 제품에서 건물 길이 치수의 편차는 ± 0.9 %를 초과하지 않아야합니다.

5.2.4. 평활 관의 두께가 2 mm를 넘지 않는 부분의 길이가 150 mm 이하인 부분과 끝 부분에서 70 mm까지의 부분에 모양이있는 부분의 섕크가 끝나고, 끝 부분을 반올림하는 것은 허용됩니다 파이프와 모양의 부품의 정강이.

5.2.5 3.2.3 및 3.2.4에 명시된 것을 제외하고는 주물 제품의 공칭 크기로부터 한계 편차는 GOST 26645에 따라 11t 정확도 등급을 따라야한다.

5.2.6 건설 표준에 설정된 제품 질량의 계산 된 값과 이들 제품의 치수 (계산시 주철 밀도는 7.1 g / cm 3으로 가정)는 GOST 26645에 따라 정확도 등급 11 톤에 해당해야합니다.

최대 질량보다 큰 주물은 다른 모든 품질 특성에 대해이 표준을 준수하는 경우 적합하다고 간주한다.

5.2.7 파이프 직진의 편차~에서 100 및 Dy 150 mm는 길이 1 m 당 2 mm를 초과해서는 안되며 파이프 D~에서 1 m 길이 당 50 mm - 5 mm.

5.2.8 파이프와 피팅은 내면과 외면에 방청 도료를 도포하고 소켓을 끼워 넣은 후에 적어도 0.1 MPa (1.0 kgf / cm 2)의 수압을 견뎌야한다.

5.3 원자재, 재료 및 구성 요소에 대한 요구 사항

5.3.2 관 및 피팅의 외면 및 내면은 GOST 9812에 따른 암 갈색 등급 BNI 1U-3 또는 내식성 코팅의 연화 온도가 최소 333K (60 ° C) 인 UHL의 작동 조건에 기초한 내식성 조성물로 코팅해야합니다 4 GOST 15150.

부식 방지 코팅은 단단하고 내구성이 있으며 매끄럽고 균열과 기포가 없어야하며 제품 금속에 강하게 부착되어야하며 끈적 거리지 않아야합니다.

파이프 코팅 표면에는 롤링 파이프 지지대의 환형 인쇄물이 허용되고 피팅 코팅 표면에는 체인 컨베이어 행거의 흔적이 남으며 파이프 및 부속품으로 부식 방지 구성 요소로 인한 누출 또는 코팅 불연속이 발생합니다.

5.4.1 제조자는 소비자의 주문에 따라 결정된 품목에 납품을 위해 파이프 및 부속품을 완성해야한다.

5.5 마킹 및 포장

- 제조자의 상표;

- 제품의 상징;

- 이 표준의 지정.

5.5.2 파이프는 용기, 백, 카세트 또는 와이어로 묶인 묶음으로 포장된다.

패킹 할 때, 파이프는 반대 방향으로 교대로 놓여진다. GOST 26598에 따라 상자 팔레트 또는 컨테이너에 형상 부품이 배치되며 컨테이너 운반 능력은 완전히 사용되어야합니다.

6 수락 규칙

6.1 파이프와 피팅은 배치로 받아 들여진다. 파티는 한 교대 중에 만들어진 파이프와 피팅의 수를 고려하여 하나의 양질의 문서로 장식합니다.

6.2. 이 표준의 요구 사항에 따라 파이프 및 피팅의 적합성을 확인하기 위해 제조업체는 제품을 수락하고 정기적으로 테스트합니다.

6.3. 요구 사항을 준수하는지 제품을 확인하기 위해 수락 테스트가 수행되는 경우 :

롯트의 5.2.2 - 0.5 %;

5.2.1과 5.3.2는 부식 방지 코팅의 외관의 일부로 - 로트에있는 제품의 100 %;

5.2.3 - 5.2.8, 5.3.2 - 부식 방지 코팅의 점착성 부분 - 로트 제품의 2 % 이상.

6.4 정기적 인 테스트는 적어도 1/4 분기에 수행됩니다.

6.5 시험은 합격 판정을 통과 한 제품에 대해 실시한다.

6.6. 주기적 시험의 경우, 제품은 5.2.3의 요구 사항을 준수하는지 검사한다. 내식성 코팅의 연화 온도 및 로트로부터의 제품 0.5 % 부피에서의 금속에 대한 접착력을 결정하는 점에서 5.5.1 및 5.3.2.

6.7 소비자는 6.3 절에 주어진 제품 선택 절차를 준수하면서 모든 품질 표시기에 대한 파이프 및 부속품의 관리 검사를 수행 할 권리가있다. 6.6 절 및 7 절에 명시된 제어 방법을 적용한다.

6.8. 하나 이상의 표시기에 대한 제품을 검사 할 때이 표준의 요구 사항을 충족시키지 못하면 해당 표시기의 제품 수를 두 배로하여이 표시기를 다시 확인하십시오.

반복 점검의 결과가 만족스럽지 않은 경우, 반복적 인 점검을 통해 만족스럽지 못한 결과가 나왔다는 표시가있는 제품을 일괄 적으로 수락하거나 제품을 수락합니다.

7 통제 방법

7.1 표백 된 층 (5.2.2)의 냉기 깊이와 치수는 GOST 166에 따라 다른 표시기로 폐기 한 제품을 검사하고 표식 층의 깊이와 치수를 눈금자 또는 캘리퍼로 측정하여 점검합니다.

7.2 제품 표면 (5.2.1)의 외관과 품질 및 제품의 부식 방지 코팅 (5.3.2)의 외관은 검사 된 제품을 표준과 비교함으로써 확대 장치를 사용하지 않고 육안으로 검사됩니다.

7.3 파이프 및 피팅의 치수 (5.2.3 - 5.2.5)와의 편차는 필요한 측정 정확도를 제공하는 보편적 인 측정 장비로 점검합니다. 측정은 서로 수직 인 두 방향으로 수행됩니다. 두 측정 결과의 산술 평균은 외부 (내부) 직경으로 간주됩니다. 이 경우, 각 측정의 결과는 허용 가능한 편차의 한계 내에 있어야합니다.

7.4 제품의 질량과 편차 (5.2.6)를 확인하는 것은 제품이 2 등급보다 거칠지 않은 정도의 등급으로 제품의 무게를 측정하여 수행됩니다.

7.5 관의 비선형 성의 존재와 가치의 결정 (5.2.7)

7.5.1 비품 및 도구 :

- 제어 수평 판;

- 동일한 높이의 강재 프리즘 지지대 2 개.

7.5.2 검사 수행

2 개의 각기둥 지지대는 제어 판의 시험중인 파이프의 길이의 절반보다 큰 거리에서 서로 평행하게 설치되며, 파이프는 그 위에서 아래로 편향됩니다. 0.1 mm의 정확도로 shtangenraysmas를 사용하면 가장 큰 처짐 대신에 판 표면에서 파이프의 가장 낮은 지점까지의 거리를 측정 할 수 있습니다.

7.5.3 시험 결과의 계산

길이 D의 1m에서 파이프의 직진성으로부터의 편차는 다음 공식에 의해 계산됩니다.

여기서, a는 지지대의 높이, mm;

b는 판의 수평면에서 관의 가장 낮은 점까지의 거리, mm;

l은 프리즘 지지물 사이의 거리, m

7.6 GOST 11506에 따라 부식 방지 코팅 (5.3.2)의 연화 온도를 확인합니다.

7.7 제품의 금속과의 방부 코팅 (5.3.2)의 접착 강도는 노치의 선과 칼날이있는 코팅 사이의 간격이 40mm 이상인 그리드 형태의 노치를 적용하여 점검한다.

절개를 할 때 코팅이 벗겨지지 않으면 코팅의 접착력은 내구력으로 간주됩니다.

도료를 제거한 후에 도공 흔적이 보이지 않으면 코팅이 끈적 거리지 않는 것으로 간주됩니다.

도료의 점착성은 제품 도포 후 24 시간 이내에 검사합니다.

7.9 파이프 및 부속품의 조임 점검 (5.2.8)

7.9.1 기기, 재료 및 장비 :

- 0.01 MPa (0.1 kgf / cm 2)보다 거친 것이 아닌 분할 가격의 압력계가있는 스탠드;

- 0.2 MPa (2 kgf / cm2)의 수압을 발생시키는 펌프;

- 플러그 (귀머거리와 연결).

7.9.2 검사 수행

파이프와 피팅을 스탠드 위에 놓고 펌프에 연결하기위한 노즐이 달린 플러그가 펌프에 가장 가까운 구멍에 설치되고 물을 배출하는 노즐이있는 플러그가 다른 구멍에 설치됩니다. 다른 구멍이 있으면 블라인드 플러그가 설치됩니다. 펌프의 도움으로 파이프 라인의 테스트 부분을 물로 채우고 밸브 또는 기타 차단 장치, 물을 배출하고 적어도 0.1 MPa (1.0 kgf / cm 2)의 압력을 생성하는 노즐로 막습니다. 이 압력은 파이프 라인 섹션의 조인트가 검사되는 동안 최소 15 초 동안 유지됩니다.

7.9.3 시험 결과

검사 도중에 벽이나 소켓 조인트를 통해 물이 새지 않거나 파이프 및 부속품의 외부 표면이 밋밋하면 파이프 라인 섹션이 밀폐 된 것으로 간주됩니다.

8 운송 및 보관

8.1 파이프 및 이음쇠는 이러한 유형의 운송을 위해 유효한화물의 운송 규칙에 따라 모든 운송 방법에 의해 운송된다.

8.2 파이프는 제품의 기계적 손상 가능성을 배제한 조건에서 공칭 직경, 모양의 부품 - 유형 및 크기별로 분류하여 저장해야합니다.

9 설치 및 작동 지침

9.1 파이프 및 피팅의 설치는 건축 법규 및 규정에 따라 관절의 조작성과 조임을 보장하는 기술에 따라 수행되어야한다.

9.2 파이프와 피팅은 타르 스트랜드와 시멘트로 소켓을 염색하거나 가열 된 황을 부어 넣거나 고무 씰링 커프를 사용하여 상호 연결될 수 있습니다.

10 제조업체의 보증

10.1 제조자는 운송, 보관, 설치 및 작동 규칙을 준수하면서 파이프 및 부속품이이 표준의 요구 사항을 준수 함을 보증합니다.

10.2 보증 된 유효 기간 - 제조일로부터 3 년.

보증 기간 - 보증 기간 내에 보관 또는 판매 한 날로부터 2 년.

키워드 : 주철 하수관, 모양 부품, 건물 내부 하수 시스템

GOST 6942-98 돼지 용 하수도 파이프와 피팅. 기술 조건

Text GOST 6942-98 주철 하수도 파이프와 피팅. 기술 조건

PIPES PIPED DRAINAGE 및 그것에 부속 부품 부착

기술 조건

표준화, 기술 규정 및 건설의 인증 (MNTKS)을위한 중재 과학 기술위원회

1 러시아 연방 위생 공학 연구소 (NIIsantekhniki)가 개발

러시아 Gosstroy의 소개

2 1998 년 11 월 12 일 ISTCC (Standardization, Technical Regulation and Construction Certification)에 관한 주 간 과학 기술위원회 (ISTCC)에 의해 승인되었습니다.

입양을위한 투표

국가 건설 관리 기관명

아르메니아 공화국 도시 개발부

카자흐스탄 공화국 에너지. 산업 통상부 주거 및 건설 정책위원회

키르기스 공화국 정부의 건축 및 건설 감독관

몰도바 공화국의 영토 개발, 건설 및 공익 사업부

타지키스탄 공화국의 고스트 스트로이

3 VZAMEN GOST 6942.0-80 - GOST 6942.24-80, GOST 4.227-83.

4 98 년 12 월 31 일 러시아 건설위원회 (State Construction Committee)의 결의로 러시아 연방의 주 표준으로 1999 년 1 월 1 일 조치를 취한다.

이 표준은 러시아의 Gosstroy의 허락없이 러시아 연방 영토의 공식 간행물로서 전적으로 또는 부분적으로 복제, 복제 및 배포 될 수 없습니다.

ISBN 5-88111-166-4 © 러시아의 Gosstroy, State Unitary Enterprise TsPP, 1999

콘텐츠

1 범위. 1

2 참고 문헌. 1

4 가지 유형, 디자인 및 크기. 6

5 기술 요구 사항. 36

6 수락 규칙. 38 세

7 제어 방}. 39 세

8 운송 및 보관. 41

9 설치 및 작동에 대한 지시 사항. 42

10 제조업체의 보증. 42

PIPES PIPED DRAINAGE 및 그것에 부속 부품 부착

주철 폐기물 파이프 및 피팅 사양

소개 일 1999-01-01

1 범위

이 표준은 내부 하수 시스템을 구축하기 위해 고안된 주철 하수관과 피팅에 적용됩니다.

제품 품질에 대한 필수 요구 사항은 5.1에 나와 있습니다. 5.2.2 - 5.2.4; 5.2.7; 5.2.8; 5.3.1; 5.3.2.

2 참고 문헌

이 표준은 다음 표준에 대한 참조를 사용합니다.

GOST 164-90 Shtangenreysmasy. 기술 조건

GOST 166-89 캘리퍼스. 기술 조건

GOST 1412-85 주철 용 얇은 판상 흑연 주철. 우표

GOST 9812-74 단열 오일 역청. 기술 조건

GOST 11506-73 석유 암갈색. 링 및 볼에 의한 연화 온도 측정 방법

GOST 15150-69 기계, 장치 및 기타 기술 제품. 다양한 기후 지역에 대한 처형. 환경 적 기후 요인의 영향에 관한 범주, 운영 조건, 저장 및 운송

GOST 18510-87 논문 쓰기. 사양 GOST 26358-84 주철. 일반 사양 GOST 26598-85 건설중인 컨테이너 및 포장 장비. 일반적인 기술 조건

GOST 26645-85 금속 및 합금 주물. 공차 치수, 중량 및 가공 공차.

3 범위

3.1 관 및 이음쇠의 범위는 표 1에 따른다.

조건부 구절, mm

조건부 구절, mm

110 ° 및 120 ° 벤딩

표 I의 계속

조건부 구절, mm

직접 보상 티셔츠

낮은 직선 티셔츠

직접 전환 티

티는 일시적으로 낮습니다

티가 45 ° 및 60 ° 경사

이탈 축이 직각으로 교차합니다.

조건부 구절, mm

경사 45 °와 60 ° 교차

4 종류, 디자인 및 크기

4.1 파이프

4.1.1 배관의 설계와 치수는 그림 1과 표 2에 나와있는 것과 같아야한다.

소비자와 제조자 사이의 합의에 따라 소켓이없는 파이프를 제조하고 MF 커플 링을 제공 할 수 있습니다. 이러한 파이프의 길이는 표에 표시된 길이와 다를 수 있습니다.

주철 하수관 D 기호의 예y = 100 mm, L = 2000 mm :

PMC-100-2000 GOST 6942-98

조건부 패스 Dy

공사 길이 L

조건부 패스 Dy

공사 길이 L

4.2 피팅의 보와 섕크

4.2.1 피팅의 피팅은 I, II, III, IV의 네 가지 유형으로 구성됩니다.

4.2.2 I 형 소켓의 설계 및 치수는 그림 2 및 표 3, 그림 3의 유형 II 및 그림 4의 표 4, 그림 4의 유형 III 및 그림 5의 유형 IV에 나와있는 것과 같아야합니다. 치수는 내식 코팅을 포함하지 않습니다. 소켓 내부 표면에 환형 홈이없는 I, I, IV 유형의 소켓 생산이 허용됩니다.

표 3 밀리미터

조건부 패스 Dy

* 참고 치수

표 4 밀리미터 단위

조건부 패스 Dy

* 참고 치수

4.2.3 피팅의 섕크의 설계 및 치수는 그림 biv의 표 5와 같아야한다.

표 5 밀리미터

조건부 패스 Dy

4.3 노즐

4.3.1 노즐의 설계 및 치수는 그림 7 및 표 6에 표시된 것과 일치해야합니다.

코드 예 Dy = 100 mm, L-250 mm;

1 P-100-250 GOST 6942-98 2

1 - 소켓 유형 I; 2 - 생크 그림 7

표 6 치수 단위 : 밀리미터

조건부 패스 Dy

공사 길이 L

4.4 보정 노즐

4.4.1 보정 노즐의 설계 및 치수는 그림 8 및 표 7에 표시된 것과 일치해야합니다.

심볼 노즐 보정 D의 예y = 100 mm :

PC-100 GOST 6942-98 / 2

표 7 치수 단위 : 밀리미터

조건부 패스 Dy

4.5 전환 연결

4.5.1 전이관의 설계 및 치수는 그림 9 및 표 8과 같아야한다.

노즐 천이의 심볼의 예 D = 50 mm 및 Dy= 100 mm : y1

PP-50 / 100 GOST 6942-98 1 2

4.6 무릎

4.6.1 무릎의 디자인과 치수는 그림 10과 표 9에 나와있는 것과 같아야한다.

무릎의 참조 번호 D = 100 mm;

K-100 GOST 6942-98

a = 92 ° 30 '± 1 ° 30'; J - 소켓 타입 I; 2 - 생크

표 9 치수 단위 : 밀리미터

조건부 패스 Dy

4.7 무릎 낮은

4.7.1 낮은 무릎의 디자인과 치수는 그림 11과 같아야한다. 무릎의 질량은 3.4kg이다. 낮은 무릎 모양의 상징 :

KN-100 GOST 6942-98

1 - 소켓 유형 IV; 2 - 생크 그림 11

4.8 굴곡 110 ° 및 120 °

4.8.1 굴곡부의 설계 및 치수는 그림 12 및 표 10 및 표 11에 따른다.

a = 120 ° 및 D의 출구 지정의 예y = 50 mm :

약 120 ° -50 GOST 6942-98

a = 150 ° 및 D와 동일합니다.y = 100D (연장) mm :

약 150 ° - 100 ° GOST 6942-98

/ - 소켓 유형 1.2 - 생크 그림 12

치수 단위 : 밀리미터

조건부 패스 Dy

a = 110 ° ± 30 ° 일 때,

표 11 치수 (단위 : 밀리미터)

조건부 패스 Dy

a = 135 ° ± 1 ° 30 *

4.9 계기 오존

4.9.1 악기 티 탭은 오른쪽과 왼쪽의 두 가지 버전으로 만들어집니다.

4.9.2 장비의 티 - 탭의 디자인과 치수는 그림 13에 표시된 것과 일치해야합니다. 티 - 콘센트의 질량은 7.0kg입니다.

올바른 버전의 악기 탭 티의 상징 :

OTPR GOST 6942-98 왼쪽 버전과 동일 :

LOTPR GOST 6942-98

I 소켓 형 1,2 소켓 타입 III, 3 개 - 생크

4.10 들여 쓰기

4.10 인치 들여 쓰기의 디자인과 크기는 그림 14와 표 12에 나와있는 것과 일치해야한다.

들여 쓰기 심볼 번호 Dy = 100 mm :

OTS-YuO GOST 6942-98

I - 소켓 유형 I; 2 - 생크

표 12 치수 (단위 : 밀리미터)

조건부 패스 Dy

4.11.1 스트레이트 티의 디자인 및 치수는 그림 15 및 표 13에 표시된 것과 일치해야합니다.

티셔츠 번호 매기기 Dy = 50 mm 및 dy = 50 mm :

TP-50x50 GOST 6942-98 동일, 길다, Z) = 100 mm 및 dy = 100D mm :

TP-100x100D GOST 6942-98

표 13 치수 단위 : 밀리미터

4.12 직접 보상 티셔츠

4.12.1 직접 보상 티셔츠의 설계 및 치수는 그림 16 및 표 14에 표시된 것과 일치해야합니다.

티 직접 보정 D = 100mm, d = 50mm에 대한 심볼의 예 :

TPK-100x50 GOST 6942-98

1 - 소켓 유형 II; 2 - 소켓 타입 I; 3 - 생크

치수 단위 : 밀리미터

조건부 패스 Dy

4.13 낮은 직선 티셔츠

4.13.1 직선 로우 티의 디자인과 치수는 그림 17과 같아야한다. 티 중량은 5.8kg이다.

똑바로 낮은 티의 상징 :

TH-100x100 GOST 6942-98

4.14.1 직선 천이 티의 디자인과 치수는 그림 18과 같아야한다. 티의 무게는 6.8kg이다.

티 직접 전환의 상징 :

TPR-100 / 50x100 GOST 6942-98

4.15.1 직선 저 변이 티의 디자인 및 치수는 그림 19에 표시된 것과 일치해야합니다. 티의 질량은 4.7kg입니다.

직접 티 낮음 전환의 상징 : TPRN-100 / 50x100 GOST 6942-98

4.16 비스듬한 티셔츠

4.16.1 경사 티의 설계 및 치수는 그림 20 및 표 15와 같아야한다.

a = 45 °, D의 티 경사에 대한 심볼의 예y = 100 mm 및 dy

TC 45 ° -100x50 GOST 6942-98

60 °와 동일한 Dy = 150 mm 및 d = 100 mm :

TC 60 ° -150x100 GOST 6942-98

표 15 치수 단위 : 밀리미터

4.17.1 직선 십자 기호의 설계 및 치수는 그림 21 및 표 16에 표시된 것과 일치해야합니다.

직선 D = 100 mm 및 d = 50 mm의 십자형의 참조 번호 :

KP-100x50 GOST 6942-98

표 16 치수 단위 : 밀리미터

4.18.1 배출구의 오프셋 축이있는 직선 교차 부의 설계 및 치수는 그림 22와 같아야합니다. 티 중량은 7.6kg입니다.

후퇴 오프셋 축이있는 직선 십자형의 참조 지정 :

KPS-100x50 GOST 6942-98

4.19 십자가

4.19.1 사선 십자형의 설계 및 치수는 그림 23 및 표 17에 표시된 것과 일치해야한다.

a = 45 ° 인 낫을 가진 십자가의 상징의 예, Dy = 100 mm 및 dy = 100 mm :

KK45 ° -100x100 GOST 6942-98

같은, a = 60 °, Dy- 150 mm 및 dy = 50 mm :

QC 60 ° -150 x 50 GOST 6942-98 1

표 17 치수 단위 : 밀리미터

4.20 십자가 평면

4.20.1 십자가 두 평면은 두 가지 버전으로 만들어진다 : 오른쪽과 왼쪽.

4.20.2 2면 교차의 설계 및 치수는 그림 24 및 표 18과 같아야한다.

2 평면 가로대의 참조 기호의 예 Z>y - 오른쪽 버전에서 150 mm :

KD-150x100x50 GOST 6942-98

왼쪽과 같음 :

L KD-150x100x50 GOST 6942-98

a = 87 o 30 '± 1 ° 30'; 1 - 소켓 유형 1; 2 - 소켓 유형 III; 3 - 생크

표 18 치수 단위 : 밀리미터

조건부 패스 Dy

4.21 커플 링

4.21.1 커플 링의 설계와 치수는 그림 25와 표 19에 나와있는 것과 같아야한다.

클러치 기준 번호 Z)y = 100 mm :

Mf-100 GOST 6942-98 7 1

조건부 패스 Dyf mm

4.22 슬라이딩 커플 링

4.22.1 오버 헤드 커플 링의 설계 및 치수는 그림 26과 표 20에 제시된 것과 같아야한다.

번호가 매겨진 커플 링 참조 코드 예 Dy = 100 mm :

MfN-100 GOST 6942-98

1 - 소켓 유형 II 그림 26

표 20 치수 (밀리미터)

4.23 개정판

4.23.1 개정의 설계 및 치수는 그림 27 및 표 21과 같아야한다.

수정 기호 Z의 예>y = 100 mm :

R-100 GOST 6942-98

4.23.2 A-A면에 볼트를 놓고 강철로 된 커버 2를 제조 할 수있다.

1 - 소켓 유형 I; 2 - 덮개; 3 - 개스킷; 4 - 주택; 5 - 생크; 6 -

치수 단위 : 밀리미터

4.24 플러그

4.24.1 플러그의 설계 및 치수는 그림 28과 표 22와 같아야한다.

스텁 D의 참조 번호y = 100 mm :

3-100 GOST 6942-98

4.24.2 볼트의 평면 BB 및 강재의 커버 3의 제조를 허용한다.

1 - 볼트; 2 - 너트; 3 - 덮개; 4 - 개스킷; 5 - 주택; 6 - 생크

치수 단위 : 밀리미터

조건부 패스 Dy

나는; i; 3) GOST 26645에 따라 정확한 등급의 11 톤을 준수해야합니다.

최대 질량보다 큰 주물은 다른 모든 품질 특성에 대해이 표준을 준수하는 경우 적합하다고 간주한다.

5.2.7 파이프 직진의 편차y 100 및 Dy 150 mm는 길이 1 m 당 2 mm를 초과해서는 안되며, 파이프 Dy 1 m 길이 당 50 mm - 5 mm.

5.2.8 파이프와 피팅은 내면과 외면에 방청 도료를 도포하고 소켓을 끼워 넣은 후에 적어도 0.1 MPa (1.0 kgf / cm 2)의 수압을 견뎌야한다.

5.3 원자재, 재료 및 구성 요소에 대한 요구 사항

5.3.1 관 및 이음쇠는 GOST 1412에 따라 및 GOST 26358에 따라 주물에 대한 요구 사항에 따라 얇은 판 모양의 흑연으로 만들어야한다.

5.3.2 파이프 및 부속품의 외면 및 내면은 GOST 9812에 따른 암 갈색 등급 BNI 1U-3 또는 내식성 코팅의 연화 온도가 333K (60 ° C) 이상이고 냉간 압연 조건이 4 인 기타 조성을 사용하여 코팅해야합니다. GOST 15150.

부식 방지 코팅은 단단하고 내구성이 있으며 매끄럽고 균열과 기포가 없어야하며 제품 금속에 강하게 부착되어야하며 끈적 거리지 않아야합니다.

파이프 코팅 표면에는 롤링 파이프 지지대의 환형 인쇄물이 허용되고 피팅 코팅 표면에는 체인 컨베이어 행거의 흔적이 남으며 파이프 및 부속품으로 부식 방지 구성 요소로 인한 누출 또는 코팅 불연속이 발생합니다.

5.4 완전성

5.4.1 제조자는 소비자의 주문에 따라 결정된 품목에 납품을 위해 파이프 및 부속품을 완성해야한다.

5.5 마킹 및 포장

5.5.1 관 및 이음쇠는 얼굴이나 모양에 지워지지 않는 페인트로 표시, 주조 또는 도포되어야한다.

소켓의 표면 또는 소켓의 바로 뒤에 있으며 다음을 포함합니다.

- 제조자의 상표;

- 제품의 상징;

- 이 표준의 지정.

5.5.2 파이프는 용기, 백, 카세트 또는 와이어로 묶인 묶음으로 포장된다.

패킹 할 때, 파이프는 반대 방향으로 교대로 놓여진다. GOST 26598에 따라 상자 팔레트 또는 컨테이너에 형상 부품이 배치되며 컨테이너 운반 능력은 완전히 사용되어야합니다.

6 수락 규칙

6.1 파이프와 피팅은 배치로 받아 들여진다. 파티는 한 교대 중에 만들어진 파이프와 피팅의 수를 고려하여 하나의 양질의 문서로 장식합니다.

6.2이 표준의 요구 사항에 따른 파이프 및 부속품의 적합성을 확인하기 위해 제조업체는 제품의 수락 및 주기적 테스트를 수행합니다.

6.3 수락 테스트 동안, 제품은 다음 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.

롯트의 5.2.2 - 0.5 %;

부식 방지 코팅의 외관면에서 5.2.1 및 5.3.2 - 로트 내의 제품의 100 %;

5.2.3 - 5.2.8, 5.3.2 - 부식 방지 코팅의 점착성에 관한 것 - 로트 제품의 최소 2 %.

6.4 정기적 인 테스트는 적어도 1/4 분기에 수행됩니다.

6.5 시험은 합격 판정을 통과 한 제품에 대해 실시한다.

6.6 주기적 시험의 경우, 제품은 5.2.3의 요구 사항을 준수하는지 검사한다. 내식성 코팅의 연화 온도 및 로트로부터의 제품 0.5 % 부피에서의 금속에 대한 접착력을 결정하는 점에서 5.5.1 및 5.3.2.

6.7 소비자는 모든 품질 표시기에 파이프 및 부속품의 관리 검사를 수행 할 권리가 있으며,

6.3에 주어진 제품 선택 절차; 6.6 절 및 7 절에 명시된 제어 방법을 적용한다.

6.8 지시약에 대한 적어도 하나의 제품을 검사 할 때이 표준의 요구 사항을 충족시키지 못하는 경우,이 표시기에 대해 해당 배치의 제품 수의 두 배를 다시 점검하십시오.

반복 점검의 결과가 만족스럽지 않은 경우, 반복적 인 점검을 통해 만족스럽지 못한 결과가 나왔다는 표시가있는 제품을 일괄 적으로 수락하거나 제품을 수락합니다.

7 통제 방법

7.1 표백 된 층 (5.2.2)의 냉기 깊이와 치수는 GOST 166에 따라 다른 표시기로 폐기 한 제품을 검사하고 표식 층의 깊이와 치수를 눈금자 또는 캘리퍼로 측정하여 점검합니다.

7.2 제품 표면 (5.2.1)의 외관과 품질 및 제품의 부식 방지 코팅 (5.3.2)의 외관은 검사 된 제품을 표준과 비교함으로써 확대 장치를 사용하지 않고 육안으로 검사됩니다.

7.3 파이프 및 피팅의 치수 (5.2.3 - 5.2.5)와의 편차는 필요한 측정 정확도를 제공하는 보편적 인 측정 장비로 점검합니다. 측정은 서로 수직 인 두 방향으로 수행됩니다. 두 측정 결과의 산술 평균은 외부 (내부) 직경으로 간주됩니다. 이 경우, 각 측정의 결과는 허용 가능한 편차의 한계 내에 있어야합니다.

7.4 제품의 질량과 편차 (5.2.6)를 확인하는 것은 제품이 2 등급보다 거칠지 않은 정도의 등급으로 제품의 무게를 측정하여 수행됩니다.

파이프의 유효성 및 크기 결정 (5.2.7)

간접적으로

7.5.1 비품 및 도구 :

- GOST 164에 따른 Shtangenreysmas;

- 제어 수평 판;

- 동일한 높이의 강재 프리즘 지지대 2 개.

7.5.2 검사 수행

2 개의 각기둥 지지대는 제어 판의 시험중인 파이프의 길이의 절반보다 큰 거리에서 서로 평행하게 설치되며, 파이프는 그 위에서 아래로 편향됩니다. 0.1 mm의 정확도로 shtangenraysmas를 사용하면 가장 큰 처짐 대신에 판 표면에서 파이프의 가장 낮은 지점까지의 거리를 측정 할 수 있습니다.

7.5.3 시험 결과의 계산

파이프의 직진도에서 길이 1m까지의 편차 및 다음 식에 의해 계산됩니다.

여기서, a는 지지대의 높이, mm;

b는 판의 수평면에서 관의 가장 낮은 점까지의 거리, mm;

I - 프리즘 지지물 사이의 거리, m

7.6 GOST 11506에 따라 부식 방지 코팅 (5.3.2)의 연화 온도를 확인합니다.

7.7 제품의 금속과의 방부 코팅 (5.3.2)의 접착 강도는 노치의 선과 칼날이있는 코팅 사이의 간격이 40mm 이상인 그리드 형태의 노치를 적용하여 점검한다.

절개를 할 때 코팅이 벗겨지지 않으면 코팅의 접착력은 내구력으로 간주됩니다.

7.8 GOST 18510에 따라 깨끗한 면지를 제품에 부드럽게 눌러 15 ~ 30 ° C의 주변 온도에서 부식 방지 코팅 (5.3.2)의 점착성을 확인합니다.

도료를 제거한 후에 도공 흔적이 보이지 않으면 코팅이 끈적 거리지 않는 것으로 간주됩니다.

도료의 점착성은 제품 도포 후 24 시간 이내에 검사합니다.

7.9 파이프 및 부속품의 조임 점검 (5.2.8)

7.9.1 기기, 재료 및 장비 :

- 0.01 MPa (0.1 kgf / cm 2)보다 거친 것이 아닌 분할 가격의 압력계가있는 스탠드;

- 0.2 MPa (2 kgf / cm2)의 수압을 발생시키는 펌프;

- 플러그 (귀머거리와 연결).

7.9.2 검사 수행

파이프와 피팅을 스탠드 위에 놓고 펌프에 연결하기위한 노즐이 달린 플러그가 펌프에 가장 가까운 구멍에 설치되고 물을 배출하는 노즐이있는 플러그가 다른 구멍에 설치됩니다. 다른 구멍이 있으면 블라인드 플러그가 설치됩니다. 펌프의 도움으로 파이프 라인의 테스트 부분을 물로 채우고 밸브 또는 기타 차단 장치, 물을 배출하고 적어도 0.1 MPa (1.0 kgf / cm 2)의 압력을 생성하는 노즐로 막습니다. 이 압력은 파이프 라인 섹션의 조인트가 검사되는 동안 최소 15 초 동안 유지됩니다.

7.9.3 시험 결과

검사 도중에 벽이나 소켓 조인트를 통해 물이 새지 않거나 파이프 및 부속품의 외부 표면이 밋밋하면 파이프 라인 섹션이 밀폐 된 것으로 간주됩니다.

8 운송 및 보관

8.1 파이프 및 이음쇠는 이러한 유형의 운송을 위해 유효한화물의 운송 규칙에 따라 모든 운송 방법에 의해 운송된다.

8.2 파이프는 제품의 기계적 손상 가능성을 배제한 조건에서 공칭 직경, 모양의 부품 - 유형 및 크기별로 분류하여 저장해야합니다.

9 설치 및 작동 지침

9.1 파이프 및 피팅의 설치는 건축 법규 및 규정에 따라 관절의 조작성과 조임을 보장하는 기술에 따라 수행되어야한다.

9.2 파이프와 피팅은 타르 스트랜드와 시멘트로 소켓을 염색하거나 가열 된 황을 부어 넣거나 고무 씰링 커프를 사용하여 상호 연결될 수 있습니다.

10 제조업체의 보증

10.1 제조자는 운송, 보관, 설치 및 작동 규칙을 준수하면서 파이프 및 부속품이이 표준의 요구 사항을 준수 함을 보증합니다.

10.2 보증 된 유효 기간 - 제조일로부터 3 년.

작동 보증 기간 - 물체가 들어간 날짜로부터 2 년

운영 또는 판매에 대한 보증 기간 내에 보관해야합니다.

UDC 696.133 : 669.13 : 006.354 OKS 91.140.70 W21 OKSTU 4925

키워드 : 주철 하수관, 모양 부품, 건물 내부 하수 시스템

PIPES PIPED DRAINAGE 및 그것에 부속 부품 부착

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