파이프 스레딩

공정 배관에서 나사 식 연결은 제한적으로 사용됩니다. 주로 압연기의 윤활 시스템, 제어 및 자동화 통신의 설치, 공칭 직경이 6 ~ 200 mm 인 스트래핑 고압 파이프 라인 설치에 사용됩니다.

다음 유형의 스레드는 프로세스 파이프 라인에서 가장 일반적입니다. 크고 작은 피치의 메트릭; 원통형 원통형; 파이프 원추형. 피치가 큰 미터 나사는 플랜지가있는 파이프 및 고압 부품의 나사산 연결에 사용됩니다. 16 kgf / cm2 이하의 압력에서 작동하는 관 이음쇠의 관형 연결구 (플랜지가있는 직경 150 mm 이하의 물과 가스관을 연결하는 경우 포함)와 파이프 연결부. 파이프 원추형 나사산은 밀도 (조임) 측면에서 요구 사항이 증가하는 파이프 연결 용으로 설계되었습니다. 이러한 조인트의 밀착성은 밀봉 재료없이 조여 질 때 파이프와 부품의 나사산이 꽉 조여 이루어집니다. 통신 제어 및 자동화를 배치 할 때 이러한 나사산은 160kgf / cm 2 이하의 공칭 압력에 사용됩니다.

파이프 절단은 특수 파이프 절단기에서 또는 파이프 플러그 (작업량이 적은)를 사용하여 수동으로 수행됩니다. 파이프의 끝단에 원통형 및 테이퍼 진 나사 가공기는 파이프 절단기 S-225 및 VMS-2를 사용합니다. 이 기계의 절삭 스레드 직경은 14 ~ 76mm입니다.

도 7 50. 테이퍼 파이프 나사 절삭기

원통형 나사는 4 개의 접선 방향 다이가있는 회전식 나사 절삭 헤드를 사용하여 절단됩니다. 테이퍼 진 실은 특별한 형상의 다이로 절단됩니다. 절단 파이프는 기계 (C-225) 또는 공압식 (VMS-2 기계)의 수동 클램프로 이동식 캐리지에 고정됩니다. 파이프에서 원뿔형 나사산을 1 / 4 ~ 3 / 8 인치로 절단하는 경우, 주로 압연기의 오일 윤활 시스템은 그림 50과 같은 기계를 사용합니다.

큰 직경의 파이프 (DH최대 273 mm)은 고압 연통 파이프 가공에 사용되는 직렬 파이프 스레딩 기계 ENN 및 1983M을 사용할 수 있습니다.

현재 이용할 수있는 물 및 가스 파이프는 안전 여유가 크며 이론적으로 시험보다 몇 배나 많은 압력을 견딜 수 있습니다. 그러나, 나사 결합의 결과로서, 파이프 (5,도 51a)의 벽 두께는 S로 급격히 감소한다1 따라서 파이프의 절단면이 가장 약해진다. 따라서 파이프의 남은 길이에 두꺼운 벽은 과도한 안전 여유가 있으며, 본질적으로 금속 낭비를 초래합니다.

최근에, 수성 가스 및 전기 용접 된 얇은 벽 파이프의 나사산의 제조에서 압연 방법이 점점 더 많이 사용되고있다. 이 방법의 특색은 실이 벽에 들어간다는 것입니다

파이프는 그 프로파일의 약 절반이며, 전체 프로파일은 스레드의 스레드 사이의 공동으로부터 금속의 일부를 돌출시켜 얻어집니다 (그림 51, b). 그 결과, 나사의 외경이 파이프의 외경보다 다소 크게되어, 널링 (knurling) S의 위치에서 파이프 벽의 두께가 상당히 증가한다.2.

도 7 51. 절삭 방법 (a) 및 압연 방법 (b)에 의하여 제조 된 파이프 나사

나사 전조 다이는 기계 나사 조임 및 수동 (수리 및 설치 작업용)에 사용됩니다. 각각의 플레이트 크기는 롤 사이즈의 특정 크기 또는 범위에 해당합니다. 다이스는 광범위한 범위에서 지속적이고 정밀하게 조정될 수있어 다른 재질의 나사에 대해 요구되는 정확도 등급을 보장합니다. 경량 및 고속 반자동 기계 VMS-5는 파이프 나사에서 NTP를 ½ "에서 2"까지 구르는 데 사용됩니다.

1. 파이프의 절삭과 롤링의 주된 차이점은 무엇입니까?

2. 파이프의 나사산을 감거나 감을 때 사용되는 도구와 메커니즘은 무엇입니까?

3. 절삭 전의 나사 전조의 장점은 무엇입니까?

"파이프 가공"섹션의 모든 자료 :

석유와 가스의 빅 백과 사전

널링 - 스레드

STD-129 메커니즘은 VGTT 및 NPT 다이를 압연하여 수성 가스 조명 및 일반 노 용접 파이프에서 1/2/2 롤링을 위해 설계되었습니다. [46]

Navy-2u 메커니즘은 메커니즘의 스핀들에 장착 된 카운터 싱크 (countertersink)에 의해 파이프의 동시 카운터 싱크 (countertersinking)와 함께 얇은 벽 파이프에 롤링 스레드를 위해 설계되었습니다. [47]

파이프의 나사 절삭 또는 널 링 (벽 두께가 표에 표시된 것보다 5mm 미만인 경우)은 3 등급의 정확도를 충족해야하며 통과 PR의 게이지 링과 40 ~ 50 회 절삭 또는 널링이 아닌 통행 불가 검사를 받아야합니다. [48]

나사 압연을위한 구멍의 계산 된 직경은 근사치로 취할 수 있습니다. [49]

나사 압연 용 파이프는 열처리되어야합니다. GOST 10704 - 76에 따른 파이프는 나사 압연 상태에서 소비자의 요청에 따라 제공됩니다. [50]

이 경우, 공구는 원통형 공작물에 나사 조여집니다. 슈트 (2)로부터 부품을 이송하는 동안, 섹터의 외부 원통형 표면에 의해 차단된다. [51]

외부 직경이 20, 26, 32, 41, 47 및 59 mm 인 널이있는 스레드 용으로 설계된 전기 용접 된 파이프가 사용됩니다. 외경이 41, 47 및 59 인 전기 용접 파이프 대신 GOST 10704-76에 따라 외경이 42, 48 및 60 mm 인 전기 용접 파이프를 사용할 수 있으며 외경은 허용차가 음수입니다. [52]

제조 볼트 및 기타 유사한 부품 (나사산 롤링 포함)을 위해 설계되었습니다. 출발 물질은 인산염로 목욕물로 보정 된 와이어 또는 막대입니다. [53]

회전 유형의 나사 압연기는 두 세트의 롤러 세그먼트 공구로 스터드의 끝에서 별도의 나사 압연을 제공합니다. [54]

다이는 2 개의 손잡이가 나사 결합되는 다이 본체의 개구부가있는 스레드를 수동으로 스레드 할 때에도 사용될 수 있습니다. [55]

나사산 롤링으로 개선 할 수 있습니다. 또한 전압 진폭이 임계 나사산 요소를 통과하기 때문에 관절의 예압시 베어링 수용량이 크게 증가 할 수 있습니다 (참조 : [56]

모래 처리, 사격, 감긴 실, 냉간 가공시 피로 강도가 증가합니다. [57]

노루발 나사의 생산에있어서, 팁의 형성과 나사의 압연이 동시에 수행되어,로드 상에 스크래치가 형성되는 것을 방지한다. 자체 드릴링 및 셀프 태핑 나사는 다양한 건물 구조물을 조립할 때 노동 생산성을 크게 향상시킵니다. 디자인에 따르면, 나사의 지점은 단방향 및 양방향 나사 (그림 32, o) (두 번째 첫 번째 드릴 비트와 유사)로 만들어져 고정 된 부분에 구멍을 뚫는 역할을합니다. 나사의 아래쪽 나사 부분은 고정 된 부분의 나사 절삭 용 탭으로 작동합니다. [59]

롤러를 이용한 롤링 스레드 - 효과적인 기술

오늘날 널리 보편적으로 사용되고있는 롤링 옵션은 특수 롤러를 사용한 나사 조임입니다. 이 방법은 다른 정밀도, 길이 및 단면의 나사산 생산에서 고유 한 기술적 가능성을 가지고 있습니다.

1 롤러를 사용하는 롤링 스레드 - 기술의 장단점

압연 롤러 아래 압연 금속은 높은 압력에 노출되는 공작물의 표면의 차가운 소성 변형의 작동을 이해합니다.

결과적으로, 갭 충전 현상이 나사 회선들 사이에서 관찰되고, 이는 요구되는 나사산의 형성을 유도한다. 또한, 이러한 변형은 공작물로부터 칩을 제거하지 않고 발생한다.

이 기술의 장점은 다음 사실을 더 잘 인식합니다.

  • 부품의 상부는 매우 낮은 수준의 거칠기로 특징 지어진다;
  • 제품의 피로 강도가 높은 수준입니다.
  • 쓰레드가 잘릴 때 표준 기법을 사용할 때보 다 연산 성능이 몇 배 더 높습니다.
  • 높은 경도 및 내마모성 및 가공 경화로 인한 공작물 표면의 강도 지수를 제공합니다.

롤러를 사용한 널링 (knurling)의 단점은 첫째, 금속을 연마하는 공정에 비해 정확도가 떨어지고 둘째, 기술 프로세스를 수행하는 데 다소 비용이 많이 드는 장치가 필요하다는 사실입니다. 또한 롤러를 사용할 때 가공 모드를 올바르게 선택하고 가공 공구 및 부품의 기하학적 파라미터를 매우 정확하게 계산하는 것이 중요합니다. 이러한 조건이 충족되지 않으면 다수의 부정적인 현상이 발생할 확률이 증가합니다.

  • 스레드에서 금속 박리;
  • 공작물의 스케일링;
  • 커다란 은유

언급 된 모든 단점과 장점으로 인해 롤러를 사용한 나사 가공이 대용량 및 대량 생산에 사용되는 경우가 많습니다.

2 롤링 스레드에 대한 인기있는 도구에 대해 간략하게 설명합니다.

프로파일에 따른 저항, 미터법, 사다리꼴 및 다른 나사산의 경우 편평한 나사산 롤링 다이가 사용됩니다. 이러한 유형의 공구는 플라스틱 부품, 다양한 주름 및 나사산에 나사 및 환형 홈을 수행하는 것으로 입증되었습니다.

별도의 다이는 사용되지 않지만 두 세트가 사용됩니다. 그 중 하나는 금속 처리 장치의 슬라이더와 연결되어 왕복 운동을 수행 할 수 있습니다. 두 번째는 기계의 작업 표면에 고정 된 방식으로 장착됩니다. 장치를 움직일 때 다이를 움직이면 가공하려는 제품을 포착하고 정지 된 다이는 압연을 수행합니다.

Raskatniki - 이미 나사가있는 기계 탭과 유사한 특수 막대가 내부 스레드를 적용하는 데 사용됩니다. 그들은 생크, 게이지 및 흡입 부품이 장착되어 있습니다. 공작물의 나사산은 소성 변형으로 얻어집니다 (롤러 가공과 유사). Raskatniki는 비철금속, 부드럽고 점성이있는 스틸 재종, 높은 소성도의 재료와 함께 사용하는 것이 좋습니다.

3 나사 압연 용 롤러 사용의 특징

기술적 인 능력에 따라 스레딩하는 상술 한 모든 방법은 롤러가 사용되는 기술보다 현저하게 열등하다. 일반적으로 두 개의 롤러가 사용됩니다 (때로는 세 개 또는 네 개가 될 수 있음). 그리고 작업 공정 자체는 나사 압연을위한 범용 또는 특수 기계에서 수행됩니다.

나사 전조 기계가 작업 공구 및 제품을 전달하는 방법에 따라 롤러로 나사를 굴리는 3 가지 옵션이 있습니다 : 부품의 접선 이송; 방사형 피드 롤러; 축 방향 피드 빌릿.

접선 체계는 장치의 고성능을 제공합니다. 다음과 같이 게재 할 수 있습니다.

  • 각각 원주 속도를 갖는 두 개의 원통 롤러;
  • 지면 유형의 2 쌍의 롤러 또는 단지 2 개의 그러한 롤러;
  • 중앙에 2 개의 접지 형 롤러.

원통형 장치와 지상 장치의 차이점은 원통형 장치와 교정 장치가 보정 및 흡입 부품뿐만 아니라 부품을 떨어 뜨릴 수 있다는 것입니다. 비용면에서 지상 롤러는 기존의 것보다 비싸고 간단한 기계, 스핀들 어셈블리가 고정 된 위치 및 특수 반자동 나사 압연 기계에 모두 사용할 수 있습니다.

2 쌍의 접지 롤러가 사용되는 경우, 나사 압연 프로세스가 가속화됩니다. 스레드는 제품의 두 끝 부분에 동시에 적용하거나 한 번에 두 부분을 처리 할 수 ​​있습니다. 그리고 기계의 중심에 공작물을 설치할 때 롤러의 단면적이 커야합니다 (20 ~ 30cm).

스레드 롤링의 더 보편적 인 방법은 롤러가 반경 방향으로 이송 될 때입니다. 이 기술에 대한 요구는 주로 사용 된 공구의 단순성 및 작업에 필요한 툴링에 기인합니다. 일반적으로 널 링은 두 개의 회전식 롤러를 사용하여 수행됩니다. 동시에 그 중 하나만 방사형 피드를 사용합니다.

반경 방향 이송의 경우 주 표준 9539의 규정을 준수하는 원통형 롤러 만 사용됩니다. 이들은 3 ~ 68 밀리미터 (피치는 0.5 ~ 6 밀리미터)의 횡단면을 가진 스레딩을 위해 설계된 정상적이고 고정밀입니다. 이러한 원통형 장치의 보어는 45, 80, 54 또는 63 밀리미터의 치수를 가질 수 있습니다.

원통형 롤러의 기하학적 파라미터는 특별한 계산을 통해 설정됩니다.이 계산에는 나사산의 정밀도, 피치, 단면적 및 길이를 고려해야합니다. 나사와 롤러의 나선은 동일한 리프팅 각도로 특징 지워지는 것이 매우 중요합니다. 롤러에서 나사가 여러 개 만들어지는 것은 바로 이런 이유 때문입니다.

제품이 긴 나사를 감을 필요가있는 경우, 대부분의 경우 부품의 축 이송이 사용됩니다. 분당 약 9,000 밀리미터의 평균 속도로 생산됩니다. 이 방법은 피 가공물과 롤러의 회전 미끄러짐으로 인한 공구 내구성의 감소뿐만 아니라 피치 오차의 존재 (약 10 마이크로 미터 길이의 매 10 센티미터마다)를 보여주기 때문에 극히 드물게 수행됩니다.

4 나사 압연기에 대한 정보

나사 압연의 경우 2 개 또는 3 개의 롤러가있는 반자동 기계가 사용됩니다. 모든 나사 압연 기계는 두 가지 주요 부품으로 구성됩니다.

  • 제품을 변형시키기위한 구름 력의 형성 및 필요한 나사의 형성에 필요한 유압 구동;
  • 롤러의 한 방향으로 회전하는 장치.

이러한 장치는 다음과 같은 작동 모드에서 작동 할 수 있습니다 : 자동 및 반자동; 조정; 멈춤 부에서 나사 절삭 헤드를 제거하지 않고 작업하십시오.

또한 일부 기계에는 추가 장치가 장착되어있어 작업 기능을 크게 확장하고 롤러로 실을 감는 프로세스의 속도를 높입니다. 예를 들어, 스핀들 어셈블리의 회전 메커니즘은 축 방향으로 작동을 수행 할 수있게하며 자동 로딩 장치와 제품의 자동 언 로딩은 장비를 라인에 통합하고 대규모 생산의 강력한 콤플렉스를 허용합니다.

인기있는 스레드 롤링 단위의 작은 개요 :

  • "PEE-WEE": 독일의 경제적 인 하이테크 및 믿을만한 설비로서 여러 가지 압착 압력 (5-60 톤)을 갖추고 있습니다. 모든 모델에는 공장에서 자동 구성 요소 로딩 메커니즘이 제공되며 경사 형 스핀들을 장착 할 수 있으므로 길이가 긴 프로파일 작업이 가능합니다.
  • "PROFIROLL": 단순한 전환을 특징으로하는 독일 기계는 고품질의 명확한 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 내구성과 유지 보수 용이성에 주목해야합니다.
  • "B28": 압축력이 80 (모델 "B28-80")에서 630 ( "B28-630") kN 인 방사형 및 축 방향 가공용 저렴한 벨로루시 장비.
  • Azov의 기계는 단조 장비를 결합합니다 : "A9527", "A9524", "AA9521.02 (03)"및 기타.

파이프 스레딩 기계

저자의 인증서

auth에 따라 다름. 증거 ¹ "

신청서 ¹가 추가 된 18.1V.1963 (No. 831844j25-8)

노동 조합 회의에서 발명 및 발견에 관한위원회

게시 된 22.XII.1970. 1971 년 구매자 ¹ 2

기술의 발행일 26.II.1971

북아 일리노이 프리 야니 코프와 케이. 에밀 야 노프

하 피어 롤업 기계

파이프에 나사를 감는 기계는 파이프 공장 및 파이프 생산의 모든 지점에서 사용할 수 있습니다.

파이프의 나사산 가공 및 엔드 밀링을위한 알려진 기계로 공작물 자동 로딩 및 언 로딩 메커니즘과 공구 스핀들을 사용하는 두 개의 독립적 인 집계 헤드가 포함됩니다.

파이프에 나사를 감는 기술 된 기계는 골재 헤드가 프레임에 단단히 고정되어 있으며, 공구 스핀들은 축 방향으로 이동 가능하고 축 방향 이동의 크기를 제어하기위한 나사 장치와이 이동을 반전시키기위한 메커니즘, 각각의 그것은 전기 모터의 반대편의 마이크로 스위치와 상호 작용하는 레버를 포함하고있다.

이 실시 예는 기계 가공의 정확도를 향상시킨다.

를 포함한다. 그림 1과 그림 2는 제안 된 시스템의 구성을 보여준다.

파이프상의 롤링 스레드 및 그 단부를 밀링하는 기계는 플레이트 (2, 8)가 설치된 프레임 (1)을 포함한다.IIB 고정판 (2)은 공구 주축이 축 방향으로 이동 가능한 명령 장치 (5)를 갖는 강화 된 전방 파워 헤드 (4) 두 플레이트 (고정식 및 이동식)에는 고정 된 스톱 클램프 (b), 가동 클램프 (7), 전후방 공압 실린더 (8), 호퍼 (10)의 전방 및 후방 필러 (9)가있다.

또한, 리미트 스위치는 고정판상에서 2 배이며, 이동 판 (3)에는 리어 파워 헤드 (11), 유사한 헤드 (4)가 있지만, 명령 장치 및 제어 버튼은없고 부품 12 속도 (1b)로 구성된 밀링 장치가있다.

이동기구 (8)는 스크류기구 (17)를 사용하여 호퍼의 받침 부 (9) 사이에서 일정 길이의 관이 통과하는 데 필요한 거리만큼 베드 가이드를 따라 이동 될 수있다.

슬라이더 타입의 제어 유닛 (5)은 파워 헤드 (4)의 이동 공구 스핀들에 부착 된 슬라이드의 돌기에 의해 스위치 온 및 오프가 수행되는 MP-1 유형의 마이크로 스위치 블록 (20)을 나타낸다. 스위치 ON

이러한 마이크로 스위치의 스위치 오프는 기계 기관의 제어에 의해 수행된다.

기계는 다음과 같은 방식으로 작동합니다.

기계에서 처리되는 파이프의 직경에 따라 변경됩니다

30 삽입물 조정 18 클립 b 및 7, 280861

(19)의 설치 및 호퍼 (10)의 리미터 (20)의 상응하는 설치를 포함한다.

나사기구 17 판의 도움으로

>는 처리되는 파이프의 길이에 해당하는 거리만큼 이동하고, 호퍼 (10)는 파이프로 채워진다. 빌릿과 함께 밸브가 열리고 압축 공기가 기계로 들어간다. 패킷 스위치 (스위치)를 돌리면 기기가 켜지고 버튼을 누르면 제로 릴레이가 켜지고 기기 제어 회로에 전압이 공급됩니다.

예를 들어, 긴 나사의 파이프의 한쪽 끝에서 널링 등으로 가공 작업의 실행에 따라 제어 키 21이 적절한 위치로 설정되고 밀링 장치 (부품 12-1b)가 공구의 축 방향 이동을 방해하지 않으면 서 측면으로 후퇴됩니다 헤드 스핀들 (11)을 가공 된 파이프의 방향으로 응축시킨다.

토글 레버 (22)는 "오프"위치에 놓인다. 버튼 (28)을 누름으로써, 기계가 작동되고 공압 실린더 (8)의 공압 실린더가 켜지고, 가동 클립 (7) 및 벙커 (10)로부터 픽업 된 파이프를 움직여 고정 된 스톱들 (6)로 공급하고 치료 기간 동안 클립 (7)에 견고하게 고정시킨다. 전 - 및 후방 파워 헤드의 구동의 전기 모터 (24)는 턴 - 온되고, 나사 - 전조 다이 (19)를지지하는 그들의 공구 스핀들은 나사산 복사기 (25)에 의해 회전 운동을받으며, 동시에 가공 된 파이프쪽으로 축 방향으로 이동한다.

지정된 길이의 나사가 감겨 자마자 돌출부가 스핀들에 고정됩니다. 나사산 형 (19)은 파이프 나사와 함께 나사 결합된다.

공구 스핀들이 극단적 인 초기 위치에 도달하자마자, 전동 모터 (24)는 턴 오프되고, 공압 실린더 (8)는 8시에 스위치 온되고, 가동 클립 (7)은 뒤로 이동하여 슬롯 (2o) 내의 컨테이너로가는 처리 된 파이프를 릴리스한다. 극단적 인 후방 위치에 도달하는 이동 클램프 (7)는 전공 공기 픽업을 전환하고, 벙커로부터 다음 파이프를 픽업하여> 김용 고정 정지 점으로 보낸다. 과정은 동일한 순서로 반복된다.

긴 나사 또는 짧은 나사를 돌리는 것은 컨트롤 키 21을 적절한 위치로 설정하여 제어합니다. 파이프의 한쪽을 굴리고 다른 쪽을 밀링하는 경우 컨트롤 키 중 하나를 돌려 후면 골재 헤드를 끄면 밀링 단위가 작동 위치에서 토글 레버는 "on"위치에 놓이고 기계는 위에서 설명한대로 작동합니다.

기계가 작동하는 동안, 집게 머리의 공구 스핀들이 초기 위치에있을 때 기계를 긴 나사 롤링으로부터 짧게 또는 그 반대로 전환하는 것은 에멀젼을 펌핑하는 펌프를 구동하는 모터 (27)는 전기 모터 (24)와 동시에 회전한다.

가공물의 자동 적재 및 언 로딩을위한 메커니즘과 공구 스핀들을 사용하는 두 개의 독립적 인 골재 헤드를 포함하는 파이프의 나사산 가공 및 엔드 밀링 기계는 나사 가공의 정확성을 향상시키기 위해 골재 헤드가 프레임에 단단히 고정되어 있다는 점과 구별됩니다. 공구 스핀들은 축 방향으로 이동 가능하며 축 이동의 크기를 조절하기위한 나사 장치와이 이동을 역전시키는 메커니즘을 갖추고 있습니다. s에는 전기 모터의 반대쪽에있는 마이크로 스위치와 상호 작용하는 레버가 있습니다.

23 23 22 21 2 3 gt

L. Kudryavtsev가 집계 함

편집자 M. Afanasyev Tehred A. A. Kamyshikova 교정자 L. A. Tsarisov

에드. № 145 주문 287/8 유통 4i3 구독

TsNIIPI 소련 각료위원회의 발명 및 발견위원회

파이프 및 밸브 가공 기술

공정 배관에서 나사 식 연결은 제한적으로 사용됩니다. 이 제품은 주로 압연기, 제어 및 자동화 통신용 윤활 시스템을 설치하는 데 사용되며 공칭 직경이 6 ~ 200mm 인 스트래핑 고압 파이프 라인을 설치하는 데 주로 사용됩니다.

다음 유형의 스레드는 프로세스 파이프 라인에서 가장 일반적입니다. 크고 작은 피치의 메트릭; 원통형 원통형; 파이프 원추형.

피치가 큰 미터 나사는 플랜지가있는 파이프 및 고압 부품의 나사산 연결에 사용됩니다. 16 kgf / cm2 이하의 압력에서 작동하는 밸브 및 관 이음쇠 (플랜지가있는 최대 150 mm 직경의 물과 가스 파이프를 연결하는 경우 포함) 용 관 이음쇠 용 원통형 파이프. 파이프 원추형 나사산은 밀도 (조임) 측면에서 요구 사항이 증가하는 파이프 연결 용으로 설계되었습니다.

이러한 조인트의 밀착성은 밀봉 재료없이 조여 질 때 파이프와 부품의 나사산이 꽉 조여 이루어집니다. 통신 제어 및 자동화를 할 때 이러한 나사산은 160kgf / cm2 이하의 공칭 압력에 사용됩니다.

파이프 절단은 특수 파이프 절단기에서 또는 파이프 플러그 (작업량이 적은)를 사용하여 수동으로 수행됩니다. 원통형 및 테이퍼 형 나사 가공기의 경우 파이프 절단기 S-225 및 VMS-2는 파이프 끝단을 위해 설계되었습니다. 이 기계의 절삭 스레드 직경은 14 ~ 76mm입니다.

원통형 나사는 4 개의 접선 방향 다이가있는 회전식 나사 절삭 헤드를 사용하여 절단됩니다. 테이퍼 진 실은 특별한 형상의 다이로 절단됩니다. 절단 파이프는 기계 (C-225)에 수동 클램프가있는 이동식 캐리지에 고정되어 있습니다. 배관 파이프의 테이퍼 나사 절삭의 경우 주로 압연기의 오일 윤활 시스템이 특수 기계를 사용합니다.

어떻게 파이프에 스레드를 롤백?

# 1 Ksandr555

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    널링 - 스레드

    STD-129 메커니즘은 VGTT 및 NPT 다이를 압연하여 수성 가스 조명 및 일반 노 용접 파이프에서 1/2/2 롤링을 위해 설계되었습니다. [46]

    Navy-2u 메커니즘은 메커니즘의 스핀들에 장착 된 카운터 싱크 (countertersink)에 의해 파이프의 동시 카운터 싱크 (countertersinking)와 함께 얇은 벽 파이프에 롤링 스레드를 위해 설계되었습니다. [47]

    파이프의 나사 절삭 또는 널 링 (벽 두께가 표에 표시된 것보다 5mm 미만인 경우)은 3 등급의 정확도를 충족해야하며 통과 PR의 게이지 링과 40 ~ 50 회 절삭 또는 널링이 아닌 통행 불가 검사를 받아야합니다. [48]

    나사 압연을위한 구멍의 계산 된 직경은 근사치로 취할 수 있습니다. [49]

    나사 압연 용 파이프는 열처리되어야합니다. GOST 10704 - 76에 따른 파이프는 나사 압연 상태에서 소비자의 요청에 따라 제공됩니다. [50]

    이 경우, 공구는 원통형 공작물에 나사 조여집니다. 슈트 (2)로부터 부품을 이송하는 동안, 섹터의 외부 원통형 표면에 의해 차단된다. [51]

    외부 직경이 20, 26, 32, 41, 47 및 59 mm 인 널이있는 스레드 용으로 설계된 전기 용접 된 파이프가 사용됩니다. 외경이 41, 47 및 59 인 전기 용접 파이프 대신 GOST 10704-76에 따라 외경이 42, 48 및 60 mm 인 전기 용접 파이프를 사용할 수 있으며 외경은 허용차가 음수입니다. [52]

    제조 볼트 및 기타 유사한 부품 (나사산 롤링 포함)을 위해 설계되었습니다. 출발 물질은 인산염로 목욕물로 보정 된 와이어 또는 막대입니다. [53]

    회전 유형의 나사 압연기는 두 세트의 롤러 세그먼트 공구로 스터드의 끝에서 별도의 나사 압연을 제공합니다. [54]

    다이는 2 개의 손잡이가 나사 결합되는 다이 본체의 개구부가있는 스레드를 수동으로 스레드 할 때에도 사용될 수 있습니다. [55]

    나사산 롤링으로 개선 할 수 있습니다. 또한 전압 진폭이 임계 나사산 요소를 통과하기 때문에 관절의 예압시 베어링 수용량이 크게 증가 할 수 있습니다 (참조 : [56]

    모래 처리, 사격, 감긴 실, 냉간 가공시 피로 강도가 증가합니다. [57]

    노루발 나사의 생산에있어서, 팁의 형성과 나사의 압연이 동시에 수행되어,로드 상에 스크래치가 형성되는 것을 방지한다. 자체 드릴링 및 셀프 태핑 나사는 다양한 건물 구조물을 조립할 때 노동 생산성을 크게 향상시킵니다. 디자인에 따르면, 나사의 지점은 단방향 및 양방향 나사 (그림 32, o) (두 번째 첫 번째 드릴 비트와 유사)로 만들어져 고정 된 부분에 구멍을 뚫는 역할을합니다. 나사의 아래쪽 나사 부분은 고정 된 부분의 나사 절삭 용 탭으로 작동합니다. [59]

    금속 파이프에 스레드를 만드는 방법

    플라스틱 파이프와 피팅이 풍부하기 때문에 스레딩 작업이 덜 관련됩니다. 많은 배관공 서비스 분야에서 근무한 많은 주인은 나사 식 연결부에 홈을 적용하는 과정을 대표하지 않습니다. 그러나 때로는 물 파이프에서 실을 자르는 방법과 방법이 문제가됩니다. 금속 통신을 위해서는 이러한 지식이 필요합니다.

    스레드 연결의 관련성

    아파트에서 배관 또는 난방 시스템을 국부적으로 교체 할 때 나사를 사용하는 기술이 필요하지 않을 수도 있습니다. 플라스틱 파이프 및 피팅은 납땜으로 장착됩니다. 그러나 금속 물 공급에 관해서는 파이프에 나사를 자르기위한 수동 공구가 필요합니다. 밸브, 밸브 및 미터는 플러그 연결을 기대할 수 있습니다. 이 설치 원리는 장비의 분해, 수리 및 교체를 단순화합니다. 파이프 나사 절삭 세트를 사용하면 마스터가 이러한 공구로 작업 할 수있는 충분한 기술을 보유한 상태에서 여러 연결을 몇 분 만에 만들 수 있습니다.

    파이프에 나사를 절단하기위한 표준 가정은 사설 통신 설비 설치에 사용되는 가장 보편적 인 직경을 위해 설계되었습니다. 일반적인 다이 플레이트와 다이는 중간 밀도 강철의 무릎에 홈을 만들 수 있습니다. 제조업체는 모바일 어셈블리 팀과 개인 마스터가 이러한 제품을 사용하기를 기대합니다.이 키트는 편리한 경우에 포장되어 있으며 내용이 충분합니다. 배관 공사는 파이프의 나사를 자르는 위치에 대해 의문의 여지가 없습니다. 작은 욕실이나 세면장에서 작업을 할 수 있습니다.

    산업용 작업 범위의 경우 나사산 파이프에 기계가 필요합니다. 단단한 합금 또는 큰 직경의 팔꿈치에 부드러운 홈을 만듭니다. 실의 품질과 두 개의 접합 무릎의 내측 및 외측 평면의 완벽한 조합은 공장 절단을 통해서만 제공 될 수 있습니다. 수동 작업에서 품질은 시각적으로 만 제어되며 작은 결함이 발생할 가능성을 배제하지 않습니다. 이 작은 것들은 혁신적인 배관의 위험을 증가시킵니다.

    스레딩 도구 개요

    파이프에 실을 꿰는 것은 집과 공장 모두에서 가능합니다. 요구되는 장비 :

    • 다수의 고정 절치를 가진 나 사형 빗 또는 판;
    • 다이, 헤드, 탭 및 도구를 기반으로합니다.
    • 홀더와 평평하고 둥근 금형;
    • 중공업 밀링;
    • 연마 공장 도구로 연마.

    산업 설비 및 스레드 절단 기계

    스레드 파이프의 산업 생산의 주요 방법은 3 롤러 헤드의 롤링입니다. 파이프 상에 스레드를 절단하는 이러한 장치는 이상적인 그루브 표면을 제공하는데, 이는 파이프의 단부를 가공 할 때 거친 칩이 제거되지 않기 때문이다. 파이프의 끝은 바이스에 단단히 고정되고 냉기 또는 가열 된 상태에서 그루브 헤드 사이를 굴러 금속 표면에 인상을 남깁니다. 이 스레드는 상호 연결 노드의 완벽한 조합을 제공합니다. 이러한 연결에서 씰의 역할은 미미합니다. 이 품질의 파이프 용 수동 나사 절삭 공구는 제공 할 수 없습니다.

    덜 일반적이지만 개인 워크샵 및 기업에서 사용되는 밀링은 스레드의 홈이 특수 빗으로 만들어지고 기계의 손잡이에 고정되며 연삭됩니다. 후자에서는 상호 회전하는 튜브와 연삭 휠이 부드러운 나선 홈을 형성합니다. 나사 릴의 경우와 마찬가지로 작업 품질의 가장 중요한 기준 중 하나 인 피치의 정확성과 균일 성은 전문적인 보정 메커니즘으로 만 보장 될 수 있습니다.

    수동 방법

    나사를 만드는 가장 일반적인 방법의 중심에는 내강을 따라 절치를 가진 고강도 강으로 둥글게 자릅니다. 마스터의 노력을 줄이고 작업 공정을보다 정확하게 제어하기 위해 커팅 블록이 홀더 또는 스크류 다이에 삽입됩니다. 이 적용은 공정을 단순화하고 공구 구입 비용을 줄여줍니다. 홀더에 필요한 커터가 삽입되는 마스터 (덜 자주 2 대)로 설정됩니다.

    다이가있는 파이프에 나사산을다는 것은 빗을 처리하는 방법에 비해 더 높은 정확도를 제공합니다. 나선형 그루브의 경사각은 제어하기가 더 쉽습니다. 긴 스레드를 적용 할 때조차도 조치를 취할 필요가 없습니다. 즉, 균일 성을 무너 뜨릴 위험이 최소화됩니다.

    다이 또는 얼간이에는 칩을 위해 굴곡이 있습니다. 이렇게하면 구리 또는 강철 파이프에 스레드를 한 번에 적용 할 수 있습니다. 경험이 많은 마스터는 그러한 유혹에 굴하지 않고 거친 작업을 위해 동일한 지름의 플레이트를 재고하지 않는 것이 좋습니다. 따라서 주 도구는 훨씬 느리게 둔탁해질 것입니다.

    스레딩 파이프 용 핸드 툴은 산업 작업 범위를 위해 설계되지 않았습니다.

    수동 실 끊기 기술

    집에서 가열 파이프의 나사를 자르는 방법을 선택하는 것은 좋지 않습니다. 가장 인기있는 공구는 게이지가 삽입 된 게이트입니다.

    일하는 기술은 초등이지만 운동의 정밀성과 조정이 필요합니다.

    1. 필요한 다이 직경이 선택됩니다.
    2. 파이프가 부 또는 키로 고정됩니다.
    3. 파이프의 표면은 오일 또는 그리스로 윤활되어 슬라이딩을 촉진합니다.
    4. 제 1 코일은 러프 다이 (rough die)로 도포된다.

    5. 최종 절단은 깨끗한 절단으로 수행됩니다.

    1. 작은 거칠기가 샌드페이퍼로 제거되었습니다.

    비디오 : 스크류 다이 역할

    파이프의 나사산의 품질은 연결부의 강도와 견고성에 직접적으로 영향을 미치므로 전체 전체 급수 시스템에 영향을줍니다. 실수로 인한 비용은 너무 높습니다. 아파트 건물에서의 사고로 인한 결과의 제거는 서비스 전문가에게 돌리는 것보다 훨씬 더 비쌉니다. 나사 절삭 공구로 작업 할 수있는 기술이없는 석사는 배관 작업자와 허가받은 개인 마스터가 구성 요소 처리 및 조립 파이프 준비 작업을 담당하는 배관공을 추천합니다.

    중력 드릴 파이프 (UBT, 내경 나사 가공용)

    GOST 28487-90 드릴 스트링 요소 용 원추형 잠금 나사. 프로필. 치수. 공차 (N 1 변경) (GOST의 부록 2, 2 단락) 성실을 부식 및 고착으로부터 보호하기 위해 인산염 처리 또는 기타 표면 보호 방법이 사용됩니다 (예 : 구리 기반 폴리 복합 재료 코팅). 롤러 주행은 피로 저항을 증가시키는 데 사용될 수 있습니다, 홈이있는 릴리프 그루브가있는 원추형 또는 원통형 조인트 만들기 등이 있습니다. 코팅 유형 및 피로 저항을 높이는 방법은 특정 제품의 기술 문서에 나와 있습니다. "Pr 실시 예 1의 명제 2. №3 파라 Zarezbovaya 배출 홈 가공에 편리하다. 그러나, 제조가 바느질 실을 발생 중에. 그것의 사용은 큰 토크 및 나사 화합물 몇몇 작업 스레드 비실용적이다.

    GOST R 50864-96 드릴 스트링 요소 용 원추형 잠금 나사. 프로파일, 치수, 기술적 요구 사항 (GOST의 문자열 "4.8 절. UBT의 절곡 하중을 번갈아 가며 나사산 연결의 성능을 향상 시키려면 롤러로 스레드 빈을 롤링하는 것이 좋습니다.) 주행 전에 나사 장력을 게이지로 확인하십시오.")

    그림 1. 바깥 쪽 (젖꼭지)과 내부 (연결) 잠금 나사 (오른쪽과 왼쪽)의 모양과 요소의 치수

    * 참고 치수

    P - 스레드 피치; K (2tgφ) - 스레드 테이퍼; φ는 실의 경사각이다. H - 원의 삼각형 thread의 높이.

    h1 - thread 프로파일의 높이. h는 나사 프로파일의 작업 높이입니다. b - 실의 꼭대기를 자른다. f는 그루브의 절단이다.

    α는 스레드의 너비입니다. r *은 실 속이 빈의 반경입니다. r1은 나사 프로파일 상단의 반지름

    파이프 및 밸브 가공 기술

    공정 배관에서 나사 식 연결은 제한적으로 사용됩니다. 이 제품은 주로 압연기, 제어 및 자동화 통신용 윤활 시스템을 설치하는 데 사용되며 공칭 직경이 6 ~ 200mm 인 스트래핑 고압 파이프 라인을 설치하는 데 주로 사용됩니다.

    다음 유형의 스레드는 프로세스 파이프 라인에서 가장 일반적입니다. 크고 작은 피치의 메트릭; 원통형 원통형; 파이프 원추형.

    피치가 큰 미터 나사는 플랜지가있는 파이프 및 고압 부품의 나사산 연결에 사용됩니다. 16 kgf / cm2 이하의 압력에서 작동하는 밸브 및 관 이음쇠 (플랜지가있는 최대 150 mm 직경의 물과 가스 파이프를 연결하는 경우 포함) 용 관 이음쇠 용 원통형 파이프. 파이프 원추형 나사산은 밀도 (조임) 측면에서 요구 사항이 증가하는 파이프 연결 용으로 설계되었습니다.

    이러한 조인트의 밀착성은 밀봉 재료없이 조여 질 때 파이프와 부품의 나사산이 꽉 조여 이루어집니다. 통신 제어 및 자동화를 할 때 이러한 나사산은 160kgf / cm2 이하의 공칭 압력에 사용됩니다.

    파이프 절단은 특수 파이프 절단기에서 또는 파이프 플러그 (작업량이 적은)를 사용하여 수동으로 수행됩니다. 원통형 및 테이퍼 형 나사 가공기의 경우 파이프 절단기 S-225 및 VMS-2는 파이프 끝단을 위해 설계되었습니다. 이 기계의 절삭 스레드 직경은 14 ~ 76mm입니다.

    원통형 나사는 4 개의 접선 방향 다이가있는 회전식 나사 절삭 헤드를 사용하여 절단됩니다. 테이퍼 진 실은 특별한 형상의 다이로 절단됩니다. 절단 파이프는 기계 (C-225)에 수동 클램프가있는 이동식 캐리지에 고정되어 있습니다. 배관 파이프의 테이퍼 나사 절삭의 경우 주로 압연기의 오일 윤활 시스템이 특수 기계를 사용합니다.