프로필 파이프의 캐노피를 올바르게 작성하는 방법 - 지침

캐노피의 테마는 항상 개인 가구, 별장, 차고 건물 소유자에게 적합합니다. 프로파일 파이프 제품은 그들에게 가장 적합한 재료로 간주됩니다. 이러한 구조의 설치는 간단하며 사용자의 손으로 구축 할 수 있습니다.

안뜰이나 줄거리에 세워진 프로필 파이프의 캐노피는 현대적으로 보이며이 지역에 주택 독창성을 인접하게 부여 할 수 있습니다. 이러한 구조는 여러 유형의 하중을 견딜 수 있도록 필요한 강도와 강성을 가져야합니다. 설치하기 전에 여러 가지 작업을 수행해야합니다.

건설 준비

설치 작업을 진행하기 전에 다음을 수행해야합니다.

  • 필요한 경우 예상 부하를 계산합니다.
  • 프로필 파이프에서 캐노피 프레임의 세부 도면을 만들려면 치수도 표시해야합니다.
  • 일련의 도구를 준비한다.
  • 건축 자재를 선택하고 구입하십시오.

프로파일 제품과는 별도로 다음과 같은 몇 가지 옵션을 빌드 할 수 있습니다.

미래의 건축물의 모양과 모양은 오두막집이나 집의 소유주의 개인적 선호와 땅 계획에 비어있는 공간의 크기에 크게 의존합니다. 점령 지역과 관련하여 가장 조립식이며 가장 컴팩트 한 것은 전문 파이프에서 기울어 진 캐노피로 간주됩니다.

프로필 파이프 캐노피의 대략적인 계산

예를 들어, 6x9 미터 건물의 크기를 초기 데이터로 사용할 수 있습니다. 그는 파티 중 하나 앞에 7 미터와 9 미터의면이있는 무료 플랫폼을 가지고 있습니다. 9 미터 길이의 집의 벽에는 6 미터 크기의 캐노피가 계획되어 있습니다 ( "프로파일 파이프에서 캐노피의 예비 계산, 트러스 제작 지침"참조).

결과적으로 캐노피의 면적은 6x9 미터입니다. 동시에 상승하는 가장자리의 높이는 3.5 미터 또는 3.6 미터, 그리고 낮은 2.4 미터입니다. 높이 차이에 따라 경사각은 12-13 도가됩니다.

예상되는 부하의 정도를 결정하기 위해 토지 구획이 위치한 특정 지역의 바람과 눈지도가 사용됩니다. 위의 데이터를 기반으로 자신의 손으로 프로필 파이프에서 캐노피 도면을 작성하십시오.

개인적으로 그릴 수 있다는 것 외에도 특별한 컴퓨터 프로그램이 있습니다. 계산에서 최대의 정확도를 얻으려면이 시점에서 구조가 배치 될 위치에있는 것이 바람직합니다.

프로필 제품의 캐노피 요소

이 디자인에는 다음과 같은 몇 가지 기본 요소가 있습니다.

  • 랙;
  • 모기지;
  • 베이스 플레이트;
  • 아치;
  • 안내;
  • 루핑;
  • 다른 것들 - 예를 들어 조명 및 배수 시스템 일 수 있습니다.

랙 및 폴의 제조를 위해 프로파일로부터의 두 파이프 및 원형 단면의 제품에 적합합니다. 후자의 옵션은 지원 노드와 고정 요소의 더 복잡한 구성 인 중요한 결점이 있습니다.

90 도의 각도로 위치하는 프레임 부품의 인터페이스를 보장하기 위해 이상적인 솔루션은 관형 제품의 사각형 모양입니다. 이러한 유형의 섹션은 종 방향 및 횡 방향의 양방향에서 동일한 정도의 강성을 제공합니다.

드로잉을 기초로 어떤 모양의 성형 된 파이프의 캐노피를 만들기 위해 나사산 또는 볼트로 연결된 유형의 연결은 물론 용접이 사용됩니다. 트러스 또는 거더를 만들 때 전문가는 직각 방향, 즉 위에서 아래로의 하중이 크기 때문에 직사각형 제품을 사용하는 것이 좋습니다. 동시에 축을 따라 노력하지 않습니다.

성형 튜브 제품의 특성

성형 파이프에서 캐노피 프레임을 만들고 필요한 모든 계산을 수행하려면 제조 된 튜브 제품의 특성을 결정해야합니다. 사각형 단면을 가진 제품의 경우, 필요한 값은 특별 표에 나와 있습니다.

직사각형 파이프의 경우 최대 하중 크기가 더 큰면에서 계산됩니다. 결과는 특별하게 컴파일 된 테이블에서도 볼 수 있습니다. 여기서 원하는 값 외에도 스팬 길이와 파이프 치수가 표시됩니다.

캐노피 랙의 값 계산

랙의 매개 변수를 선택하고, 가해지는 하중의 계산을 미리 수행하고 상세한 도면을 그립니다. 제품의 강성은 제품의 길이에 따라 벽의 폭과 두께의 영향을받습니다.

예를 들어 캐노피에 사용할 프로파일 파이프를 선택할 때 횡단면이 작은 두꺼운 벽 제품과 얇은 벽을 사용할 수 있지만 선반 폭은 넓습니다.

캐노피의 겹침에 의해 랙에 가해지는 수직 방향의 하중은 중요하지 않으므로 얇은 배관은 사소한 변형없이 견딜 수 있습니다. 프로파일 파이프의 캐노피에는 각 요소의 정확한 치수가 포함되어야합니다.

매개 변수가 중간 인 건물의 경우 단면적이 50 ~ 100 밀리미터 인 제품이 최선의 선택입니다. 랙을 자주 배치하는 경우에는 사용되는 파이프의 크기를 줄이는 것이 좋습니다. 단일 창고에 4 개의 기둥이있는 경우에는 대형 단면 파이프 제품이 사용됩니다.

프레임 요소로 팜

농장은 오버행을 배치 할 때 추가 연결 부분의 기능을 수행합니다. 그들은 프레임에 더 큰 안정성과 내구성을 부여합니다 ( "집 모양의 파이프에서 프레임을 만드는 법 - 이론 및 실습"). 그들에게는 특별히 그림을 그려야합니다. 규범에 따르면 경사각이 6도 이상인 파이프로 된 트러스의 경우 계산이 필요합니다. 그러나 전문가들은 8도를 지어야한다고 믿습니다.

사실 겨울철에 눈이 약간 기울어지면 지붕 표면에 떨어진 눈이 쌓일 것입니다. 최적 값은 15 - 20도입니다. 지붕 경사면의이 경사면은 주름진, 슬레이트, 플라스틱, 폴리 카보네이트 및 기타 현대적인 재료의 코팅에 적합합니다.

농장의 양식은 다음과 같습니다.

  • 삼각형;
  • 아치;
  • 직사각형;
  • 깨진;
  • 사지.

트러스 내부에는 랙, 안주, 괄호, 스트럿이 장착되어 있습니다. 도면은 치수와 필요한 재료 목록 및 수량을 모두 나타내야합니다.

트러스는 중공 부품으로 구성되어 있기 때문에 캐노피를 배치하기위한 프레임의 무게는 무시할 수 있습니다. 수평으로, 그들은 단면이 작은 프로파일 금속 제품으로 만들어진 요소를 사용하여 서로 십자형으로 고정됩니다 ( "모양 파이프의 고정 특성, 게, 클램프, 사용의 이점"참조).

그런 다음 높이가 50 밀리미터 인 막대에서 나무 상자를 장착하십시오. 지붕 덮게를 고칠 필요가 있습니다. 목재 목재는 나무 손상을 방지하기 위해 페인트로 페인트 칠하거나 방부제로 사전 처리해야합니다.

구조물의 건설

설치 작업은 다음 단계로 수행됩니다.

  1. 파이프 캐노피를 만들기 전에 먼저 기초를 준비하십시오.
  2. 그런 다음 그림에 나열된 재료를 측정하고 자릅니다.
  3. 농장을 만드십시오.
  4. 측벽은 구조물로부터 수집됩니다.
  5. 지붕 트러스와 마감 구역을 연결하십시오.
  6. 레벨과 룰렛을 사용하여 요소 조립의 정확성을 검증합니다.
  7. 이전에 준비한 부분에 프레임을 장착하고 단단히 고정하십시오.
  8. 금속 표면을 보호 화합물로 처리하십시오.
  9. 지붕 배열을위한 자료를 준비하고 설치하고 수정하십시오.
  10. 초과 루핑을 차단하십시오.
  11. 주변 지역의 주문 복원.

성형 파이프에서 지지대가있는 곳에서 디자인을위한베이스를 준비하는 동안 토양을 제거하십시오. 발굴 된 구덩이의 바닥에 잔해 층이 쏟아집니다. 그런 다음 랙을 고정하기 위해 볼트가 용접되는 담보물을 설치합니다. 원하는 경우 보강재를 사용하여 구조물을 보강하십시오. 또한 "프로파일 파이프에서 농장을 용접하는 방법 - 지침 및 권장 사항"을 참조하십시오.

시멘트 용액을 자유 공간에 부어 넣는다. 측벽은 지원되는 트러스와 기둥을 연결하는 선택된 방법 중 하나로 조립됩니다. 경사가있는 캐노피가 제작되고있는 경우 사이드 트렁크는 지붕 트러스가 설치 될 때까지베이스에 장착됩니다.

작업하는 동안 캐노피 구성의 모든 단계에서 도면 문서 디자인의 치수 및 요소의 수직 위치의 준수를 제어해야합니다. 도금 용 시트 재료는 작은 여백으로 잘려 져야하며, 이는 측정 중 발생하는 오류를 수정합니다.

재료 선택 및 도구 준비

프로필 파이프 제품의 품질에 대한 주요 요구 사항은 내구성입니다. 파이프를지지하는 부분의 안정성을 보장하려면 최소 매개 변수가 80x80 밀리미터 인 파이프를 선택해야합니다. 추가 요소의 경우 섹션의 최적 크기는 40x20 밀리미터입니다.

루핑 재료의 양을 결정하려면 먼저 피복 표면의 면적을 계산 한 다음 결과가 5 % 증가합니다. 고정은 루핑 볼트 및 특수 패드를 수행합니다.

디자인은 다음 중 한 가지 방법으로 수집됩니다.

  1. 용접. 그러나이를 위해서는 용접기를 사용할 수있는 전극이 있어야 할뿐만 아니라 프로필 파이프에서 캐노피를 올바르게 용접하는 방법을 알아야합니다. 기술이 없으면 그러한 일을 할 수 없습니다.
  2. 스레드 된 연결 적용. 금속 코너와 고정 볼트가 필요합니다.
  3. 특수 클램프 사용.

자신의 손으로 만든 캐노피는 캐노피보다 훨씬 저렴합니다. 건설 기술을 엄격히 준수해야하는 요구 사항을 충족합니다.

프로필 파이프, 도면 및 사진에서 캐노피 계산 및 생산

오늘날, 프로필 파이프의 캐노피는 말 그대로 모든 마당에서 발견 할 수 있습니다. 이것은 베란다 위의 작은 바이저이거나 여러 차를위한 넓은 커버 된 주차 일 수 있습니다.

이 건축 자재의 인기는 분명합니다. 구조는 아름답고 튼튼하며 건설 작업은 거의 시간이 걸리지 않습니다. 이 기사에서는 성형 파이프의 캐노피 제작과 관련된 주요 쟁점에 대해 다룰 것입니다.

배관 작업의 캐노피 : 계산, 도면, 구성 및 패스너 유형

계산시 특별한주의가 필요합니다 - 자동차, 수영장, 레크리에이션 지역 등을위한 차원의 헛간이 필요합니다. SNiP를 고려하지 않고 자신의 손으로 단 하나의 캐노피를위한 작은 봉우리를 만들 수 있습니다.

캐노피 도면을 계산하는 방법

프로필 파이프에서 폴리 카보네이트 캐노피를 계산하려면 스케치를 작성해야합니다. 대략적인 치수와 함께 원하는 유형의 건축 및 장식을 반영합니다. 정확한 매개 변수는 구조의 향후 배치 장소로 이동 한 후에 만 ​​결정됩니다. 프로파일 파이프의 캐노피 프레임이 부착되어 있으면 건설 현장과 집 벽을 측정합니다. 스케치는 수동으로 또는 특별한 프로그램의 도움으로 이루어질 수 있습니다.

자신의 손으로 사각 파이프 캐노피 만들기 : 컴퓨터 프로그램에서 만든 스케치

계산을위한 초기 데이터 : 집은 9x6m이고, 무료 플랫폼 (9x7m)은 자유면 앞에 있습니다.

  • 캐노피는 집안의 벽 전체에서 넓게 만들 수 있습니다 - 9m, 비행 거리는 사이트보다 6m 짧아야합니다 - 6m. 우리는 6x9m의 구조를 갖습니다.
  • 낮은 가장자리의 최적 높이는 2.4m이고, 높은 가장자리는 3.5 또는 3.6m로 올려집니다.
  • 기울기 높이 차이로부터 우리는 기울기 각도를 계산합니다 - 12 - 13 도가됩니다.
  • 우리 지역의 바람과 눈지도를보고 가능한 부하를 계산합니다.
  • 접수 된 수치를 기준으로 재질을 선택하고 프로파일 파이프에서 캐노피 도면을 작성합니다.

별도로 지붕 트러스에 대해 별도의 도면을 작성해야합니다. 다음 그림에는 몇 가지 옵션이 나와 있습니다.

캐노피 용 프로필 파이프에서 트러스 만들기 : 다양한 유형의 구조

다음으로, 필요한 자재의 수를 계산하십시오. 결혼 생활의 비율과 설치 중에 발생할 수있는 손실 가능성을 고려하십시오. 일반적으로 총 금액의 5 %가 부과됩니다.

치수 도면

프로필 파이프에서 캐노피를 만드는 과정

파이프의 작은 벽 캐노피를 만드는 것은 전혀 어렵지 않습니다. 우리는 설계 계산과 적절한 재료 선택을 시작합니다. 이 과정은 이전 및 다음 단락에서 설명합니다. 또한, 도면에 따르면, 작업 플랫폼 또는 오히려 그것에 기초 구덩이의 위치를 ​​표시합니다.

  • 원하는 깊이로 구멍을 파냅니다.
  • 바닥에서 우리는 잔해 층을 잠 들었습니다.
  • 구덩이에서 임베디드 부품을 수직으로 설치하십시오.
  • 구덩이를 시멘트 모래와 자갈로 채 웁니다.

선반의 하단에는 내장 된 부품의 크기와 정확히 일치하는 강철 사각형을 용접합니다. 볼트 구멍도 동일해야합니다. 기초 기둥이 단단 해지면 랙을 모기지에 고정시킵니다.

자신의 손으로 배관의 캐노피를 수정하는 방법 : 임베디드 부품을 사용한 사진 콜라주

이제 지붕 프레임의 어셈블리로 이동하십시오. 슬리브를 표시하고 원하는 길이로 자릅니다. 우리는 첫 번째 측면 트러스, 즉 정면 상인방을 용접 또는 볼트로 연결하고 필요한 경우 대각선 격자 요소를 조립합니다. 건설 단계에서 확인하는 과정에서 자기 구석을 사용할 수도 있습니다. 완성 된 프레임이 랙에서 올라가고 하드웨어 / 용접을 수정합니다.

프로필 파이프에서 캐노피, 랙에 지붕 고정 사진

함께 고정 요소의 유형

매우 자주, 캐노피는 볼트 또는 나사를 통해 조립됩니다. 이 방법은 용접 과정이 필요 없기 때문에 좋은 방법입니다. 모든 사람이 용접 기술을 아는 것은 아닙니다. 금속을위한 드릴 만 있으면 하드웨어와 드릴 만 필요할 것입니다. 선택할 볼트 / 나사의 직경은 파이프의 단면에 따라 달라집니다 - 건축 자재점의 판매자가이 지점으로 이동하게됩니다.

우리는 우리 자신의 손으로 프로필 파이프에서 캐노피를 수집합니다 : 볼트를 통한 사진 고정

용접은 볼트 또는 나사보다 골판 튜브에서 캐노피를 조립하는 데 덜 인기가 있습니다. 작업에는 용접기, 전기 또는 가스가 필요합니다. 후자는 특정 양의 소모품 사용을 포함합니다. 용접은 신체 요소의 무결성을 위반하지 않는 매우 강한 마운트를 제공합니다. 예를 들어, 동일한 볼트에는 드릴링 홀이 포함되어 전체 구조를 약화시킵니다.

참고 :이 설치의 단점은 프로세스가 복잡하다는 것입니다. 모든 사람이 과부하를 겪고있는 구조를 만들기에 충분한 수준의 용접 기술을 소유하지는 않습니다. 그러므로 자신감이 없거나 전문가를 고용 할 기회가없는 경우 볼트 / 셀프 태핑 나사를 선호하는 것이 좋습니다.

자신의 손으로 프로필 파이프의 캐노피를 만드는 방법 : 용접 사진

25mm까지 단면이있는 작은 캐노피는 특수 클램프 또는 다른 방법으로 게 시스템의 도움을 받아 조립됩니다. 그들은 3 개의 끝과 4 개의 끝을 연결하기 위해 X 자형을 연결하기 위해 T 형입니다. 클램프는 너트로 볼트로 고정 (6x20 또는 6x35)됩니다 - 일반적으로 하드웨어는 포함되어 있지 않으므로 별도로 구매해야합니다. 크랩 시스템의 부족 - 요소는 90도 각도로만 연결됩니다. 지정된 단면의 배관이 작은 벽 두께를 가지므로 여기서는 용접이 적절하지 않습니다.

자신의 손으로 프로필 파이프에서 캐노피를 고정하는 방법 : 크랩 시스템

캐노피에 대한 프로파일 선택 : 크기 및 단면

대형 창고 용 파이프를 선택할 때 SNiP의 데이터를 사용해야합니다.

  • 07/01/85 - 눈 하중 및 건물의 구조 요소의 무게의 조합을 규제합니다.
  • P-23-81 - 철강 제품 작업.

이 조항의 데이터와 사용자의 요구 사항에 따라 다음과 같은 사항을 결정해야합니다. 지붕의 경사각, 랙의 송수관 유형 및 트러스 유형을 선택하십시오. 예를 들어, 4.7m x 9m 크기의 벽 캐노피를 가져 가보십시오. 앞면 모서리는 랙에 있고 후면 모서리는 집 벽에 단단히 고정되어 있습니다. 위치 (예 : 크라 스노 다르 지역). 이 유형의 캐노피에 대한 지붕의 최적 경사각은 8도입니다. 이 지역에 대한 4.7 x 9 m의 지붕에 대한 적설 하중은 84 kg / m 2이다.

랙 하나 (2.2m)의 대략적인 무게는 150kg이며, 수직 하중은 1.1 톤입니다. 건설시 일반적으로 단면이 43mm이고 벽이 3mm 인 원형 파이프가 작동하지 않습니다. 최소 치수는 50mm 및 4mm입니다. 사각 튜브는 4mm의 벽을 가진 45mm 일 수 있습니다.

단면에 대한 벽 두께의 일치 표

트러스의 가장 쉽고 편리한 옵션은 대각선 격자가있는 두 개의 평행 벨트입니다. 트러스 높이가 40cm 인 경우, 횡단면이 35mm이고 벽면이 4mm 인 사각 파형 튜브가 벨트에 더 적합하고 대각선 격자에 25mm 및 3mm가 더 적합합니다. 연결 시스템은 랙과 팜을 사용해야합니다.

자신의 손으로 모양의 파이프 캐노피를 계산하고 만드는 법

파이프와 폴리 카보네이트로 만들어진 캐노피가 뒷마당에서 점점 더 인기있는 건축 양식이되고 있습니다. 당연히이 건물은 자동차, 나무 창고, 덮개가 달린 놀이터 및 열린 바베큐 및 의자가있는 좌석 공간으로 구성된 개방형 차고에서부터 다양한 기능을 수행 할 수 있기 때문에 당연합니다.

중요한 이점은 자신의 손으로 그러한 구조를 만들 가능성입니다. 제시된 자료에는 재질 선택,지지 및 트러스 계산 예 및 프로파일 파이프에서 캐노피를 용접하는 방법에 대한 권장 사항이 제공됩니다.

캐노피의 최적 형상 계산

서까래의 길이는 트러스의 각도에 따라 다릅니다. 다양한 각도에서 다양한 루핑 재료를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

  • 22-30 - 눈이 ​​많이 내리는 지역의 건물 경사각 최적. 이러한 각을 갖는 프로파일 파이프의 캐노피 (canopy)의 구조로서, 주로 삼각형 모양을 제공합니다. 그것은 석면 스트레이트 및 골판지 시트, 다양한 유형의 금속 프로파일 및 eternit 루핑에 적합합니다.
  • 15-22 - 또한 금속 유형의 지붕으로 양면 처리됩니다. 이 경사각은 풍하중이 증가한 지역에서 전형적입니다. 20m의 각도로 삼각 트러스의 최대 범위.
  • 6-15 - 주로 폴리 카보네이트와 주름진 코팅이있는 사면 트라 피스 트러스입니다.

프로필 파이프의 창고 캐노피, 골판지 지붕이있는 건물 사진

프로파일 파이프에서 폴리 카보네이트 캐노피를 계산하는 것은 SNiP P-23-81 "Steel structures"및 SNiP 2.01.07-85 "하중 및 충격"에 따라 수행됩니다.

농장의 기술적 요구 사항 및 계산 순서는 다음과 같습니다. 위임 조건에 따라 요구되는 스팬 값에 의해 결정됩니다. 제시된 계획에 따르면, 우리는 범위의 차원을 대체하고 구조의 높이를 결정합니다. 작업은 트러스의 각도와 창고의 지붕의 최적 모양을 설정하는 것입니다. 트러스의 상부 트러스와 하부 트러스의 윤곽, 일반적인 윤곽선 및 루핑 유형이 그에 따라 결정됩니다.

그것은 중요합니다! 성형 된 파이프에서 캐노피를 제조하는 동안 트러스가 놓이는 최대 거리는 1.75m입니다.

모양의 캐노피 파이프에서 트러스를 계산할 때 지붕 각도 대 서까래 길이의 다이어그램

프로필 선택

트러스 트러스의 조립 재료로는 채널, 타우 리 (Tauri), 앵글 및 St3SP 또는 09G2S 등급 (GOST에 따라)의 강으로 만들어진 기타 프로파일 스틸을 사용할 수 있습니다. 그러나이 모든 재료는 프로파일 링 된 파이프와 비교할 때 큰 단점을 가지고 있습니다.이 재료는 훨씬 무겁고 비슷한 강도 특성을 가진 더 큰 두께를 가지고 있습니다.

헛간에 권장되는 파이프 단면 크기

프로파일 파이프의 캐노피에 대한 프레임 요소의 치수는 건물의 치수에 따라 다릅니다. GOST 23119-78 및 GOST 23118-99에 따라 자신의 손으로 사각 파이프의 캐노피를 만드는 데 다음 재료를 사용하십시오.

  • 최대 4.5m - 40x20x2mm의 스팬이있는 소형 건물의 경우;
  • 최대 5.5m의 스팬이있는 중간 크기의 구조물은 전문 파이프로 제작되며 40x40x2mm 크기입니다.
  • 5.5m 이상의 스팬이있는 상당한 크기의 건물은 40x40x3mm 또는 60x30x2mm의 다양한 섹션의 성형 파이프에서 조립됩니다.
  • 파이프의 캐노피 랙의 크기는 80 80 x 3mm입니다.

도면, 치수 및 주요 연결부

자신의 손으로 프로파일 파이프에서 캐노피를 조립하기 전에 모든 요소의 정확한 치수를 나타내는 전체 구조의 상세 계획을 그려야합니다. 이것은 각 유형의 재료의 정확한 양을 계산하고 시공 비용을 계산하는 데 도움이됩니다.

주요 치수를 나타내는 프로파일 파이프에서 캐노피 그리기

또한 가장 복잡한 구조를 추가로 그리는 것이 바람직합니다. 이 경우 단면 트러스이며 주 요소에 대한 부착 점입니다.

주요 고정 장치가있는 캐노피 용 프로필 파이프에서 트러스를 제조하는 방법

프로필 파이프의 주요 장점 중 하나는 얼굴없는 연결의 가능성입니다. 이는 트러스 길이가 최대 30m 인 트러스의 설계가 간단하고 비용이 적게 드는 데 드러납니다. 동시에 루핑 소재는 충분히 견고해야만 상부 트러스 벨트에 직접 의지 할 수 있습니다.

자신의 손으로 프로필 파이프에서 캐노피를 조립하기위한 고정 어셈블리, 사진 a는 삼각형 격자, b는 지원 블록, c는 대각선 격자입니다

비드 비드 용접 조인트의 장점은 다음과 같습니다.

  • 리벳이 있거나 볼트로 고정 된 구조에 비해 트러스의 무게가 각각 최대 20 % 및 25 % 감소합니다.
  • 인건비 및 제조 비용 절감, 단일 제품 및 소규모 생산.
  • 용접 와이어의 연속 공급을위한 장치를 사용하여 장치를 사용하여 용접 비용을 낮추고 프로세스를 자동화 할 수 있습니다.
  • 용접부와 결합 할 부품의 강도가 동일합니다.

단점 중 주목할 수 있습니다 :

  • 꽤 비싼 장비가 필요합니다.
  • 용접에 필요한 경험.

프로파일 튜브에서 제품을 생산할 때 볼트 결합이 일반적입니다. 그들은 일반적으로 모양 파이프 또는 대량 소비를 위해 제조 된 제품의 접을 수있는 캐노피에 사용됩니다.

볼트 조인트는 프로필 파이프에서 캐노피를 손으로 직접 설치하거나 부착 된 프레임 멤버를 사진으로 찍는 것이 가장 쉽습니다

이러한 화합물의 주요 이점은 다음과 같습니다.

  • 조립의 용이함;
  • 추가 장비 필요 없음;
  • 완전한 해체 시설의 가능성.
  • 구조체의 무게를 증가시킵니다.
  • 추가 패스너 부품이 필요합니다.
  • 볼트 조인트의 강도와 신뢰성은 용접 된 것보다 다소 낮습니다.

요약

이 기사는 손으로 성형 된 파이프에서 가장 단순한 단면의 캐노피를 제작하는 방법과 방법을 조사했지만, 모양의 튜브는 복잡하고 미학적으로 매력적인 디자인을 만드는 데있어 다소 유연한 소재입니다.

전문 파이프에서 손으로 캐노피를 만들기위한 정교한 디자인, 단면 돔형 구조의 사진

자신의 손으로 파이프의 캐노피를 만들기 위해 알아 두어야 할 사항

현관, 레크리에이션 구역, 놀이터, 또는 주차 공간 위에 캐노피를 배치하기 위해 종종 모양의 파이프로 만들어진 구조물이 사용됩니다. proftrub로 만들어진 프레임 워크는 제조가 쉽고, 미적이며, 다양한 목적과 크기를위한 작은 건축 형태의 건축에 ​​적합합니다. 자신의 손으로 내구성과 신뢰성이 뛰어난 캐노피 장치를 사용하려면 프레임 구성을 올바르게 계산해야합니다.

디자인 기능

캐노피 (canopy)는 기능적 또는 장식적인 목적을 가진 작은 건축 양식의 일부입니다. 이 디자인의 주요 기능은 강수량과 태양으로부터 현장을 보호하는 것입니다.

금속은 생물학적, 화학적, 기계적 효과에 내성을 갖는 다른 물질에 유리합니다. 정사각형 또는 직사각형 섹션 파이프 라인은 설계 및 설치가 간단합니다. 똑같이 그들은 현관과 넓은 덮인 지역의 장치를위한 작은 바이저 장착에 적합합니다.

캐노피는 다음으로 구성됩니다.

  • 기초;
  • 서포트 또는 서스펜션 - 프레임의 수직 및 경 사진지지 요소;
  • 측면 연결 요소 - 슬로프 및 농장;
  • 트러스 시스템, 트러스 다리, 트러스, 선반으로 구성된 트러스 시스템;
  • 루핑

베란다 나 모래톱과 같은 작은 플랫폼 위에 캐노피를 세우는 경우에는 농장없이 할 수 있습니다. 건축물은 눈과 바람에 충분히 견딜 수 있습니다. 수평 부분에 길이가 큰 부분이 없어지기 때문입니다.

주차장이나 수영장 위에 창고를 설치할 계획이라면 가로로 겹쳐진 서까래와 다리가 더 길어집니다. 이러한 확장 요소는 스트레스에 취약합니다. 이를 배포하고 구조물에 강성을 부여하기 위해이 섹션에서 별도의 파이프가 아니라 트러스 (두 개의 파이프와 수직 및 경사 요소를 연결하는 보강 된 구조 부품 - 스트럿 및 브레이스)가 사용됩니다.

캐노피 (canopy)의 기초는 장비가 큰 지구 이동 작업을 요구하지 않기 때문에 가장 자주 기둥 모양으로 만들어집니다. 지붕은 폴리 카보네이트, 전문 시트, ondulin 및 기타 시트 재료로 만들어집니다.

적용 범위

설치의 단순성과 신뢰성으로 인해 프로파일 파이프의 캐노피는 넓은 범위의 응용 분야에서 제공되었으며, 비와 눈으로부터 음영 및 보호를 위해 세워졌습니다.

  • 주차장
  • 어린이 및 운동장,
  • 개별 게임 및 스포츠 장비,
  • 여름 카페
  • 레크리에이션 지역
  • 주거용 및 비 주거용 건물의 입구 그룹,
  • 가든의 장비 및 재고 목록 보관 장소.

장착 구조물의 유형

proftruby의 캐노피는지지 및 트러스 시스템의 유형에 따라 분류됩니다.

지원 시스템의 유형은 다른 건물에 비해 창고의 위치에 따라 다릅니다. 부착 된 별도의 콘솔 및 독립형 디자인.

지붕이 힌지 구조의 주요 부분이기 때문에, 발기의 복잡성은 지붕의 모양에 달려 있습니다.

트러스 시스템의 유형에 따라 싱글 및 게이블, 아치형 천막 천막이 특징적입니다.

당신 손으로 캐노피를 만드는 법?

그림을 그리지 않고 진지한 계산을 수행하지 않으면 작은 캐노피 또는 기성품 공장 구조의 조립이 수행됩니다. 다른 모든 상황에서는 곰팡이를 샌드 박스에 넣는 것만으로도 준비 작업을 수행해야합니다.

준비 작업 : 그림, 도구, 자료

최소한 도식 설계도 인 도면은 준비 단계에서 올바른 계산과 발기 단계에서의 설치 제어에 필요합니다. 종이 또는 전자 형식의 주 및 추가 프레임 요소의 위치와 크기를 기록하십시오.

그림을 완성하기 위해 계산해야 할 첫 번째 것은 지붕 경사면의 경사각 (A)과 서까래 다리 길이 (L)입니다. 각도는 지붕이 눈과 바람의 돌풍을 견뎌야한다는 사실을 고려하여 선택됩니다. 서까래의 길이는이 값과 트러스 시스템 유형에 따라 다릅니다.

지붕 b의 너비를 나타내면 단일 피치 지붕의 서까래 다리 길이는 L = b / cosA, 박공 지붕의 경우 L = b / 2cosA로 계산됩니다.

곡선 지붕의 경우 지붕 너비 (b) 및 아치 높이 (h)에 따라 트러스 아치 (L)의 대략적인 길이가 계산됩니다. L = 1.57 * (h + b / 2).

이러한 계산을 스스로 수행하는 대신 온라인 계산기 트러스 시스템을 사용할 수 있습니다. 이렇게하면 실수를 피하고 정확한 숫자를 얻을 수 있습니다.

다음으로 서포터와 서스펜션에 지붕의 무게를 분배하는 방식으로 스텝 서까래와 랙을 계산하십시오. 랙 사이에는 100 ~ 175cm의 거리가 허용되며 루핑 재료가 클수록 지지대를 설치하는 단계가 더 작습니다.

필요한 proftrubt의 횡단면을 계산하고 향후 캐노피 도면을 규모대로 수행해야합니다.

경사면 및 판재의 경우 단면적이 작은 파이프가 사용되므로 강도를 저하시키지 않으면 서 구조물의 무게를 줄일 수 있습니다.

도구 및 재료 :

  • 안전 안경
  • 장갑,
  • 오거 또는 삽,
  • 불가리아어,
  • 마커,
  • 줄자
  • 레벨,
  • 훈련,
  • 스크류 드라이버
  • 스크루 드라이버
  • 렌치,
  • 용접기
  • 시멘트,
  • 모래
  • 잔해
  • 강판 1cm 두께
  • 모양의 튜브
  • 루핑 재료
  • 거리 작업을위한 금속 페인트.

조립 작업

설치 과정은 단일 캐노피의 예를 고려합니다.

  • 패드를 청소하고 수평을 맞추십시오.
  • 지지대의 설치 지점을 표시하십시오.
  • 직경 0.5m, 깊이 0.7m의 구멍이있는 곳을 파헤 치십시오.
  • 모래, 잔해 및 시멘트가 2 : 2 : 1의 비율로 혼합 된 구덩이에 콘크리트가 부어집니다.
  • 모기지가 만들어진다 - 위에 사각형 플랫폼이있는 기둥. 디자인은 의자 또는 강철 플레이트로 만든 십자형 다리 또는 프로필 파이프의 지지대와 유사합니다. 발의 너비가지지 시스템 파이프의 너비보다 2 ~ 3 배 길고 발의 길이는 상단 플랫폼의 너비가 열 너비의 약 3 배입니다.
  • 모기지를 구덩이의 가장자리와 같은 높이의 플랫폼으로 콘크리트로 구덩이에 넣으십시오.
  • 균열을 방지하기 위해 기초를 굳히고 4 ~ 7 일 동안 물을 뿌리십시오.
  • 설치 중에 사이트의 불규칙성을 감지 할 경우 작은 마진으로 파이프 크기를 랙 크기로 자릅니다.
  • 수직으로, 수평과 수직을 사용하여 지지대를 설치하고 저당에 용접하십시오.
  • 가로대 및 트러스 다리 : 트러스 시스템 요소의 부착 지점을 랙에 표시합니다.
  • 프레임의 나머지 요소에 대해서는 도면에 따라 파이프 조각을 준비하십시오.
  • 상단 끈을 매기십시오 - 파이프 또는 완성 된 트러스의 수평 단면을 포스트에 고정하십시오. 배관의 기울어 진 부분을 사용하여 랙을 배관 파이프에 연결하여지지 구조를 더욱 강화할 수 있습니다.
  • 그림에 따라 트러스 시스템을 조립하십시오. 고정 구조물의 설치는 용접 방식으로 수행되어 캐노피의 가장 큰 강도를 제공합니다. 볼트와 너트를 사용하여 연결된 접는 디자인을 설치하려면 특별한 연결 세부 사항 - 모양의 요소를 사용하십시오.

외장 마감

캐노피의 외장에는 프레임 청소 및 프라이밍, 프레임 페인팅 및 루핑 재료 설치가 포함됩니다.

지붕 설치 절차 :

  • 트러스 시스템에 지붕 자재 시트, 드릴 구멍 시트를 부착하십시오. 피치는 각 시트에 세로로 세 개의 부착 점이 있도록 계산됩니다. 하단과 상단과 중앙에서 10-15cm입니다.
  • 돌출부를 약 20cm 정도 남겨두고 지붕을 눕혀 놓습니다. 파이프의 구멍 바로 위의 루핑 재료에 구멍을 뚫은 후 와이드 캡이있는 셀프 태핑 나사를 사용하여 첫 번째 시트를 극한 트러스 피트에 고정하십시오.

주의! 물결 모양의 루핑 재료를 고정하기 위해 구멍이 물결 무늬에 뚫려 있습니다.

  • 시트 재료는 교차점이 서까래의 구멍 바로 위에 오도록 인접한 시트의 가장자리가 일치 구멍을 통해 동시에 고정되도록 연속적으로 겹쳐집니다. 셀 폴리 카보네이트 플레이트는 단열재와 함께 특별 프로파일 및 셀프 태핑 나사를 사용하기 위해 엔드 투 엔드로 배치됩니다.

dvukhskatny와 hip roof canopy 조립은 융기 루핑 요소 설치로 보완됩니다. 아치형 캐노피는 단일 경사와 유사하게 장착되지만, 서까래를 설치하기 전에 모든 곡률 요소에 대해 동일한 곡률을 부여해야합니다.

프로필 파이프에서 캐노피

개인 주택의 어느 야드에 대해서도 캐노피 오버행의 건설은 시간 문제 일뿐입니다. 조만간, 그러나 소유자는 자신들의 손으로 프로필 파이프의 캐노피를 어떻게 처리해야하는지 이해하게 될 것입니다. 프로필의 단순한 디자인은 눈, 비, 햇빛으로부터 보호 할뿐만 아니라 주택의 생활 공간을 크게 확장합니다. 그러나 프로파일 된 파이프의 건설에는 재료 구매에 상당한 비용이 소요되며 머리 위의 상당한 무게의 금속으로 인해 건강에 위협이 될 수 있으므로 도면과 계산을 토대로 모든 규칙에 따라 공사를 수행해야합니다.

프로필 파이프를 캐노피로 만드는 방법

아마추어 건축에서는 지붕, 가연성 물질로 만들어진 지붕 및 측벽이없는 경우 프로파일 파이프의 캐노피를 건축 및 화재 방지 제한없이 안전하게 둘 수 있습니다. 당신이해야 할 유일한 일은 :

  • 프로필 파이프에서 캐노피의 적절한 프로젝트를 선택하십시오.
  • 특정 부지에 건설을 계획하십시오;
  • 최대 두께의 스노우 캡 무게로 구조물의 안정성을 위해 프로파일 파이프의 캐노피 검증 계산을 수행하십시오.
  • 견적과 일련의 작업을하십시오.

캐노피의 구조가 계획되는 프로파일 파이프의 단면 크기는 현장의 크기 및 주로 지지대 사이의 바닥 빔 길이에 따라 달라집니다. 필요한 자재의 수량과 범위를 결정하려면 프로파일 파이프의 캐노피 도면을 사용하여 세부 사항을 작성하고 그 후에 만 ​​예상을 계획해야합니다.

캐노피 설계 및 계산

손으로 만질 수있는 가장 간단한 옵션은 그림에 표시된 프로파일 파이프의 경사 캐노피입니다.

건물의 무게가 비교적 작고 금속 스트럿츠의 강도가 충분하기 때문에 지지대 및 수평 주행 강도를 계산할 필요가 없습니다. 이 디자인의 장점은 스틸 프로파일의 구조가 단순하고 무게가 적다는 점입니다. 단일 경사 지붕 프레임 장치의 중심에는 쐐기 모양의 프로필 파이프에서 트러스가 사용됩니다. 최대 높이 120mm 인 지붕 5.45 x 5.45 m에 세 개의 트러스가 설치됩니다. 농장은 5 개의 지주를 가진 경량 프로파일 25x25 mm로 만들어졌습니다.

추정 된 계산 및 구조 요소의 선택된 치수의 데이터는 3 개의 트러스의 지붕 금속 프레임의 무게가 200 kg을 초과하지 않음을 보여 주며, 50 x 50 mm의 횡단면을 갖는 6 개 미만의 지지부에 대해서는 최대 정적 하중의 15 % 미만입니다. 질량과 지붕 하중에 의한 최대 적설 질량의 계산은 최대 780 kg의 수직 지지대에 대한 분산 압력을 증가시켜 안전 계수 1.3을 제공합니다.

더 심각한 문제는 창고를 뒤집거나 구조에 약간의 경사를 줄 수있는 수평 반응의 존재 일 수 있습니다. 캐노피가 콘크리트 기초 바닥에있는 프로파일 지지대의 고정식 클램핑으로 제작 된 경우 27 ° 기울기의 반응은 눈 덩어리의 30 %가됩니다. 길이가 2m 인 프로파일 파이프 50x50x3의 지지부는 거의 150kg의 측면 하중을 견딜 수 있으며, 6 개의 지지대는 눈 질량으로부터 최대 수평 압력의 3 배인 900kg의 노력에 대한 저항력을 제공합니다.

풍하중이 지붕의 수평 단면에 20m / s의 속도로 가해지고 이것이 쐐기 형 표면의 24kg / m 2에 달하는 경우에도 수평력의 전체적인 증가는 144kg을 초과하지 않을 것이며 이것은 눈 압력과 강도에 대한 수평 응답보다 현저히 적습니다 지지대는 실질적으로 영향을받지 않습니다.

큰 캐노피의 디자인

위의 작은 마당 모양의 파이프 캐노피의 일반 마당에서는 차를 덮거나 옥외 레크리에이션 장소로 사용하면 충분합니다. 그러나 종종 그림과 같이 더 큰 창고를 만들 필요가 있습니다. 프로필 파이프의 9x8m 디자인으로 공간을 좁힐 수 있습니다. 이는 4 대의 자동차 또는 2 대의 트럭을 주차하기에 충분합니다.

이전 프로젝트와의 외부 유사성에도 불구하고 새 캐노피의 중량은 이미 2 톤 이상이었으며 프로필 파이프의 트러스 수는 두 배가되었습니다. 또한 프로파일 파이프에서 단일 경사 캐노피의 하단과 상단이 사각형 트러스로 각면이 보강되어 세로 방향으로 강성이 증가합니다. 캐노피의 크기가 증가함에 따라 프레임에 사용 된 프로파일 파이프의 단면이 증가하고 지붕 트러스 수가 증가합니다.

수직 지지대를위한 단일 경사 기둥의이 프로젝트에서, 120x120mm의 사각형 모양의 튜브가 사용되고, 수평 빔의 경우 프로파일은 80x80mm입니다. 단층 지붕 프레임의 배치에는 50x50 mm의 프로파일 튜브가 사용됩니다. 헛간 지붕 양식 일곱 프레임 농장, 8 미터의 길이. 이러한 장치는 작은 질량으로 최대 강성을 제공합니다. 트러스의 트러스 사이의 간격은 1740 mm이고 바이저 높이는 370 mm입니다.

이 경우 캐노피에 대한 프로파일 파이프의지지 프레임 계산은 수동으로 수행하기가 어렵고 특별한 필요는 없습니다. 프로파일 파이프의 치수는 특수 건설 프로그램을 사용하여 계산할 수 있습니다 (예 : 비디오).

캐노피의이 프로젝트에서 도면의 모든 치수 체인은 강도와 ​​안정성에 대한 추가 계산 및 테스트를 거쳤기 때문에 모양 파이프에서 캐노피를 만드는 데 지원하거나 기본으로 사용할 수 있습니다.

개인 주택에서 사용하기에 더 적합한 창고는 주로 소유주의 목적과 재정적 능력에 달려 있습니다. 그런 창고의 도움으로 집이나 레크리에이션 구역을 수영장과 놀이터로 덮을 수 있습니다. 이 경우 바이저의 일부와 헛간 지붕의 경사면은 투명한 폴리 카보네이트로 덮을 수 있으며 두 번째 부분은 온두린 또는 금속 프로파일로 덮을 수 있습니다.

프로파일 파이프에서 캐노피 어셈블리 기술

두 옵션의 프로파일 파이프에서 캐노피를 만드는 과정은 여러면에서 유사하지만 차이점도 있습니다. 첫 번째 경우, 대부분의 연결은 볼트 또는 스터드로 만들 수 있으며,보다 강력하고 무거운 캐노피 구조는 용접으로 조립해야합니다. 그렇지 않으면 프로파일 파이프에서 구조물의 요구되는 강도를 달성하는 것이 훨씬 어려워집니다.

캐노피 조립 공정은 5 단계로 구성됩니다.

  1. 프로파일 된 파이프의 캐노피 설치를위한 기초 준비;
  2. 사전 절단 된 프로파일로부터 트러스를 만드는 것;
  3. 수직 지지대, 수평 기둥, 기둥 트러스 설치;
  4. 1 개의 구조에있는 쐐기 모양 농장의 설치 및 그들의 연결;
  5. 루핑 재료를 배치하고 보호용 에나멜로 캐노피의 프로필 파이프를 칠합니다.

보호 환경에서 용접을 사용하면 최소한 2mm의 벽 두께로 50x50 mm 및 25x25 mm 프로파일 파이프를 안정적으로 연결할 수 있습니다. 이 작업 단계에는 얇은 벽에 연결된 제품을 연결하는 기술에 대한 지식이 필요합니다. 아르곤이나 이산화탄소를 사용할 수없는 경우 용접을 볼트 조인트로 교체하고 설치 후 용접 점으로 조인트를 강화하십시오. 두꺼운 외형의 파이프는 비디오에 나와있는 구조에 따라 일반적인 전기 용접을 사용하여 용접 할 수 있습니다.

베이스의 준비 및 배치의 특징

프로파일 파이프의 횡단면이 클수록 경사가있는 캐노피가 더 세게 설치됩니다. 그러나 두 프로젝트 모두 중요한 단점이 있습니다. 수직 랙의 하단 부분은 프로파일의 추가 수평 브릿지와 연결되어 있지 않습니다. 그러므로, 하부층의 강성은베이스에의 적절한 결합을 통해서만 성취 될 수있다.

파운데이션을 정리하기 위해 얕은 기초 기초를 세울 수 있으며, 캐노피 아래의 사이트가 슬래브 형태의 모 놀리 식 콘크리트로 밀폐 된 경우 더 좋습니다. 두 경우 모두 기초의 콘크리트 배열은 풍하중의 작용하에 뒤꿈치가 있거나 기울어지지 않고 캐노피를 유지하기에 충분합니다.

창고에는 기초에 수직 필러 두 종류가 사용됩니다.

첫 번째 경우에는 각 지지대마다 우물을 깊이 60 ~ 70cm 깊이로 파고 직경 200mm의 석면 시멘트 관을 넣고 우물과 관 사이의 남은 공간에 모래 자갈을 채우고 시멘트 우유를 흘린다. 프로파일 링 된 파이프의 각 수직 지지대는 준비된 소켓과 콘크리트 주입 솔루션에 삽입됩니다. 20-30 분 내에 랙을 수직으로 수평으로 유지하고 2 개 또는 3 개의 지주를 사용하여지지해야합니다. 콘크리트가 세팅 된 후, 직립 물의 머리가 같은 높이로 절단되고, 모양의 파이프에서 캐노피를 설치할 수 있습니다.

두 번째 경우에는 랙 설치를 위해 100x100mm의 성형 파이프 단면에서 특수 콘크리트 패드를 사용하고 끝 부분에는 판금 사각형이 용접됩니다. 캐노피의 수직 지지대의 경우 "뒤꿈치"의 역 부분에는 앵커 핀으로 고정하기위한 구멍이 있습니다. 이 부착 방법을 사용하면 프레임을 조립할 때 지지대를 완벽하게 정렬하고 필요할 경우 위치를 조정할 수 있습니다. 프로파일 파이프의 캐노피를 용접하는 방법 만 결정하면됩니다.

성형 튜브의 캐노피 조립 순서

수직 지지대를 설치 한 후 수평 프로파일로 끝을 묶어야합니다. 짧은 캐노피 세그먼트의 첫 번째 집합. 사각형 트러스는 프레임에 직접 용접됩니다. 이를 위해 프로파일 파이프의 수평 단면은 초기에 수위와 정렬되거나, 용접 점 또는 클램프로 압착되며, 그 후에 만 ​​각 관절의 이음새가 끓습니다.

또한, 도면에 따르면, 프로파일의 제조를 위해 50 × 50 mm의 단면 파이프를 프로파일 파이프로부터 절취한다. 모서리를 다듬은 후 트러스 내부의 점으로 점을 찍습니다. 모든 스트럿을 설치 한 후 수평으로 굴곡이없는 경우 모든 요소의 최종 용접을 수행 할 수 있습니다.

이 후 지붕의 기하 구조를 방해하지 않기 위해 극한의 지붕 트러스를 들어 올리고 설치하면 프레임이 목재 빔과 슬레이트로 일시적으로 보강되고 상단 및 하단 돌출부에 가로 세로 파이프가 설치됩니다.

모든 노드를 용접하여 연결 한 후 트러스의 나머지 부분이 캐노피 프레임에 장착됩니다.

용접 부위와 용접선을 슬래그에서 조심스럽게 떨어 뜨려 청소하고 프라이머로 코팅합니다. 프로필 파이프의 캐노피 (canopy)의 모든 금속 요소는 실외 작업을 위해 알키드 에나멜 (alkyd enamel)로 두 층으로 채우고 페인트 처리 한 인산염 부식 방지 조성물로 처리해야합니다.

지붕의 경우 대부분 셀룰러 폴리 카보네이트 또는 골판지를 사용합니다. 첫 번째는 매우 편안하고 아름답습니다. 두 번째는 저렴하고 실용적입니다.

때로는 지붕을 깔고 나서 바람의 작용을받는 캐노피의 가벼운 버전이 스윙하여 진동을 눈에 감지 할 수 없게 만듭니다. 프레임의 측면 강성을 높이려면 프로파일 파이프에서 수직 및 수평 주철 사이의 캐노피 아치형 스트러트에 추가로 용접 할 수 있습니다. 그러한 해결책은 약간의 변동을 없애고, 따라서, 루핑 재료의 완전성을 보존하게한다.

결론

단면 구조 외에도, 아치형 및 이중 경사 루핑은 창고에 널리 사용됩니다. 바람의 강한 돌풍이있는 장소에서 집과 멀리 떨어져있는 마당 밖에서 그런 계획을 설치하는 것이 합리적입니다. 기술적으로, 프로파일 파이프에서 이중 경사 캐노피를 만드는 것은 단일 경사면 버전과 다르지 않습니다. 아치형 옵션은 아크 세그먼트 (segment) 농장의 제조를 주문해야한다는 사실 때문에 더욱 어렵습니다. 또한 건설 가격도 상당히 높아졌습니다.

자신의 손으로 모양의 파이프를 캐노피 구조로 만드는 법

캐노피는 탁 트인 태양과 강수의 유해한 영향으로부터 베란다, 주차 공간을 보호합니다. 또한이 건축물은 조경 된 정원의 음모에 조화롭게 어울리는 장식 요소의 역할을합니다. 단계별 지시 사항을 따르는 경우 자신의 손으로 프로필 파이프에서 캐노피를 만들 수 있습니다.

범위 및 일반 장치

캐노피는 현관, 물건을 보관하거나 차를 주차 할 장소와 같은 작은 지역의 기상 조건을 보호하기 위해 제작되었습니다.

모양의 파이프로 만든 캐노피는 폴리 카보네이트로 만든 지붕이있는 경량 프레임이며 셀프 태핑 나사로 덮여 있습니다.

프로필 파이프에서 캐노피는 아주 단순한 디자인입니다.

프로필 파이프에서 캐노피 설계

우선, 캐노피의 목적을 결정할 필요가 있습니다. 베란다 위의 바이저이거나 주차 공간의 차고 일 것입니다. 프로젝트 초안을 작성할 때 다음 사항을 고려해야합니다.

  1. 크기 그것은 창고를 짓는 목적과 보호를 위해 고안된 지역에 달려 있습니다.
  2. 루핑 재료. 그 두께는 프레임의 파워 요소의 로딩에 영향을 미치므로 지지대의 선택에 영향을줍니다.
  3. 계절별 강수량과 풍력. 이것은지지 요소와 지붕에 대한 재료 선택에 영향을줍니다.
  4. 집에 장착 할 수있는 바이저 유형.

집에 부착해야하는 바이저를 설치하려면 허가를 받아야합니다.

필요한 도구

캐노피 제조를 수행하려면 다음 도구가 필요합니다.

  • 아크 또는 반자동 용접 용 용접기, 범용 전극;
  • 불가리아어 절단 및 연삭 디스크;
  • 5 m에서 룰렛 길이;
  • 마커;
  • 레벨, 하이드로 레벨 또는 레이저 레벨;
  • 스크루 드라이버, 드릴;
  • 렌치;
  • 삽 또는 버입니다.
  • 눈과 손 보호.

재료 선택

경량의 바이저 프레임 제작을 위해 냉간 압연 또는 전기 용접 된 사각 파이프 (벽 두께 2mm)는 높은 압축 강도와 굽힘 강도를 가지며 용접 부위에서 쉽게 결합하기 때문에 완벽하게 적합합니다. 농장을 제조 할 때는 사각 단면의 파이프를 사용하는 것이 좋습니다. 자동차 용 카 포트 제조시 지지대로 5 ~ 10cm 너비의 정사각형 파이프를 선택하는 것이 좋습니다. 높은 횡 방향 하중에도 견딜 수 있습니다.

폴리 카보네이트 (허니컴, 좀처럼 모 놀리 식) 판금 또는 금속 타일은 일반적으로 지붕 ​​덮음으로 사용됩니다.

정사각형 및 직사각형 모양의 튜브는지지 틀 요소의 제조에 이상적입니다.

재료의 도면 및 계산

캐노피의 제조에 필요한 재료의 계산은 어렵지 않습니다. 미래의 바이저 크기를 결정한 다음 드로잉을 그립니다. 이를 바탕으로 디스크의 절단 폭을 고려하여 프로파일 튜브의 전체 길이를 계산해야합니다.

스케치에서 모든 크기를 지정해야합니다.

자동차 및 휴게소 용 카 포트의 경우에는 수직 지지대를 추가하고 기초에 모기지 설치를 수행해야한다는 점을 고려해야합니다.

오락 공간을위한 캐노피 크기의 등각 투영 도면은 향후 공사에 도움이 될 것입니다.

자신의 손으로 프레임을 요리하는 법

캐노피의 가장 단순한 설계는 제조시 프로필 파이프를 구부릴 필요가 없으므로 간단한 대들보를 기반으로하는 단일 피치입니다. 지지대에 일정한 각도로 고정 된 평행 벨트가있는 트러스로 조립됩니다.

희박한 캐노피는 가장 단순한 설계입니다.

다음 단계를 수행해야합니다.

  1. 먼저 구조 파이프의 모든 힘 요소를 측정하고 절단해야합니다.
  2. 프레임을 조립하려면 수평면에 요소를 놓고 가능한 경우 불필요한 움직임을 막기 위해 클램프로 고정하십시오. 접합부 용접부를 잡고 도면의 치수를 확인하고 접합부를 완전히 용접하십시오.

프레임은 여러 단계로 조립됩니다.

농장 만들기

메탈 트러스 - 벨트 사이에 지그재그 형태의 동력 요소가있는지지 구조. 모양의 파이프 캐노피의 건설에 사용되는 트러스의 다양한 디자인이 있습니다.

농장 콘크리트 캐노피의 디자인은 다를 수 있습니다.

제조 농장의 순서 :

  1. 이 요소는 수평면의 도면에 따라 용접됩니다. 이 경우 압정으로 클램프를 먼저 눌러야합니다. 그런 다음 치수가 정확한지 확인하고 조인트가 완전히 끓습니다.
  2. 첫 번째 농장은 나머지 용접 패턴입니다.
  3. 작업이 끝나면 이음매를 그라인더로 트림 한 다음 트러스의 윗면에 지붕을 고정 할 구멍을 뚫어야합니다.

프로필 파이프의 트러스가 템플릿에 만들어집니다.

파이프를 구부리는 방법

아치형 트러스의 경우 프로파일 파이프를 구부릴 필요가 있습니다. 이를 위해 수동 또는 전동 벤딩 머신을 사용할 수 있습니다. 아무 것도 없으면 몇 가지 방법 중 하나로 수동으로이 작업을 수행 할 수 있습니다.

절단

굽힘은 다음과 같이 수행됩니다.

  1. 먼저 파이프의 윗면에 10-15cm 간격으로 절단 연마기를 만들 필요가 있습니다 (계획된 반원의 반경에 따라 다름).
  2. 이제는 중간에서 파이프를 구부릴 수 있으며, 공작물을 부작용으로 미리 고정 할 수 있습니다.
  3. 끝으로 팽창 된 컷을 추출하고 그라인더로 솔기를 부드럽게 할 필요가 있습니다.

절단은 모양의 파이프를 구부릴 수있는 방법 중 하나입니다.

샌드백

특별한 도구가 필요없는 방법. 이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

  1. 먼저 파이프의 한쪽 끝을 양조하거나 코르크로 묶어야합니다.
  2. 이제 당신은 구멍에서 모래를 채울 수 있고, 다른 쪽에서 코르크를 막을 수 있습니다.
  3. 커터를 가열하고 원하는 반경을 따라 구부립니다.

비디오 : 파이프 벤더없이 파이프를 구부리는 방법

창고 지지대의 설치 및 고정

이 작업 단계는 다음 계획에 따라 수행됩니다.

  1. 먼저 캐노피의 설치 장소를 설명하기 위해 사이트를 청소해야합니다.
  2. 다음으로 기둥 밑에 구멍 (50 * 50cm, 깊이 70cm)을 파야합니다.
  3. 이제 시멘트, 모래 및 깔린 돌 (1 ~ 2 : 2 비율)을 혼합하여 콘크리트를 만들 수 있습니다.
  4. 구덩이에 그것을 붓고, 담보 채우고, 모기지를 넣으십시오. 재단은 플라스틱 필름으로 덮인 4-5 일 동안 그대로 두어야합니다. 매일 이렇게하면 물을 주어야합니다.
  5. 이제 지원을 설치할 수 있습니다. 사이트의 작은 불규칙성이 가능하기 때문에 5-10cm의 여백으로자를 필요가 있습니다.
  6. 수평의 도움을 받아 수직을 확인하면서 하나씩 노출해야합니다. 이제 주택 담보 대출 지원이 가능합니다.
  7. 이제 레이저 레벨이나 유압 레벨을 사용하여 지지대에서 가장 낮은 지점을 찾아 원하는 높이에 표시해야합니다. 나머지 지지대로 "전송"되어야합니다. 이렇게하면 모든 레이블이 동일한 수평면에있게됩니다.
  8. 마크에 대한 지원이 끝나면 그라인더를자를 필요가 있습니다.

이 제도는 직업의 질을 향상시키는 데 도움이 될 것입니다.

건설 조립

크레인 또는 기타 리프팅 장비가있는 경우 측면 및 지붕 트러스를지면에 조립할 수 있습니다. 부재시에는이 작업이 별도로 수행됩니다. 즉, 측면 트러스가 먼저 지지대에 부착 된 다음 트러스에 부착됩니다.

먼저, 고정은 여러 포인트 점착으로 이루어지며, 그 후에 평면의 형상을 확인하고 조인트를 완전히 용접해야합니다.

농장은 땅에 조립할 수 있습니다.

조립 후 프레임을 청소하고 부식 방지 화합물로 조심스럽게 프라이밍합니다. 이 처리의 품질은 구조물의 내구성에 달려 있습니다.

마감 및 지붕 처리

이전에 세척되고 프라이밍 된 표면을 페인트 칠해야합니다. 녹이있는 장소가 어딘가에 있다면 트랜스 듀서, 프라이머 및 페인트가 섞인 프레임으로 덮는 것이 좋습니다. 브러시 브러시와 함께 사용할 수 있습니다.

루핑

루핑 차양을위한 가장 보편적 인 재료는 셀룰러 폴리 카보네이트입니다. 그림자를 만드는 동안 태양 광선의 일부를 반사합니다. 이 자료로 작업 할 때의 몇 가지 기능 :

  1. 시트는 먼저 프레임에서 시도한 다음 도킹을위한 절단 선과 금속의 드릴 구멍과 일치하는 구멍의 위치를 ​​기록합니다.

폴리 카보네이트 고정은 열 세척기가있는 셀프 태핑 나사에 의해 수행됩니다.

폴리 카보네이트 시트는 특수 프로파일을 사용하여 도킹됩니다.

인서트 엔드 프로파일은 작업 마지막에 수행됩니다.

견고성을 보장하려면 연결 프로필, 열 세척기 및 엔드 프로필을 구입해야합니다.

비디오 : 스스로 할 수있는 카 포트 만들기

포토 갤러리 : 프로필 파이프의 캐노피에 대한 기성품 옵션

프로필 파이프의 캐노피는 다기능입니다. 그것은 차고를 대신 할 수 있습니다. 그 생산은 전문가가 아닌 용접공에게도 가능합니다. 또한이 캐노피는 대규모 재정적 투자를 요구하지 않습니다. 시골집 소유자와 본격적인 시골집이주의를 기울여야합니다.