3 층 폴리에틸렌 파이프 코팅

가정용 트렁크 및 현장 파이프 라인 설치에는 일반적으로 스틸 바가 사용됩니다. 금속 장비는 높은 강도 특성을 가지며 무거운 하중에 견딜 수 있습니다. 경화 된 강관은 물, 기름 및 가스 파이프 라인을 배치하는 데 사용됩니다. 금속의 중요한 결점 - 부식 경향. 지하 설치용 장비는 추가 단열재가 필요합니다.

파괴로부터 파이프를 보호하는 방법?

외부 보호 코팅재로 고분자 물질을 사용하는 것이 좋습니다. 최근 압출 폴리에틸렌이 널리 보급되었습니다. 주요 이점은 다음과 같습니다.

  • 내 습성 - 파이프가 젖은 토양과 직접 접촉하지 않도록 보호합니다.
  • 생체 안정성 - 이끼, 곰팡이 또는 곰팡이 없음;
  • 탄력성 - 신축성 및 찢어짐에 강함.
  • 용이함 - 무거운 강철 압연을 만들지 않습니다.
  • 내구성 - 3 층 폴리에틸렌 코팅이 적용된 파이프는 30 년 이상 서비스합니다.

폴리머 절연 기술은 서양에서 왔습니다. 강화 된 보호 코팅은 에폭시 프라이머, 접착 결합 층 및 압출 폴리에틸렌의 세 층으로 구성됩니다.

부식 방지 처리 과정은 여러 단계로 진행됩니다.

  • 파이프의 예비 검사, 결함 탐지, 기하학 평가;
  • 스케일, 녹 및 기타 오염 물질의 외부 표면의 블라스팅 세정;
  • 중합체의 최적의 고정을 위해 에폭시 프라이머 및 접착제 층을 적용하는 단계;
  • 파이프 코팅 압출 폴리에틸렌;
  • 실험실에서 단열재의 품질 관리.

고품질 3 층 폴리에틸렌 파이프 코팅은 부정적인 외부 영향으로부터 통신을 보호합니다.

  • 높은 습도
  • 누설 전류
  • 급격한 압력 강하
  • 기계적 손상
  • 극한의 기후 정권
  • 화학 물질에 노출.

VUS 절연체의 파이프는 -20 ° C ~ + 60 ° C의 온도에서 작동하기에 적합합니다. 설치 및 사용 규칙을 준수하면 통신 서비스 수명이 50 년으로 늘어납니다. 일반적으로 수리 작업은 필요하지 않습니다. 필요하면 내식성 코팅을 복원 할 수 있습니다.

누가이 짓을하고 있니?

강철 파이프의 단열재는 Antikor Polymer LLC의 주요 활동 중 하나입니다. 이 카탈로그는 부식 방지 처리가 된 광범위한 장비를 제공합니다. 우리는 직경 57 - 630 mm, 벽 두께 3 - 18.6 mm의 파이프를 제공합니다. 가스 공급 시스템 용 제품을 구매하려면 웹 사이트에 요청을 남기거나 지정된 전화 번호로 관리자에게 문의하십시오. 러시아 연방의 모든 지역에서 주문 배송이 가능합니다.

폴리에틸렌 파이프 코팅의 특징

파이프 라인 요소의 녹슬지 않는 (부식) 현상은 습기와의 능동적 상호 작용으로부터 금속 표면 산화의 화학 반응 중에 발생하는 현상입니다. 수분은 물질의 구조를 관통하고 이온 수준에서 변화를 일으켜 금속 구조가 점차적으로 파괴됩니다.

부식 프로세스의 속도는 시스템이 위치한 환경 조건에서 금속이 접촉하는 수분 유형에 따라 다릅니다. 배관 제품의 적시 내식성 처리는 부정적인 결과를 피하고 전체 시스템의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 어떤 종류의 옥외 도료 파이프가 현대 산업에 존재하는지 - 우리는이 기사의 다음 단원에서 자세히 설명 할 것입니다.

구두약 매 스틱 유형 코팅

20 세기 중반까지 두 종류의 절연 코팅이 파이프의 내식성 외장 처리 용 기업에서 사용되었습니다. 역청 매 스틱과 고분자 재료를 기반으로 한 특수 접착 테이프 (사진)입니다. 파이프 라인이 놓인 지점에서 단열이 바로 수행되었으므로 코팅에 기계적 응력에 대한 충분한 저항력이 없으므로 10 년에서 12 년 동안 부식 과정에서 제품의 표면을 보호 할 수 있습니다. 각 범위 유형의 특성을 상세히 고려하십시오.

구두약 매 스틱 코팅은 다음과 같은 층으로 구성됩니다.

  1. 우선, 파이프의 표면은 역청 또는 암갈색 고분자 프라이머로 단단히 덮였습니다.
  2. 그런 다음 매 스틱 자체가 적용되었습니다. 매 스틱 층은 몇 개 (2 개 또는 3 개) 설치해야하며 그 사이에는 유리 섬유 또는 유리 섬유 보강층을 설치해야합니다.
  3. 작업의 마지막 단계에서 파이프는 포장재 (크래프트 지, 브리 졸, 하이드로 졸)로 마감되었습니다.

파이프의 내식성 처리 방법은 현대 산업에서 포기 된 것이 아니지만 많은 단점이 있습니다. 구두약 절연재의 사용은 제한된 온도 범위에서 수행 될 수 있습니다. 너무 낮은 온도에서 역청 층은 부서지기 쉽고, 기계적 효과가 거의 없으면 쉽게 파괴됩니다. 고온에서 머 스틱은 문자 그대로 "떠 다니는"것이고, 부드러워지고 코팅 자체가 토양의 무게로 쉽게 눌려집니다. 파이프 용 외부 코팅의 또 다른 단점은 높은 수분 흡수 능력입니다.

폴리머 테이프로 제품을 단열

폴리머 테이프는보다 기술적으로 진보 된 재료 인 것으로 판명되었으며, 또한 이러한 코팅은 온도차의 조건 하에서 사용하기가 더욱 어려웠다. 테이프는 섭씨 영하 20도에서 40도까지의 범위를 유지했습니다! 흡습성이 낮고 방수성이 뛰어난 소재입니다. 그러나 모든 장점을 가지고 폴리머 테이프는 중요한 단점을 발견했습니다. 즉, 강 표면에 잘 밀착되지 않아 점차적으로 코팅이 제품의 표면에서 움직이기 시작하여 외부 요소의 영향으로 파이프의 빠른 녹슬 및 기계적 파괴가 발생했습니다.

이 물질들은 다른 혁신적인 유형의 코팅으로 대체 되었기 때문에 오늘날 거의 사용되지 않습니다.

폴리에틸렌 테이프 단열재

얇은 폴리에틸렌 코팅을 만들려고 할 때 테이프 - 폴리에틸렌 단열재가 등장했습니다. 이 유형의 외부 폴리에틸렌 코팅이 된 파이프는 고분자 물질의 스프레이 층이 요구되는 정도의 내수성을 가지지 않았고 온도 차이에 민감하기 때문에 소비자가 요구하지 않았습니다.

조금 후에 폴리에틸렌 매 스틱 코팅이 업계에서 나타났습니다. 이러한 코팅의 절연 층은 매 스틱 (mastic)에 도포 된 압출 된 폴리에틸렌 유형으로 이루어져있다.

그러나 이러한 모든 강철 파이프 단열 방법은 특정 조건에서 상당히 비싸거나 기술적으로 적용 할 수 없었습니다. 이것이 복합 형 코팅이 개발 된 이유입니다 - 테이프 - 폴리에틸렌 단열재. 이 절연체는 직경 530을 포함한 파이프 제품을 덮었으며이 절연체와 다른 유사체 사이의 주요 차이점은 충격 방지 (shock-resistant)라는 특수한 층이 나타났습니다.

폴리에틸렌 외부 파이프 코팅

폴리에틸렌 코팅이 된 강관 (사진)은 지난 세기의 60 년대 후반에 처음 생산되었습니다. 독일의 산업가가 특수 공중 합체를 발명 한 후 파이프 제품을 가공하여 내구성이 우수한 2 층 단열재를 얻은 후입니다. 나중에, 다른 공중 합체뿐만 아니라 금속 표면에 절연체의 높은 접착력을 보장 할 수 있도록 접착제 조성물이 등장했다. 2 층 폴리에틸렌 절연체는 수년간 파이프의 외부 방식 처리의 주요 방법이되었습니다. 그것의 기술적 인 특성 때문에 석유 산업에서 매우 인기가되었습니다.

3 층 폴리에틸렌 파이프 코팅은 혁신이라고 불릴 수 있습니다. 이는 20 세기 초반에 등장했기 때문입니다. 이 유형의 절연체에는 에폭시 프라이머 층이 나타납니다. 3 계층 격리를 만드는 방법 - 기사의 비디오 지침에서 자세히 공부할 수 있습니다.

다양한 공중 합체의 보호 코팅이 강철 파이프에만 적용되는 것은 아닙니다. 보호 코팅이 된 폴리에틸렌 파이프는 현대식 급수, ​​난방 및 가스 공급 시스템의 건설에 사용됩니다. 절연체는 기계적 응력을 완벽하게 견뎌내고 습기를 허용하지 않지만 필요한 경우 (설치 작업) 연결부 또는 접착부가 설정된 장소에서 제품 표면에서 쉽게 제거 할 수 있습니다. 이러한 제품은 안전하고 환경 친화적 인 제품입니다.

폴리에틸렌으로 파이프를 단열하는 것은 산업 및 천연 자원 추출 분야뿐 아니라 가정용 통신 분야에서도 종종 폴리에틸렌 층으로 보호 된 주름진 25a 스테인리스 강을 사용하는 것이 요구됩니다. 폴리에틸렌 절연 제는 금속 표면을 흐림 및 부식 과정으로부터 보호합니다.

공장 폴리에틸렌 코팅

처음으로 폴리에틸렌 파우더를 기본으로 한 단층 폴리에틸렌 파이프 코팅이 50 년대 후반과 60 년대 초반에 사용되기 시작했습니다. 지난 세기의 단일 층 폴리에틸렌 코팅을 적용하는 기술은 에폭시 분말 페인트의 코팅을 적용하는 기술과 유사합니다. 밀착성 및 음극 박리 저항성이 낮기 때문에 단층 폴리에틸렌 코팅은 널리 사용되지 않았습니다. 그들은 "부드러운"접착 성 언더 코트로 더블 레이어 코팅으로 대체되었습니다. 이러한 코팅의 제작에서, 접착층으로 프라이머 층에 도포 된 150-300㎛의 두께를 갖는 절연성 역청 고무 - 고무 매 스틱 ( "연질"접착제)을 사용하였고, 2.0-3.0 이상의 두께를 갖는 압출 폴리에틸렌을 외부 충격 층으로 사용 하였다. mm

BASF (독일)가 고온 용융 중합체 접착 바닥재로서 공장 폴리에틸렌 파이프 코팅의 디자인에서 처음 시험 된 에틸렌과 아크릴산 에스테르 ( "Lucalen")의 공중 합체를 개발 한 후 파이프 라인 건설의 관행에 2 층 폴리에틸렌 코팅이 도입되었습니다 "딱딱한 (rigid)"접착층이있다. 나중에, 에틸렌 및 비닐 아세테이트, 에틸렌 및 아크릴 레이트의 공중 합체를 기재로하는 다수의 핫멜트 접착제 조성물이 개발되었다. 2 층 폴리에틸렌 코팅은 매우 널리 사용되고 오랜 기간 동안 주요 공장 파이프 코팅이되었습니다.

구조적으로 2 층 폴리에틸렌 코팅은 250-400 μm의 두께를 갖는 핫멜트 폴리머 조성물을 기반으로하는 접착 서브 레이어와 1.6 mm-3.0 mm의 두께를 갖는 외부 폴리에틸렌 레이어로 구성됩니다. 파이프 직경에 따라 총 코팅 두께는 적어도 2.0 (직경이 273 mm 이하인 파이프의 경우) 이상 3.0 mm (직경이 1020 mm 이상인 파이프의 경우) 이상이어야합니다.

2 층 폴리에틸렌 코팅의 적용을 위해 국내 및 수입 된 단열재 (접착제 층의 적용 및 열 안정화 된 폴리에틸렌의 조성 - 공중 합체에 기초한 고온 용융 조성물 - 외층의 적용 용)에 사용된다. 고온에서의 물의 작용 및 음극 박리에 대한 저항성에 대한 2 층 폴리에틸렌 코팅의 내성을 증가시키기 위해, 세척 된 파이프의 표면을 크로메이트 용액으로 처리 (부동 태화)한다. 단열재를 적절하게 선택하면 2 층 폴리에틸렌 코팅은 속성 지표가 높아지고 공장 파이프 코팅의 기술적 요구 사항을 충족시킵니다. 최대 30 년 이상 동안 파이프 라인을 부식으로부터 보호 할 수 있습니다.

보다 효과적인 외부 방청 코팅은 공장의 3 층 폴리에틸렌 파이프 코팅이며, 그 중 하나는 2 층 폴리에틸렌 코팅과는 다른 하나의 층 - 에폭시 프라이머의 디자인과 다릅니다. 에폭시 층은 강철에 대한 코팅의 증가 된 접착 성, 접착의 내수성 및 음극 박리에 대한 코팅의 내성을 제공한다. 폴리머 접착제 서브 레이어는 3 층 코팅 구성에서 두 번째 중간 레이어입니다. 그것의 기능은 폴리에틸렌 외부 층과 내부 에폭시 층 사이에 접착 (접착)을 제공하는 것이다. 외부 폴리에틸렌 외피는 낮은 수 - 산소 투과성을 가지며, "확산 장벽"의 기능을 수행하고 높은 기계적 강도 및 충격 강도를 갖는 코팅을 제공한다. 모든 3 층 코팅의 조합은 3 층 폴리에틸렌 코팅을 파이프 라인을위한 가장 효과적인 외부 보호 코팅 중 하나가되게합니다.

3 층 코팅은 독일에서 개발되어 80 년대 초 파이프 라인 건설에 도입되었습니다. 오늘날이 코팅재는 가장 널리 사용되고 널리 사용되는 공장 파이프 코팅 유형입니다.

러시아에서는 공장 삼층 폴리에틸렌 파이프 단열 기술이 1999 년 Volzhsky Pipe Plant에서 처음 소개되었습니다. 2000 년 Chelyabinsk Tube Rolling Plant OJSC, Vyksa Steel Works OJSC, Moscow Experimental Pipeline Combining Plant SUE에서 3 층 파이프 단열재 생산을 시작했습니다. 현재까지 NEGAS CJSC (Penza), Truboplast Enterprise LLC (Yekaterinburg), KZIT Insulation Pipe Plant LLC (Kopeysk, Chelyabinsk Region), LLC의 기업에서 3 층 폴리에틸렌 코팅 기술을 적용한 기술을 습득했습니다. "Ust-Labinskgazstroy".

3 층 폴리에틸렌 코팅은 최신 기술 요구 사항을 충족하며 장기간의 작동 (최대 40 ~ 50 년 이상)에 대한 부식으로부터 파이프 라인을 효과적으로 보호 할 수 있습니다.

3 층 폴리에틸렌 코팅의 적용을 위해, 에폭시 파우더 페인트, 접착 성 폴리머 조성물, 저, 중 및 중 밀도의 열 안정화 폴리에틸렌 조성물이 특별히 선택된 단열재 시스템이 사용됩니다. 현재 러시아 기업에 3 층 폴리에틸렌 코팅을 적용 할 경우 3M (미국), BASF 코팅 (독일), BS 코팅 (프랑스), 듀퐁 (캐나다) ); Borealis, Basell Polyolefins (독일), Atofina (프랑스) 등이 공급하는 접착제 및 폴리에틸렌 조성물

추가 된 날짜 : 2018-05-10; 조회수 : 279; 주문 작성 작업

NII Transneft LLC

СТТ-23.040.00-КТН-095-11에 따라 단열재에 파이프를 제조하기위한 금속 - 고분자 쉘의 3 층 폴리에틸렌 코팅

CTT-23.040.00-KTN-095-11에 따른 단열재 파이프 제조용 금속 - 고분자 쉘의 3 층 폴리에틸렌 코팅 시험

단열재에 파이프를 제조하기위한 금속 - 고분자 쉘의 3 층 폴리에틸렌 코팅은 STT-23.040.00-KTN-095-11 "Zapolyarye-OPS Pur-Pe 파이프 라인 시스템의 요구 사항을 준수해야합니다. 공장의 단열재로 전기 용접 된 강철 파이프. 특별한 기술 요구 사항.

단열재에 파이프를 제조하기위한 금속 - 고분자 쉘의 3 층 폴리에틸렌 코팅 시험은 다음 지시 사항에 따라 수행됩니다.

  • 코팅의 외관;
  • 코팅 두께;
  • 코팅의 유전 연속성;
  • 마이너스 (45 ± 3) ° C의 온도에서 충격시 코팅의 강도;
  • (25 ± 10) ℃의 온도에서 충격에 의한 코팅의 강도;
  • 시험 온도 (25 ± 10)에서의 코팅 접착력 С;
  • (20 ± 5) ° C의 물에서 1000 시간의 시험 후 코팅의 접착력 감소 (초기 값의 %);
  • 마이너스 (60 ± 3) ° C에서 플러스 (20 ± 5) ° C까지의 온도에서 열 사이클링에 대한 코팅의 저항;
  • 시험 온도 (20 ± 5) ℃에서의 압흔 (침투)에 대한 코팅 내성;
  • (20 ± 5) ° C의 온도에서 박리 코팅의 파 단점 인장 강도;
  • (60 ± 5) ° C의 온도에서 박리 코팅의 파단시 인장 강도;
  • 시험 온도 (20 ± 5) ° C에서 박리 코팅의 파단시 상대 신장률;
  • 시험 온도에서 마이너스 (45 ± 3) ° C에서 박리 코팅의 파단시 상대 신장율;
  • 열 안정성. (110 ± 3) ℃에서 1000 시간 동안 공기에 노출 된 후 폴리에틸렌의 용융 유속 지수의 변화;
  • 열 안정성. (110 ± 3) ℃에서 공기 중에서 1000 시간 동안 시험 한 후의 파단시 상대 신장률의 감소;
  • 버섯 저항 시험 후 용융 유속 감소;
  • 120W / m2의 복사 강도에서 인공광 - 기상의 챔버에서 500 시간의 노출 후 상대 신장의 감소;
  • (50 ± 3) ° C의 온도에서 전압에 의한 균열에 대한 내성.

2 장. 공장 배관 절연

2.1 공장 코팅의 분류

다음 유형의 공장 코팅이 파이프 라인의 외부 절연에 가장 많이 사용됩니다. a) 공장 에폭시 코팅; b) 공장 폴리에틸렌 코팅; c) 공장 폴리 프로필렌 코팅; g) 공장 결합 테이프 - 폴리에틸렌 코팅.

이러한 유형의 코팅은 최신 기술 요구 사항을 충족시키고 토양 부식으로 인한 파이프 라인의 장기적이고 효과적인 보호를 제공합니다.

다른 나라에서는 공장 코팅의 종류가 다양합니다. 미국, 영국, 캐나다에서는 에폭시 파이프 코팅이 유럽에서 가장 인기가 있으며 일본과 러시아는 압출 폴리에틸렌을 기본으로하는 공장 코팅에 우선합니다. 폴리 프로필렌 코팅은 파이프 라인의 오프 쇼어 파이프 라인 및 핫 (80-110 ° C) 섹션을 절연하는 데 사용됩니다. 결합 테이프 - 폴리에틸렌 코팅은 주로 + 40 ° C의 작동 온도에서 중소 직경 파이프의 절연에 사용됩니다.

그림 2.1 - 공장 배관 단열 공사

2.1.1 공장 폴리에틸렌 코팅

오늘날 국내 트렁크 및 현장 파이프 라인 건설에서 압출 폴리에틸렌을 기반으로하는 공장 코팅은 외부 보호 코팅재로 가장 널리 사용됩니다.

공장에서 제조 한 폴리에틸렌 파이프 코팅의 품질은 주로 적용 분야에 사용되는 절연 코팅 및 절연 코팅의 설계에 달려 있습니다.

공장 폴리에틸렌 파이프 코팅의 디자인에는 4 가지 유형이 있습니다.

역청탄 층에 적용된 폴리에틸렌 코팅 (GOST R 51164-98에 따른 코팅 디자인 No. 6).

접착제 폴리머 테이프 (GOST R 51164-98에 따른 코팅 설계 번호 7)를 기반으로 한 절연 서브 레이어에 폴리에틸렌 코팅이 적용되었습니다.

고온 용융 중합체 조성물 및 외부 폴리에틸렌 층 (GOST R 51164-98에 따른 코팅 디자인 No.2, GOST R 52568-2006에 따른 코팅 디자인 No.4)에 기초한 접착층으로 구성된 2 층 폴리에틸렌 코팅.

에폭시 프라이머, 접착 성 중합체 하부층 및 외부 폴리에틸렌 층 (GOST R 51164-98에 따른 코팅 디자인 번호 1, GOST R 52568-2006에 따른 코팅 디자인 번호 1-3)으로 이루어진 3 층 폴리에틸렌 코팅.

폴리에틸렌 파이프 코팅의 처음 두 가지 유형은 다소 제한된 적용 범위를 가지고 있습니다. 이러한 유형의 도료는 40 ℃ 이하의 파이프 라인의 작동 온도에서 중소 직경 (57 ~ 530 mm 포함)의 파이프의 외부 절연에 사용하는 것이 좋습니다. 28]

매 스틱 - 폴리에틸렌과 테이프 - 폴리에틸렌 코팅을 결합한 파이프에 그림을 그리는 것은 고정 된 파이프 단열재의 조건에서 수행 할 수 있습니다. 보호 코팅은 단순화 된 기술 (칫솔질, 파이프 표면 프라이밍, 매 스틱 또는 리본 하부층 적용, 외부 압출 폴리에틸렌 층 적용)을 사용하여 적용됩니다. 파이프의 사전 기술 가열 및 연마제 클리닝이 필요하지 않으므로 표면 처리 및 파이프 단열 비용을 크게 절감 할 수 있습니다.

매 스틱 (mastic) 하위층의 적용을 위해서는 특수 수정 역청 매 스틱을 사용해야하며, 이는 서리 저항성이 증가하고 폴리에틸렌에 대한 접착 성이 우수해야합니다. 적어도 0.45 mm 두께의 부틸 고무 하부층 (NK PEL, Polylen, Polyken 등)이있는 이중화 폴리에틸렌 테이프를 사용하여 테이프 하층을 적용해야합니다. 최대 2.0-2.5 mm의 두께를 갖는 압출 폴리에틸렌의 외부 쉘은 코팅의 기계적 강도를 높이고 파열 및 충격에 대한 내성을 증가 시키도록 설계되어 절연 파이프의 장기 보관, 보관 및 운송을 보장합니다.

공장의 2 층 폴리에틸렌 코팅은 특성 지표가 높고 온도 범위가 더 넓어 (20oC에서 50-60oC까지) 특징입니다. 에틸렌과 비닐 아세테이트 또는 에틸렌과 아크릴산 에스테르와의 공중 합체를 기재로하는 고온 용융 중합체 조성물을 용융물의 접착 하부층으로서 사용하면 강철에 대한 코팅의 접착력 (100-150 N / cm)이 현저히 증가한다.

파이프에 2 층 폴리에틸렌 코팅을 적용하는 기술은 20 개 이상의 국내 기업에 의해 잘 개발되고 숙련되어 있습니다. 2 층 폴리에틸렌 코팅을 적용하는 기술 프로세스에는 파이프를 예열하고 연마 (숏 블라스팅 또는 숏 블라스팅), 사전 설정된 온도 (180-200 ° C)로 가열, 접착 용융물과 폴리에틸렌의 측면 "플랫 갭"또는 링 압출 방법을 적용하고 특수 롤 및 재생 된 물로 단열 된 파이프의 냉각. 40-60 ° C의 작동 온도에서 2 층 코팅의 품질을 향상 시키려면 특수 크로메이트 구성으로 파이프의 세척 된 표면을 부동 태화하는 것이 좋습니다.

2- 층 폴리에틸렌 코팅의 파이프에 적용될 때, 주로 세 빌렌의 조성물 및 케이블 마크의 저밀도 폴리에틸렌의 조성물이 사용된다. CJSC NPK 고분자 화합물, Tomsk 및 Dita-Plast LLC, Selyatino, Volzhsky Polymer Plant, Nizhny Novgorod에 의해 공급 된 폴리에틸렌 조성물에 의해 개발 된 접착제 조성물. CJSC "고분자 화합물". 수입 된 자재 중 2 층 파이프 단열재로 가장 널리 사용되는 것은 "Leuna Eurokommerz"(독일)가 공급하는 접착제 브랜드 "Trisolen 190"의 구성입니다.

GOST R 52568-2006 및 JSC AK Transneft OTT-04.00-27.22.00-KTN-005-1-03의 요구 사항에 따라 2 층 폴리에틸렌 코팅이 된 파이프는 직경이 최대 820mm 인 필드 및 트렁크 유 파이프 라인의 건설에 사용하는 것이 좋으며, 트렁크 가스 파이프 라인 건설 중 STO Gazprom 2-2.3-130-2007의 요구 사항에 따라 2 층 폴리에틸렌 코팅이있는 파이프의 최대 허용 직경은 530 mm를 초과해서는 안됩니다. 동시에 2 층 폴리에틸렌 코팅이 된 가스 파이프 라인의 허용 작동 온도는 50oC를 초과해서는 안됩니다.

2 층 폴리에틸렌 코팅에 대한 이러한 제한은 완전히 정당화됩니다. 플러스 40-50 ° C 이상의 온도에서는 코팅의 접착층이 부드러워지기 시작하여 강철에 대한 코팅의 접착력이 현저하게 감소합니다 (최대 10-30 N / cm). 또한, 높은 작동 온도에서 음극 박리 및 물에 대한 장기간 노출에 대한 코팅의 저항성이 크게 감소합니다.

3 층 코팅의 디자인은 추가 레이어 인 에폭시 프라이머 (그림 2.2)의 존재에 의해 2 층의 디자인과 다릅니다. 프라이밍 층의 도포를 위해, 에폭시 분체 도료 (에폭시 층의 최적 두께는 세정 된 표면의 거칠기보다 100-200㎛ 및 적어도 40-50㎛ 커야 함) 및 액상 에폭시 도료 (건조 도막 두께 프라이머는 40-60 미크론이어야합니다). 에폭시 프라이머는 강철에 대한 코팅의 증가 된 접착력, 음극 박리에 대한 내성 및 장기간의 물 노출을 제공합니다. 또한 에폭시 층은 음극 보호 전류에 대해 투과성이있어 3 층 폴리에틸렌 코팅과 파이프 라인의 전기 화학적 보호가 잘 호환됩니다. 폴리머 접착제 서브 레이어는 3 층 파이프 코팅의 구성에서 중간 레이어입니다. 그 기능은 외부 폴리에틸렌 층과 내부 에폭시 층 사이에 접착 (접착)을 제공하는 것입니다. 외부 폴리에틸렌 층은 낮은 물 - 산소 투과성을 특징으로하며, "확산 장벽"역할을하며 높은 기계적 강도와 충격 강도를 코팅에 제공합니다. 모든 3 층 코팅의 조합은 파이프 라인의 가장 효과적인 외부 보호 코팅 중 하나 인 3 층 폴리에틸렌 코팅을 만듭니다.

그림 2.2 - 3 층 폴리에틸렌 코팅이 된 파이프

폴리에틸렌 코팅은 강철 (적어도 35 N / cm), 높은 유전 특성 (5 kV 이상) 및 외부 기계적 손상에 대한 내성에 대해 높은 접착 율을 나타냅니다.

코팅은 측면 ( "flat-gap") 압출 방법으로 적용됩니다. 단열재의 높은 접착 성을 보장하기 위해 파이프 표면의 고품질 비드 블라스팅 세정이 적용되고, 중간 접착층 (300-400 μm 두께의 접착 활성 조성물)이 도포 된 다음 열 안정화 폴리에틸렌 조성물을 기준으로 외부 보호 층이 도포됩니다. 압출 폴리에틸렌으로 코팅 된 파이프는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.

코팅은 환경 적으로 안전합니다.

가스 파이프 라인 및 건설 문화의 유지 수명을 증가시킵니다.

기계적 강도가 높다.

코팅의 품질은 주변 온도 등에 의존하지 않습니다.

GTET 9.602-2005 "Underground structures"에 해당하는 사양에 따라 매우 보강 형 (VUS)의 압출 폴리에틸렌으로 2 층 및 3 층 코팅 된 Ø 57-1420 mm의 절연 파이프가 생산됩니다. 부식 방지를위한 일반 요구 사항 "및 GOST 51164-98"강철 주요 가스 파이프 라인. 부식 방지를위한 일반 요구 사항.

2 층 파이프 코팅과 비교하여 3 층 폴리에틸렌 코팅의 장점은 코팅 디자인에 추가 에폭시 프라이머 층이있을뿐만 아니라 접착층 및 외부 폴리에틸렌 층의 적용을 위해 고품질 절연재를 사용하는 것과 관련이 있습니다. 3 층 폴리에틸렌 파이프 코팅의 확실한 이점은 내열성이 증가했기 때문입니다. 최신 접착제 조성물과 에폭시 프라이머를 사용하여 폴리에틸렌 코팅의 사용 온도 범위를 50-60 o C에서 80 o C까지 연장 할 수있었습니다.

공장 외부 파이프 코팅에 대하여

오늘날 국내 트렁크 및 현장 파이프 라인 건설에서 압출 폴리에틸렌을 기반으로하는 파이프의 공장 코팅은 외부 보호 코팅재로 가장 널리 사용됩니다. 공장에서 제조 된 폴리에틸렌 코팅 파이프의 품질은 주로 보호 코팅 및 용도에 사용되는 절연 재료의 설계에 따라 달라집니다. 공장 폴리에틸렌 파이프 코팅의 디자인에는 4 가지 유형이 있습니다.
· 역청 매스 재층에 적용된 폴리에틸렌 코팅 (GOST R 51164-98에 따른 코팅 디자인 No. 6).
· 점착성 폴리머 테이프를 기반으로 한 절연성 하부층 위에 폴리에틸렌 코팅 (GOST R 51164-98에 따른 코팅 디자인 번호 7).
· 고온 용융 중합체 조성물 및 외부 폴리에틸렌 층을 기본으로하는 접착층으로 구성된 2 층 폴리에틸렌 코팅 (GOST R 51164-98에 따른 코팅 디자인 번호 2, GOST R 52568-2006에 따른 코팅 디자인 번호 4).
· 에폭시 프라이머, 접착 성 고분자 밑층 및 외부 폴리에틸렌 층으로 구성된 3 층 폴리에틸렌 코팅 (GOST R 51164-98에 따른 코팅 디자인 번호 1, GOST R 52568-2006에 따른 코팅 디자인 번호 1-3).
폴리에틸렌 파이프 코팅의 처음 두 가지 유형은 다소 제한된 적용 범위를 가지고 있습니다. 이러한 유형의 코팅은 40 ° C 이하의 파이프 라인의 작동 온도에서 중소 직경 (57 ~ 530 mm 포함)의 파이프의 외부 절연에 권장됩니다. 이러한 코팅의 주요 적용 분야는 현장 파이프 라인, 수도 파이프 라인, 저압 정착 가스 파이프 라인의 건설이다.

매 스틱 - 폴리에틸렌과 테이프 - 폴리에틸렌 코팅을 결합한 파이프에 그림을 그리는 것은 고정 된 파이프 단열재의 조건에서 수행 할 수 있습니다. 보호 코팅은 단순화 된 기술 (칫솔질, 파이프 표면 프라이밍, 매 스틱 또는 리본 하부층 적용, 외부 압출 폴리에틸렌 층 적용)을 사용하여 적용됩니다. 파이프의 사전 기술 가열 및 연마제 클리닝이 필요하지 않으므로 표면 처리 및 파이프 단열 비용을 크게 절감 할 수 있습니다.

매 스틱 (mastic) 하위층의 적용을 위해서는 특수 수정 역청 매 스틱을 사용해야하며, 이는 서리 저항성이 증가하고 폴리에틸렌에 대한 접착 성이 우수해야합니다. 적어도 0.45 mm 두께의 부틸 고무 하부층 (NK PEL, Polylen, Polyken 등)이있는 이중화 폴리에틸렌 테이프를 사용하여 테이프 하층을 적용해야합니다. 최대 2.0-2.5 mm의 두께를 갖는 압출 폴리에틸렌의 외부 쉘은 코팅의 기계적 강도를 높이고 파열 및 충격에 대한 내성을 증가 시키도록 설계되어 절연 파이프의 장기 보관, 보관 및 운송을 보장합니다.

공장의 2 층 폴리에틸렌 코팅은 특성 지표가 높고 온도 범위가 더 넓어서 (20 ° C에서 50-60 ° C까지) 특징입니다. 에틸렌과 비닐 아세테이트 또는 에틸렌과 아크릴산 에스테르와의 공중 합체를 기재로하는 고온 용융 중합체 조성물을 용융물의 접착 하부층으로서 사용하면 강철에 대한 코팅의 접착력 (100-150 N / cm)이 현저히 증가한다.
파이프에 2 층 폴리에틸렌 코팅을 적용하는 기술은 20 개 이상의 국내 기업에 의해 잘 개발되고 숙련되어 있습니다. 2 층 폴리에틸렌 코팅을 적용하는 기술적 프로세스에는 파이프를 미리 예열하고 연마 (숏 블라스트 또는 숏 블라스팅), 사전 설정된 온도 (180-200 ° C)로 가열, 접착제 및 폴리에틸렌의 측면 "플랫 갭"또는 링 압출 방법을 적용하고 특수 롤로 코팅을 롤링하고 냉각 절연 파이프 재활용 물. 40-60 ° C의 작동 온도에서 2 층 코팅의 품질을 향상 시키려면 특수 크로메이트 구성으로 파이프의 세척 된 표면을 부동 태화하는 것이 좋습니다.

2- 층 폴리에틸렌 코팅의 파이프에 적용될 때, 주로 세 빌렌의 조성물 및 케이블 마크의 저밀도 폴리에틸렌의 조성물이 사용된다. CJSC NPK 고분자 화합물, Tomsk 및 Dita-Plast LLC, Selyatino, Volzhsky Polymer Plant, Nizhny Novgorod에 의해 공급 된 폴리에틸렌 조성물에 의해 개발 된 접착제 조성물. CJSC "고분자 화합물". 수입 된 자재 중 2 층 파이프 단열재로 가장 널리 사용되는 것은 "Leuna Eurokommerz"(독일)가 공급하는 접착제 브랜드 "Trisolen 190"의 구성입니다. 코팅의 외부 층의 적용을 위해, 저밀도 폴리에틸렌 조성물은 MRI S.L.L (이탈리아), Alcudia (스페인) 등으로부터 또는 Borealis A | S로부터의 바이 모달 폴리에틸렌 BorcoatHE 3450으로부터 사용될 수있다.

GOST R 52568-2006 및 JSC AK Transneft OTT-04.00-27.22.00-KTN-005-1-03의 요구 사항에 따라 2 층 폴리에틸렌 코팅이 된 파이프는 직경이 최대 820mm 인 필드 및 트렁크 유 파이프 라인의 건설에 사용하는 것이 좋으며, 트렁크 가스 파이프 라인 건설 중 STO Gazprom 2-2.3-130-2007의 요구 사항에 따라 2 층 폴리에틸렌 코팅이있는 파이프의 최대 허용 직경은 530 mm를 초과해서는 안됩니다. 동시에, 2 층 폴리에틸렌 코팅이 된 가스 파이프 라인의 허용 작동 온도는 50 ℃를 초과해서는 안됩니다.

2 층 폴리에틸렌 코팅에 대한 이러한 제한은 완전히 정당화됩니다. 플러스 40-50 ° C 이상의 온도에서는 코팅의 접착층이 부드러워지기 시작하여 강철에 대한 코팅의 접착력이 현저하게 감소합니다 (최대 10-30 N / cm). 또한, 높은 작동 온도에서 음극 박리 및 물에 대한 장기간 노출에 대한 코팅의 저항성이 크게 감소합니다.

외국 관행에서 2 층 폴리에틸렌 코팅이있는 파이프의 사용은 현재 제한적이라는 점에 유의해야합니다. 파이프 라인의 외부 보호 코팅의 주요 유형은 파이프의 공장 3 층 폴리에틸렌 코팅입니다. 3 층 코팅의 디자인은 추가 층 (에폭시 프라이머)의 존재에 의해 2 층과 다릅니다. 프라이밍 층의 도포를 위해, 에폭시 분체 도료 (에폭시 층의 최적 두께는 세정 된 표면의 거칠기보다 100-200㎛ 및 적어도 40-50㎛ 커야 함) 및 액상 에폭시 도료 (건조 도막 두께 프라이머는 40-60 미크론이어야합니다). 에폭시 프라이머는 강철에 대한 코팅의 증가 된 접착력, 음극 박리에 대한 내성 및 장기간의 물 노출을 제공합니다. 또한 에폭시 층은 음극 보호 전류에 대해 투과성이있어 3 층 폴리에틸렌 코팅과 파이프 라인의 전기 화학적 보호가 잘 호환됩니다. 폴리머 접착제 서브 레이어는 3 층 파이프 코팅의 구성에서 중간 레이어입니다. 그 기능은 외부 폴리에틸렌 층과 내부 에폭시 층 사이에 접착 (접착)을 제공하는 것입니다. 외부 폴리에틸렌 층은 낮은 물 - 산소 투과성을 특징으로하며, "확산 장벽"역할을하며 높은 기계적 강도와 충격 강도를 코팅에 제공합니다. 모든 3 층 코팅의 조합은 3 층 폴리에틸렌 코팅을 파이프 라인을위한 가장 효과적인 외부 보호 코팅 중 하나가되게합니다.

3 층 폴리에틸렌 코팅은 80 년대 해외에 소개되었습니다. 지난 세기 중반에, 그리고 오늘날 파이프의 가장 널리 사용되고 널리 사용되는 공장 코팅입니다. 우리나라에서는 3 층 폴리에틸렌 파이프 단열 기술의 도입이 불과 10 년 전에 시작되었지만 지금까지 파이프에 보호 코팅을 적용하는이 방법은 모든 대형 파이프 플랜트 (Vyksa, Chelyabinsk, Volzhsky, Izhora)를 포함한 13 개의 러시아 기업에 적용되었습니다. 일부 공장에서는 2 ~ 3 개의 외부 파이프 단열재가 설치되고 Vyksa Steel Works - 5 개의 현대 생산 라인에 설치됩니다. 파이프 단열 라인은 24 시간 내내 작동 할 수 있지만 일부 생산 라인의 성능은 시간당 500-700 평방 미터에 달합니다.

2 층 파이프 코팅과 비교하여 3 층 폴리에틸렌 코팅의 장점은 코팅 디자인에 추가 에폭시 프라이머 층이있을뿐만 아니라 접착층 및 외부 폴리에틸렌 층의 적용을 위해 고품질 절연재를 사용하는 것과 관련이 있습니다. 3 층 폴리에틸렌 코팅의 접착제가 주로 선형 고밀도 폴리에틸렌을 기재로하는 그라프 트 공중 합체이기 때문에, 접착 서브 층을 적용하기위한 2 층 폴리에틸렌 코팅 시스템은 불충분하게 높은 기계적 특성 및 낮은 연화 온도를 갖는 핫멜트 공중 합체의 조성물을 사용 하였다. 이러한 접착제의 사용은 강철에 대한 코팅의 초기 접착력을 최소 2-3 배, 60-80 ° C-8-10 °의 온도에서 증가시킵니다. 또한 직경이 720 mm 이상인 공장의 공장 3 층 단열재의 경우 중질 및 고밀도 폴리에틸렌의 조성이 주로 사용됩니다. 이러한 수입 된 폴리에틸렌 등급의 사용은 코팅의 기계적 강도를 증가시키고 광범위한 온도 범위에서 충격 및 침투 (침투)에 대한 내성을 증가시키기 위해 여러 번 허용합니다.

3 층 폴리에틸렌 파이프 코팅의 확실한 이점은 내열성이 증가했기 때문입니다. 현대 접착제 조성물 및 에폭시 프라이머를 사용하여 폴리에틸렌 코팅의 사용 온도 범위를 플러스 50-60 ° C에서 플러스 80 °까지 연장 할 수있었습니다.

원칙적으로 수입 된 절연 재료는 3 층 폴리에틸렌 코팅을 코팅하는 데 사용됩니다 : 3M, AkzoNobel, BSCoatings, BasfCoatings 등 회사에서 공급하는 에폭시 파우더 페인트, BorealisA | S ","BasellPoliolefins ","TotalPetrochemicals ","DuPont ","IndustriePolieco-MRV SRL ","KoreaPetrochemicalInd.Co ","LeunaEurokommerz "등이 있습니다.

P-EP-0305 M 에폭시 파우더 도료는 파이프에 공장 3 층 코팅을 적용하기위한 국내 재료로부터 NPK Pigment LLC, St. Petersburg, Yaroslavl Powder Paints Plant의 P-EP 0130 LLC, 접착제의 조성 "ATI-06", JSC "Terma", St. Petersburg "의 개발 및 고밀도 폴리에틸렌"F 308 B "LLC"Stavrolen ", Budennovsk, Stavropol kr의 조성.

단일 성분 에폭시 프라이머 인 CoponPrimerL.4098 (건식 두께 40-60 미크론)이 프라이밍 코팅층으로 사용되는 여러 러시아 및 우크라이나 기업 파이프의 3 층 폴리에틸렌 코팅의 복잡한 테스트에서 긍정적 인 결과가 얻어졌습니다. 이 프라이머를 주성분으로 사용하여 얻은 코팅은 에폭시 분체 도료를 기반으로하는 프라이머를 사용하는 3 층 코팅보다 열등하지 않았습니다. 단일 성분 에폭시 프라이머를 사용하면 파이프에 2 층 코팅을 적용하는 프로세스를 마스터 한 기업에서 3 층 폴리에틸렌 파이프 단열 기술을 도입 할 가능성이 크게 확대됩니다.

공장 삼층 코팅의 도입 및 실제 적용을위한 주요 임무는 주로 라인의 현대화와 공장 파이프 단열 기술의 최적화를 통해 적용에 사용되는 단열재 시스템의 선택과 관련이 있습니다.

최근 몇 년 동안 국내 파이프 공장에서 가동되는 외부 파이프 단열재의 거의 모든 라인에는 가장 최신의 기술 장비가 갖추어져 있습니다. 장착 된 장비는 파이프의 외부 표면을 효과적으로 준비 (더블 샷 - 블라스팅 세정, 탈염 된 물로 파이프의 세척 된 표면을 세척, 크로메이트 조성물을 적용)하고, 필요한 온도로 파이프를 가열하며, 제어 및 제어 모드에서 보호 코팅을 적용합니다. 이 모든 것은 파이프의 공장 코팅의 고품질을 보장하며, 결과적으로 파이프 라인의 부식 방지에 대한 높은 신뢰성을 보장합니다.

공장 폴리 프로필렌 코팅
압출 폴리에틸렌을 기본으로하는 공장 코팅과 함께 공장 폴리 프로필렌 코팅은 파이프 라인을 부식으로부터 보호하기 위해 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 유럽에서는 공장 폴리 프로필렌 코팅의 점유율이 공장 폴리에틸렌 코팅이 적용된 파이프 생산량의 7-10 %를 차지합니다. 폴리 프로필렌 코팅의 주된 장점은 내열성 (110 ~ 140 ° C까지 운송되는 제품의 온도에서 사용할 수 있음), 높은 기계적 강도, 파열에 대한 내성, 절삭 및 연마 마모와 관련이 있습니다. 이러한 유형의 코팅은 수중 횡단면의 건설, 해안 및 해상 가스 및 석유 파이프 라인의 건설 및 "부식 방지 코팅"( "마이크로 터널링"방법, 방향 천공)을 사용한 "폐쇄"구역 (도로 및 철도 하의 구멍 뚫기, 파이프 라인의 "핫"섹션. 우리 나라에서는 공장 폴리 프로필렌 코팅 파이프가 수중 횡단 공사, 발트해 유전 유전 건설 및 흑해 바닥의 블루 스트림 가스 파이프 라인 건설에 사용되었습니다.

공장 폴리 프로필렌 코팅 (20 ° C에서 최대 80-110 J)의 높은 충격 강도로 인해 총 두께는 폴리에틸렌 코팅의 두께보다 20-25 % 작을 수 있습니다. 이는 공장의 폴리에틸렌 파이프 코팅에 필적하는 비용으로이 유형의 코팅을 만듭니다. 파이프에 폴리 프로필렌 코팅을 적용하는 방식은 공장의 폴리에틸렌 코팅을 적용하는 방식과 유사합니다. 이로써 장비 작업 및 기존 생산 라인의 현대화없이 공장 폴리 프로필렌 파이프 절연이 가능합니다. 3 층 폴리 프로필렌 코팅 파이프에 적용된 기술은 현재 Vyksa, Volzhsky 및 Chelyabinsk Tube Works의 Moscow Tube Works에서 개발 및 구현되었습니다.

공장 폴리 프로필렌 코팅의 디자인은 공장의 3 층 폴리에틸렌 파이프 코팅의 디자인과 유사합니다. 코팅을 위해, 분말 에폭시 페인트, 고온 용융 중합체 조성물 및 열 - 광 안정화 된 폴리 프로필렌 조성물이 사용된다. 공장 폴리 프로필렌 코팅을 적용하는 주요 제조업체 및 공급 업체는 3M, Basf Coatings, Industrie Polieco-MPB SRL, Basell Poliolefins, Borealis A | S 등입니다. 폴리 프로필렌 코팅은 액체 에폭시 프라이머.
공장 폴리 프로필렌 파이프 코팅의 모든 의문의 여지가없는 장점과 함께, 그들은 하나의 심각한 단점을 가지고 있습니다 - 낮은 서리 저항. 표준 폴리 프로필렌 코팅은 마이너스 10 ° C 이하의 파이프 라인 건설 온도에서 사용하도록 권장되며 절연 파이프 보관 중 주변 온도는 마이너스 20 ° C 미만이어서는 안됩니다. 특수한 서리 방지 폴리 프로필렌 코팅제는 최대 30 ° C까지 파이프 라인 구성 온도에서 사용 가능하며 절연 파이프 저장 온도는 최대 40 ° C까지 사용할 수 있습니다.

350-500 미크론의 두께를 갖는 파이프의 공장 에폭시 코팅은 약 50 년간 파이프 라인의 외부 방청 코팅으로 사용되었습니다. 에폭시 코팅 파이프의 가장 큰 인기는 미국, 캐나다, 인도, 아시아 태평양 지역의 국가에서 받았다. 이 코팅은 높은 내열성, 강철에 대한 높은 접착력, 음극 박리에 대한 우수한 내성, 절삭에 대한 내성, 박리, 연마 마모가 특징입니다. 에폭시 코팅 된 파이프는 공장에서 제조 한 폴리에틸렌 코팅이되어있는 파이프와 달리 장시간 야외에서 보관할 수 있습니다. 에폭시 코팅은 음극 보호 전류에 투과성이 있습니다. 에폭시 코팅 아래 파이프 라인의 응력 부식의 경우는 없었다. 에폭시 코팅을 적용하는 비용은 공장 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌 파이프 코팅 (에너지 집약적 인 압출기, 적재 시스템 및 건조 과립 화 폴리올레핀 조성물은 생산 라인에서 제외되고 단열재 소비는 감소됩니다.) 비용보다 현저히 낮습니다.

에폭시 코팅의 주된 단점은 특히 영하의 온도 영역에서 탄성이 부족하고 충격 강도가 낮기 때문에 경로 조건에서 절연 파이프 운송 및 시공 및 설치 작업을 크게 복잡하게 만듭니다. 이러한 이유로 GOST R 51164-98 및 GOST R 52568-2006에 따르면 트렁크 파이프 라인 건설시 공장 에폭시 코팅이있는 파이프 사용에 대한 제한이 있습니다 (공장 에폭시 코팅이있는 파이프의 최대 허용 직경은 820 mm를 초과해서는 안됩니다). 단층 에폭시 코팅의 권장 범위는 최대 60-80 ° C의 작동 온도에서 중소형 파이프 라인의 부식 방지 보호입니다.

에폭시 수지, 경화제, 활성제, 안료, 불활성 충전제 및 기타 첨가제를 포함하는 분말 페인트는 파이프에 에폭시 코팅을 적용하는 데 사용됩니다. 에폭시 코팅을 적용하는 과정에는 연마제 세척, 220-230 ° C 로의 파이프 가열, 스프레이 건을 사용한 분체 도료의 분사 및 적용된 보호 도장의 경화가 포함됩니다. 파이프에 공장 에폭시 코팅을 적용하는 작업은 Volzhsky Pipe Plant OJSC, Vyksa Steel Works OJSC, Truboplast LLC, Yekaterinburg에서 이루어졌습니다. 외부 단열 폴리 우레탄 발포 코팅이 된 파이프의 부식 방지 코팅으로 공장 에폭시 코팅은 CJSC Mosflowline (MOE TZK), 모스크바, CJSC TVEL-Teploross, St. Petersburg, CJSC Sibpromkomplekt, Tyumen.
파이프 에폭시 분체 도료의 주요 제조업체는 "3M", "Jotun Powder Coatings Ltd.", "BASF Coatings", "Akzo Nobel Powder Coatings GmbH", "BS Coatings", "Kawakami Paint Mfg."등의 외국 회사입니다. 러시아 연방의 분말 에폭시 도료는 기업에서 생산됩니다 : OOO NPK 안료, St. Petersburg, LLC 야로 슬라브 파우더 페인트 공장.
2008 년에 3M Company는 Volokolamsk시에 파이프 분말 에폭시 페인트 생산 공장을 가동했습니다. 이 회사는 단층 에폭시 및 3 층 폴리에틸렌 파이프 코팅 용 분말 재료와 내부 파이프 보호 코팅 용 파우더 페인트를 생산할 수 있습니다.

현재까지 Akzo Nobel ","3M ","BASF Coatings "이중 층 에폭시 코팅이 개발되어 시행되었으며 VNIIST OJSC의 테스트 결과에 따라 파이프의 현대 2 층 에폭시 코팅 시스템이 공장 파이프 코팅의 충격 강도와 유사한 충격 강도를 제공 할 수 있습니다 저밀도 폴리에틸렌 (15-20 J까지 - 40 ° C에서 40 ° C까지의 온도 범위에서)을 기준으로하여 얻어진다. 이러한 충격 강도와 다른 여러 확실한 장점 (음극 보호 전류에 대한 투자율, 음극 박리에 대한 저항, 절삭, 내후성)을 통해 2 층 에폭시 코팅은 공장의 폴리에틸렌 파이프 코팅을 크게 압박 할 수 있습니다. 공장에서 만들어진 2 층 에폭시 파이프 단열 기술의 개발과 구현은 파이프 라인 부식 방지 분야에서 가장 유망한 분야 중 하나 인 것으로 보입니다. 이러한 유형의 코팅은 주로 해상 및 해상 파이프 라인 건설 (단열 및 콘크리트 파이프 생산 포함), 도로 아래 구멍 뚫기 영역 및 방향 천공 시공 파이프 라인에서 사용됩니다. 또한 2 층 에폭시 코팅이 된 파이프는 최대 820mm 직경의 가스 및 오일 파이프 라인을 설치할 때뿐만 아니라 현장 및 공정 파이프 라인의 건설에 널리 사용될 수 있습니다.

폴리에틸렌 파이프 코팅의 사용

운전 중 철강 파이프 라인은 기후와 분위기에 의해 악영향을받으며 부식의 원인이됩니다. 금속을 보호하는 효과적인 방법은 폴리에틸렌 파이프 코팅으로 표면에 빽빽한 방습층이 형성되어 파괴되는 것을 방지합니다. 이의 특성 및 적용 방법은 단열재의 종류에 따라 다릅니다.

폴리에틸렌 코팅과 파이프

폴리에틸렌 코팅의 특성 및 유형

파이프 표면의 보호 층 형성은 압출 된 저 및 중 밀도 폴리에틸렌을 사용하여 수행되며 공장에서 생산됩니다. 이 응용 기술은 재료의 상태를 제어하고 다음을 제공하기 때문에 폴리머 테이프와의 절연에 비해 상당한 이점을 가지고 있습니다.

  • 표면에 대한 우수한 접착력;
  • 기계적 스트레스에 의한 손상에 대한 내성;
  • 낮은 투수 성;
  • 수리하지 않고도 장수명.

코팅 분류

응용 프로그램의 특성에 따라 파이프 라인의 2 계층 및 3 계층 보호가 구분됩니다. 강화 된 유형 (CS) 또는 매우 강화 된 유형 (MAS) 일 수 있습니다.

2 층 절연은 다음 구성 요소로 이루어져 있습니다.

  • 접착제 코팅;
  • 열적으로 안정화 된 폴리에틸렌.

그것은 지하에 놓여지고 온도가 50 ℃를 넘지 않는 제품을 운송하는 파이프 라인에 주로 사용됩니다.

폴리에틸렌으로 2 층 단열

폴리에틸렌과 파이프의 3 층 절연은 접착제 및 폴리머 레이어 외에도 금속 표면에 대한 접착 성이 좋고 음극 필링에 대한 저항성을 제공하는 프라이머를 포함합니다. 관개 및 습지에서 수분 함량이 높은 조건에서 네트워크를 배치하는 데 사용됩니다.

폴리에틸렌으로 3 중 절연

압출 된 폴리에틸렌으로 외부 코팅 된 강관의 운전 특성으로 인해 트렁크 파이프 라인 및 가스 파이프 라인, 분배 시스템 및 저압 파이프 라인의 건설에 사용됩니다. 그들은 또한 물 공급, 하수도 네트워크 및 기타 엔지니어링 시스템의 건설에 널리 사용됩니다.

폴리에틸렌 코팅이있는 파이프의 접합부에서 용접 표면을 보호하기 위해 다음과 같이 구성된 특수한 커프가 장착 될 수 있습니다.

  • 수축 테이프;
  • 잠금 플레이트;
  • 세척 된 용접 구역을 처리하기위한 2 성분 에폭시 수지 - 기초 블렌드;
  • 필러 보이드.

성형 요소의 사용은 파이프 라인 요소의 강력한 연결을 제공하여 서비스 수명을 늘리고 수리 작업량을 줄입니다.

응용 기술

절연 압출 폴리에틸렌 파이프는 다음 작업을 연속적으로 수행하여 생산됩니다.

  1. 사전 청소 된 금속 표면에 특수 프라이머를 씁니다. 그것은 에폭시 층 또는 수지와 고무 가솔린에 용해 된 혼합물이며, 불규칙을 부드럽게하고 파이프의 결함을 제거하는 역할을합니다.
  2. 프라이머와 폴리에틸렌의 후속 접착을 보장하는 에틸렌과 비닐 아세테이트를 기본으로 한 고분자의 접착층으로 덮여 있습니다.
  3. 압출기를 사용하여 폴리에틸렌을 동일한 두께로 도포합니다.

폴리에틸렌으로 단열재를 적용하는 계획

완료시, 파이프는 다음과 같은 엄격한 통제를받습니다.

  • 코팅 외관의 검사;
  • 상기 층의 두께를 검사하는 단계;
  • 금속과의 접착력 분석.

PPU 격리시 파이프의 기능

폴리에틸렌 코팅을 사용하는 또 다른 옵션은 강철 파이프에 PU 폼 단열재로 코팅하는 것입니다. 결과는 습기의 부정적인 영향뿐만 아니라 열 손실로부터 보호하는 파이프 라인 구성 요소입니다. 파이프는 다음과 같이 PPU PE 절연체로 만들어집니다.

  1. 블라스팅 장치를 사용하여 강철 파이프의 외부 표면을 청소하여 용접 규모와 녹을 제거합니다.
  2. 폴리에틸렌의 압출에 의한 보호 피복물;
  3. 그들의 비행기가 서로 평행하도록 강철 파이프를 넣으십시오.
  4. 액상 폴리 우레탄 발포체는 금속의 내부 튜브와 절연체의 외부 층 사이의 틈으로 펌핑되고, 그 후 굳어지게됩니다.
  5. 추가 보호를 위해 햇빛으로부터 폴리머가 파손되는 것을 방지하기 위해 외부 폴리에틸렌 층을 실리콘 또는 아크릴 페인트로 코팅합니다.

PPU 절연 방식

발포 단열재의 폴리에틸렌 파이프 제조의 특수 기술로 인해 :

  • 열 손실의 현저한 감소는 기준선의 최대 25 %까지 될 수 있습니다.
  • 트렌치리스 방식의 사용 가능성으로 인해 파이프 라인 건설 비용을 절감하고 설치 시간을 단축합니다.
  • 손상된 영역을 식별하는 간단 함, 목적을 위해 특수 도체가 PU 폼 레이어에 위치하여 엔지니어링 구조의 상태를 신속하게 모니터링 할 수 있습니다.

PU 단열과 파이프

폴리에틸렌 파이프의 절연은 또한 액체 폴리 우레탄 폼을 사용하여 수행되지만 스프레이로 수행됩니다. 고분자가 서로 잘 상호 작용하므로 표면의 복잡한 전처리가 필요하지 않습니다.

압출 폴리에틸렌을 사용한 단열은 다양한 용도로 파이프 라인에 대한 최적의 보호를 선택하고 긴 수명과 필요한 작동 특성을 보장합니다.