우리는 당신 자신의 손으로 프로필 파이프 용 파이프 벤더를 만든다.

배관 벤더는 모든 것을 자신의 손으로하는 데 익숙하다면 가정에서 매우 유용한 도구입니다. 캐노피, 온실 및 캐노피는 구부러진 프로파일 파이프로 만들어져 수관에 원하는 굽힘을 부여합니다. 이 도구를 사용하면 반경이 가변적 인 모든 종류의 제품을 만드는 것이 어렵지 않습니다. 공구 구매시 절약 할 수 있으며 그림과 사진에 따라 도구를 만들 수 있습니다. 비디오의 마스터 클래스는 프로세스의 모든 세부 사항을 보여줍니다.

파이프 벤더의 유형 및 모델

건설 시장에서 전문 파이프 벤더의 다양한 변형을 구입할 수 있습니다. 작은 직경의 벤딩 파이프 용 수동 변속기에 적합한 공구; 대구경 파이프는 유압 액츄에이터가 장착 된 공구로 구부러집니다. 산업용 장치는 고정식이며 휴대 가능합니다. 주전원에 연결하는 사용하기 쉬운 도구. 파이프 벤더는 굽힘 방법에 따라 분류됩니다.

  • 원하는 직경의 패턴을 사용하는 벤딩 노드로서 파이프 벤딩 아르바이트 형;
  • 수동 드라이브는 스프링을 사용하여 파이프를 구부립니다.
  • 세그먼트 파이프 벤더는 세그먼트의 파이프를 구부립니다. 그들은 주로 배관 공사에 사용됩니다.
  • 맨드릴 메커니즘은 작은 반경의 얇은 벽 파이프를 구부리도록 설계되었습니다.

협의회 특수 디렉토리에서 파이프의 두께와 직경에 따라 허용되는 굽힘 반경 값을 가진 테이블을 찾을 수 있습니다. 반지름을 위반하면 금속 응력이 증가한 구역이 생겨 파이프의 품질과 강도가 현저히 떨어집니다.

템플릿에서 가장 단순한 파이프 벤더

이러한기구는 작은 직경의 파이프에 적합하다. 템플릿은 파이프의 지름을 초과하는 보드로 만들어집니다. 템플리트의 모서리는 파이프가 미끄러지지 않도록 일정 각도로 절단됩니다. 보드는 함께 고정되고 테이블의 표면에 고정됩니다. 템플리트 부착 스톱에서 일정한 거리에 있습니다. 파이프가 앤빌과 템플리트 사이에 삽입되고 아치형입니다. 파이프는 템플리트의 중심에서 구부릴 수 없으므로 파손됩니다. 그리고 그것이 깨지지 않으면, 그 외모는 어떤 비판도 견딜 수 없을 것입니다.

파이프 벤더는 콘크리트 슬래브와 단단한 금속 핀에서 같은 방법으로 만들어집니다. 구멍은 콘크리트로 뚫고 핀은 5cm 이내의 거리에서 구동되며 핀 스톱은 가장자리에서 구동됩니다. 곡선 파이프를 고정하기 위해 점퍼를 끝 부분에 용접하여 제거 할 수 있습니다.

합판과 후크로도 비슷한 패턴을 만들 수 있습니다. 후크의 위치를 ​​변경하여 공작물의 굽힘 반경을 변경할 수 있습니다.

롤러 수동 파이프 벤더

이러한 메커니즘의 제조에서, 주된 어려움은 롤러 및 원하는 템플릿의 선택에있다. 롤러가 파이프를 막지 않으면 굴곡이 품질에 영향을 미치지 않습니다. 가요 성 파이프를 구부리려면 경재 목재 블랭크에서 롤러를자를 수 있습니다. 롤러는 선반이나 직소를 사용하여 만들 수 있습니다.

나무 원은 필요한 경사면을 잘라 낸 다음 샌드페이퍼로 샌딩 한 조각으로 조립합니다. 나무 부분에 힘을주기 위해 금속판으로 보강됩니다. 반경이 큰 파이프를 구부리기 위해서는 3 개의 롤러가있는 파이프 벤더가 필요합니다.

파이프 벤딩 머신

수동 압연 기계는 가정 주인의 작업장에서 좋은 도움이 될 것입니다. 그것의 제조를 위해 금속의 응접의 점에 좋은 가격에 구매 될 수있는 그런 물자를 필요로 할 것이다.

  1. 장치 베드의 모서리, 파이프 또는 채널 - 장치가 장치에 장착됩니다. 침대 대신 팔레트에 맞는 것.
  2. 메카니즘의지지 레그의 제조를위한 재료.
  3. 샤프트. 선반 보링 파이프 직경을 주문하십시오. 범퍼는 작동 중에 파이프가 움직이지 않도록합니다.
  4. 체인 텐셔너. 기어. 사슬 차에서이 부분들을 가져갈 수 있습니다.

샤프트 사이의 거리는 중요합니다. 샤프트가 더 멀리 위치하면 작업자가 파이프를 주행하는 데 필요한 힘이 줄어들고 최소 반경 값이 증가하며 가공을 거치지 않는 파이프 단면의 거리가 증가하면 압력 샤프트의 스트로크가 더 길어집니다. 따라서 도면의 설계 단계에서 측면 샤프트의 위치에 대한 몇 가지 옵션을 계산해야합니다.

샤프트 대신 롤러를 사용하는 경우, 리미터 (강철 앵글)를 측면에 배치해야 파이프가 엄격하게 수직 위치에 있고 롤러 축에 수직으로 유지됩니다. 그렇지 않으면 프로파일 튜브가 감길 것입니다. 최종 조립 후, 장치는 미적 쾌감을 위해 칠할 수 있습니다.

상기 장치는 원한다면 개선 될 수있다. 체인 트랜스미션을 돌려 샤프트를 구동 할 공구에 기어 모터가있는 모터를 추가하십시오. 상단 샤프트 대신 잭을 설치하면 다른 직경의 파이프를 구부릴 수 있습니다. 잭이 압력을 조정하고 높이가 설정됩니다. 이러한 업그레이드를 통해 파이프는 가능한 모든 반경 아래에서 소기업의 산업 규모로 구부러 질 수 있습니다.

이러한 기계에서는 파트너와 함께 작업하는 것이 편리합니다. 한 사람이 윈치를 돌리고 두 번째 사람이 파이프를 당깁니다. 파이프 빌릿은 롤러에 놓여지고 잭에 가압됩니다. 윈치가 샤프트를 통해 파이프를 당긴 다음 잭의 힘을 가하고 공작물을 다시 구동합니다. 파이프가 원하는 굽힘을 얻을 때까지 사이클이 반복됩니다.

프로필 파이프로 파이프 벤더를 만드는 방법 : 최고의 수제 제품에 대한 리뷰

프로파일 파이프는 적어도 라운드보다 재료로 사용됩니다. 그들과 함께 설치 작업을 수행하면 커트, 굽힘, 갈기, 끓여야합니다. 그런 일에 적절한 장비가 없으면 할 수 없습니다.

기성품 수리 도구를 구입하는 것이 항상 가능한 것은 아니며, 종종 스스로 해결해야합니다. 예를 들어, 모두가 손으로 프로필 파이프 벤더를 만들 수 있습니다.

특별한 도구없이 프로파일 파이프를 굽히는 방법?

프로필 파이프를 포함하여 파이프를 쉽고 간단하게 구부릴 수있는 특수 도구를 사용하면 이미 배관의 전통으로 간주 될 수 있습니다. 한편, 배관 작업의 모든 시간 동안, 특별한 도구를 사용하지 않고 주름을 잡아내는 가장 간단한 방법이 발명되었습니다. 봐봐, 어쩌면 파이프 벤더를 전혀 만들지 않아도된다.

그러나 그러한 접근법은 항상 굴곡의 요구 사항을 완전히 충족시킬 준비가되어 있다고는 할 수 없습니다. 특히 프로파일 파이프를 여러 위치에서 한 번에 구부리거나 다른 반경 아래에서 구부릴 필요가있을 때.

툴링을 사용하지 않고 1 ~ 2 배로 만드는 가장 간단한 수공예 방법 :

  • 상기 파이프의 내부 공동을 모래로 채우는 단계;
  • 파이프의 내부 공동을 물로 채우고, 동결시키는 단계;
  • 자체 제작 맨드릴의 사용;
  • 내부 반경을 따라 프로파일 벽을 트리밍.

프로파일 파이프를 하나씩 구부릴 필요가있을 때, 최대 두 지점이 서로 떨어져 있으면 간단한 방법을 적용하는 것이 좋습니다.

  1. 프로필 파이프의 내부 영역을 미세한 강 모래로 채 웁니다.
  2. 끝 부분을 단단히 닫으십시오.
  3. 올바른 위치의 패턴에 손으로 프로파일을 구부립니다.

마찬가지로 작업은 물로 채워진 파이프로 수행됩니다. 그러나이 실시 예에서, 물은 동결되어야한다. 항상 근무 조건이 그러한 절차를 수행 할 수있는 것은 아닙니다.

또 다른 유사한 방법은 파이프 자체의 내부 직경보다 약간 작은 강철 스프링 인 맨드 렐을 사용하는 것입니다. 스프링이 안쪽에 배치 된 후 굽힘이 수행됩니다. 따라서 얇은 벽으로 된 파이프를 수동으로 구부릴 수 있습니다. 보다 강력한 특수 구성 제품의 경우 이러한 방법이 적합하지 않습니다.

두꺼운 벽의 강력한 프로파일은 기술적 인 언더컷 (undercut)을 사용하여 간단한 방법으로 한 두 지점에서 구부릴 수 있습니다. 이 기술은 내부 반경 (예 : 분쇄기)을 따라 파이프 벽의 작은 세그먼트를 절단하는 것과 관련이 있습니다. 그런 다음 프로파일을 언더컷의 모서리가 결합 될 때까지 구부립니다. 언더컷의 접합점은 전기 용접을 사용하여 용접됩니다.

프로파일 용 수제 파이프 벤더를위한 최상의 옵션

파이프 벤더 (pipe benders)와 같은 특수 공구는 굽힘 작업에 더 많은 기회를 제공합니다. 실제로 파이프 벤더로 작업하면 작업 중에 프로파일 파이프를 사용하는 설계자의 요구가 제한되지 않습니다.

굽힘은 다양한 크기의 제품 일 수 있지만 다양한 기술적 특성을 고려해야합니다. 프로필 파이프의 파이프 벤더 모델 범위가 다양하기 때문에 복잡한 작업이 가능합니다.

디자인 # 1 - 수동 파이프 벤더

일반적으로 도구의 디자인은 매우 간단합니다. 즉, 준비가되지 않은 사람에게 실행할 수 있음을 의미합니다. 수동 작업의 소형 모바일 구조뿐만 아니라 전기 구동 장치가 장착 된 고정 시스템을 독립적으로 만들 수 있습니다.

비공개의 경우 관련 매뉴얼을 참조하십시오. 또한 장치 수동 작업의 제조는 다소 저렴합니다.

파이프 벤더 제작에 적합한 수동 장치의 일반적인 구성 중 하나는 다음 구성 요소로 제작됩니다.

  • 트랙 롤러;
  • 스러스트 롤러;
  • 섀시 부품;
  • 조절 나사;
  • 피드를 처리합니다.

이 도구는 다른 즉석에서 만들어진 구조물의 사자 자리뿐만 아니라 회전 메커니즘의 원리에 따라 작동합니다. 모든 부품은 롤러를 포함하여 금속 재질로되어 있으며 추력을 지원합니다. 한편, 일부 구성 요소 (동일한 롤러)는 다른 재료로 만들어 질 수 있습니다. 예를 들어 나무로 만든 롤러가있는 수제 디자인이 있습니다.

작업 항목의 재질은 파이프 벤더가 작동 할 수있는 파이프 (벽 두께 및 금속 경도에 따라)를 결정하는 지표입니다.

설계 # 2 - 전력 기계 장치

수많은 자체 제작 디자인은 수동 공구에만 국한되지 않습니다. 장인이 산업 장비와 비교할 수있는 수제 파이프 벤더를 제작합니다.

이러한 시스템을위한 부품은 기술 기업의 쓰레기 중 쉽게 발견 할 수 있거나 시장에서 값 싸게 구입할 수 있습니다.

프로파일 파이프의 강화 된 파이프 벤더에는 전기 구동 장치가 장착되어 있습니다. 이러한 "기계"에서는 벽 두께가 수 밀리미터 인 여러 섹션의 프로파일이 특별한 어려움없이 구부러집니다.

위의 그림에서 강력한 파이프 벤더 구성표의 예가 포함 된 디자인은 다음과 같습니다.

  • 채널로부터 용접 된 프레임;
  • 두 개의 금속 롤러;
  • 3 개의 기어;
  • 금속 사슬;
  • 벨트 구동 장치가있는 기어 박스 및 전기 모터.

롤링 롤러는 베어링 장치에 장착됩니다. 그들은 금속 사슬로 연결된 금속 기어를 통해 토크를 얻습니다. 메인 토오크 체인 트랜스미션은 변속기로부터받으며, 기어 박스는 전기 모터의 샤프트를 회전시킵니다. 풀리를 통한 전기 모터 및 기어 박스의 샤프트는 벨트와 결합됩니다.

기계 회로의 감속기는 중요한 역할을합니다. 모터 샤프트의 높은 토크는지지 롤러의 기어에 전달되는 낮은 토크로 감소합니다. 따라서 장치에 낮은 회전 수가있는 모터를 설치할 필요가 없습니다. 여기에는 표준 구성의 전기 모터가 960 - 1500 rpm으로 적합합니다.

구조물의 모든 부분은 채널의 스크랩으로 만들어진 금속 프레임에 장착됩니다. 프레임에 부품을 고정하는 작업은 볼트 또는 용접과 같은 간단한 방법으로 이루어집니다. 그런 기계를 설치하기 위해 여름 별장, 개인 집 야드, 개인 수송 차고에 항상 장소가 있습니다.

설계 # 3 - 유압 파이프 벤더 옵션

전기 설치는 정말 강력한 기계입니다. 그러나 더욱 강력한 것은 자동차 잭이 장착 된 디자인입니다.

이러한 유압 장치의 설계도는 탁월합니다. 그러나 장치의 특성은 인상적입니다. 이 기계의 도움으로 프로필 파이프가 구부러지기 때문에 전기 파이프 벤더조차 항상 구부릴 수있는 것은 아닙니다.

모양 파이프 용 즉석 파이프 벤더의 유압 설계를 조립하는 방법에 대한 단계별 지침은 부품을 선택하는 것으로 시작됩니다. 자물쇠 제조공은 다음을 필요로합니다 :

  • 넓은 채널의 세 부분.
  • 좁은 통로 세 조각;
  • 루프 잠금;
  • 베어링 유닛에 장착 된 3 개의 롤러;
  • 어댑터 슬리브가있는 손잡이;
  • 자동차 잭.

채널에는 모든 부품이 볼트로 고정되어 있습니다. 2 개의 상부 채널은 힌지 로크를 통해 서로 연결된다. 이 경우, 채널 중 하나는베이스에 단단히 고정되고, 두 번째는 "자유"상태로 유지되고 잭로드에 의해 수평면에서 상승 또는 하강합니다.

베어링 어셈블리의 한쪽면에서 나오는지지 롤러의 축은 금속 슬리브를 통해 피드 노브에 연결됩니다. 연결은 핀으로 고정됩니다.

잭을 사용한 구조의 작동 원리는 위의 굽힘 반경 조정 옵션과 약간 다릅니다. 이전 설치에서 스핀들 나사를 사용하여 수직 축의지지 롤러를 조정하는 경우 잭로드로 움직이는 "플로팅"채널이 스핀들 작동을 수행합니다. 이러한 시스템은 전기적으로 구동되는 설계보다 조립하는 데 훨씬 적은 자원이 필요합니다.

벤더 사용에 대한 지침

프로필 파이프의 굴곡 기술은 특별한 기술을 필요로하지 않습니다. 그러나 사용 된 파이프 벤더의 유형에 따라 벤딩 절차에는 특정 뉘앙스가 수반 될 수 있습니다.

이해를 돕기 위해 벤드 반경 조절 나사가 장착 된 수동 파이프 벤더로 작업하는 예를 분석해 보겠습니다.

  1. 프로파일 파이프는 필요한 크기로 절단됩니다.
  2. 스러스트 롤러 벤더가 시작 위치로 설정됩니다.
  3. 프로파일은 롤러 사이의 공간에 위치합니다 (파이프의 바닥에지지되는 파이프의 상단에 내성이 있음).
  4. 조정 나사를 사용하여 약간의 힘으로 스러스트 롤러가 파이프에 밀착됩니다.
  5. 공급 핸들을 사용하면 프로파일 튜브가 짧은 행정으로 앞뒤로 움직입니다.

파이프의 짧은 스트로크와 조정 나사가있는 클램프는 원하는 굽힘 반경이 얻어 질 때까지 수행됩니다.

이러한 지침은 전기 구동 장치 또는 유압 장치를 기초로 설계된 성형 파이프의 파이프 벤더에도 적용됩니다. 그러나이 경우 표시된 드라이브를 관리하는 데 필요한 실제적인 경험이 필요합니다.

유용한 팁 "개척자"

처음으로 유연한 프로파일을 만난 사람들에게이 파이프 유형의 처리 기술의 일부 기능을 고려하는 것이 좋습니다. 예를 들어 숙련 된 장인이 절곡 품질을 희생하지 않아 시간을 절약 할 수 있습니다.

한 번에 모든 것을하는 것이 아니라 조정 나사를 사용하여 여러 개의 약한 프레스를 롤러에 여러 번 통과시키는 것이 합리적입니다. 이 접근법은 프로파일 파이프의 변형을 완전히 제거하고 드라이브 (또는 주된 근육)의 부하를 상당히 줄입니다.

파이프의 프로파일에 해당하는이 구성의 롤러로 작업하는 것이 좋습니다. 따라서 롤러 너비의 크기와 프로파일 단면의 크기 사이에 일치가 있으면 접힌 부분이 정확하고 깔끔합니다. 또한 마스터는 주기적으로 파이프를 교정 할 필요가 없으며지지 롤러의 중심에서 극단적 인 경계까지 내려갈 수 있습니다.

프로파일 파이프의 굽힘 작업을 시작하기 전에 주어진 굽힘 반경에 대한 템플릿을 만드는 것이 바람직합니다. 어떤 이유로 템플릿을 만들 수없는 경우, 파이프를 구부린 후 두 제어점 사이의 거리를 계산하는 것으로 제한 될 수 있습니다. 계산 된 수치를 알면 정기적 인 제어 측정없이 파이프 벤더로 가공물을 구부려 작업 시간을 단축 할 수 있습니다.

주제에 대한 유용한 비디오

비디오에서 수제 파이프 벤더가 침대에서 어떻게 생겼는지 확인할 수 있습니다.

하우스 키핑 (housekeeping)이나 컨트리 하우스 (housekeeping) 조건에서 프로파일 양식의 파이프로 작업하는 것이 필요합니다. 따라서 파이프 벤더 (pipe bender)라고하는 가정용 작업장 도구의 존재 만 환영합니다.

독창적 인 마스터의 실습이 보여 주듯이이 도구는 혼자서 쉽게 만들 수 있습니다. 그리고 그러한 건축을함으로써, 쉽게 습득하고 주기적으로 적용 할 수 있습니다.

프로파일 파이프 용 자체 제작 수동 파이프 벤더 (프로파일 깁). 내 손으로 내 동생을 숙달하십시오!

목차 :

당신이 사진에서 보는 잔인한 건축은 작년 여름 우리가 스크랩으로부터 두시간 동안 용접 기계와 사람들이 말한 것처럼 그러한 어머니의 도움으로 세워졌습니다.

파이프 벤더는 예비 드로잉없이 이동 중에도 다른 적절한 철분의 바닥이없는 차고 칸에서 검색 할 수 있도록 연기 중단, 일화 및 기술적 인 중단을 포함하여 발명되었습니다 (그런데 가장 시간이 많이 걸리는 지루한 절차). 할 일

우리 모두는 썩은 창틀에서 오래된 구급차 온실을 되살려서 매년 죽음에 이르기까지 짜증을 냈다. 고의적 인 결정으로 그것은 기분 좋게 해체되었다.

턴키 방식의 온실을 생산하는 회사를 방문한 후 그들은 완성품을 구입하기를 거부했습니다. 디자인은 너무 어설픈 것처럼 보였습니다. 그러나 우리는 "낙하"양식을 좋아했으며 광고 책자에서 말한 것처럼 "낙하"유형의 아치를 사용하여 최대 눈 및 바람로드.

그래서 우리는 파이프 벤더가 필요했습니다.

별도의 기사에서 반경 25x40으로 구부러진 25x40 곡선 튜브에서 온실을 제조하는 과정을 단계별로 설명합니다. 우리가 온실을 어떻게 만드는지 보려면 여기를 클릭하십시오 >>>

파이프 벤더를 조립하는 과정은 사진에 고정되어 있지 않습니다. 한 용접 작업과 두 번째 용접 언어 별 분쇄기 또는 고정 장치를 올바른 위치에 놓으면 사진으로 산만 해지는 다음 부분이 손으로 잡히지 않습니다. 그러나 완제품을보고이 텍스트에 설명 된 설명을 읽은 후에 조립 과정의 순서가 분명해야합니다.

프로파일 파이프 용 자체 제작 수동 파이프 벤더 장치

우리는이 옵션에서 멈추었지만 나중에이 기사에서 주목할만한 또 다른 구조가 제시 될 것입니다.

롤러 (스터드의 경우). 노브가있는 상단 롤러.

잭 (일반 자동차) 푸셔로.

어떻게해야합니까? 우리의 수제에 대한 설명

우선, 0.8m 길이의 두터운 벽 채널을 신뢰할 수있는 기반으로 선택했습니다.

구조의 상부는 모서리에서 조립되었습니다 (오른쪽 사진 참조). 롤러가 두꺼운 벽으로 된 금속 파이프의 세그먼트를 적용함에 따라 (왼쪽 사진에서).

한편으로는 더 나은 것이 없었고, 큰 직경의 스터드가 축으로 사용되었습니다. 그 결정은 성공적이지 못합니다. 왜냐하면 그라인더에 의해 나사가 돌아가는 대신 회전 중에 추가 하중을 생성하는 범프가 남아 있기 때문입니다.

풀 샤프트 (예 : 자전거 객차)를 사용하여 베어링에 장착하는 것이 바람직합니다.

가이드는 한쪽 모서리가 잘려져 형성되었습니다. 볼트의 형태로 된 리미터는 구조에 용접 된 너트에 나사로 고정됩니다. 6m의 파이프 길이를 구부리면 나사로 약간 연주 할 수 있으며, 여기 나사에서 볼트를 돌려 거리를 조절하는 기능이 편리합니다.

칼라는 이미 우리에게 익숙한 것으로 제작되었습니다. 스터드, 스틸 튜브 및 U- 모양의 프로파일이 홀에 끼워져 있습니다 (사진 참조).

중앙 롤러는 띠로 용접되어 작업 물이 미끄러지지 않도록합니다. 때로는 파이프가 그들과 함께 미끄러졌습니다. 이 경우 압력을 줄이고 추가 패스를 만들기 위해 잭을 낮춰야합니다.

프로파일 깁의 안정성을 높이기 위해 용접 된 종 방향 및 횡 방향 지지대의 프로세스가 개선되었습니다. 카운터 웨이트로 사용할 수있는 직선 파이프를 아직 구부리지 않은 상태로 두는 것이 편리합니다.

굽힘 과정

모든 것이 여기에서 간단합니다. 우리가 파이프를 채우는 롤러 사이에서, 잭을 회전 시켜서 움직이는 부분을 위로 움직여 필요한 반경을 설정합니다. 우리가 위에서 말한 볼트 가이드를 조입니다. 그리고 예측 가능한 결과로 핸들을 회전시킵니다.

첫 번째 파이프로 끝날 때, 우리는 위험을 감수합니다 - 다음 파이프를 구부릴 반경을 이해하기위한 레이블.

우리 자신의 연습을 기반으로 한 권장 사항

최소한의 오차로 배관을 구부리려면 대략적인 시각 기준점으로 위험 표시를 사용하고 잭의 회전 수 (스트로크)와 각 방향의 파이프 당김 수를 추가로 계산하는 것이 좋습니다. 때때로 정확도가 증가합니다!

작은 각으로 굽히고 여러 번 통과하십시오. 그렇지 않으면, 튜브 벤더가 철을 분쇄합니다. 그렇습니다. 물리적으로 매우 강하게 비틀어집니다.

온실 자체를 조립할 때 굽힘 도중에 얻어진 반경 오차가 제거 될 수 있습니다. 조향 장치는 횡 방향 보강재를 장착하는 단계에서 레버를 잡고 호를 누른다. 너는 용접을 위해 움켜 잡는다.

너무 흥분하지 마십시오. 그들이 그것을 overdid 파이프 unbending 아주 배은망덕 한 직업이었다. 게으르지 않고 템플릿이나 마크를 다시 한번 확인하는 것이 좋습니다.

주기적인 윤활제 분사로 작업이 크게 단순화되었으며,이 경우에는 기존의 실리콘을 사용하고 풍선이 완료되면 WD-40을 사용했습니다.

결론 및 결과

보시다시피, 특별한 지식과 복잡한 장비가 없으며 짧은 시간 내에 가정에서 예산 파이프 벤더를 조립하여 플롯에서 건물의 발기에 충분한 정확도로 프로파일 파이프를 구부릴 수 있습니다.

이 장치 덕분에 6 미터 40x25 길이의 튜브가 7 개로 구부러졌습니다. 결과가 부분적으로 사진에 표시됩니다.

한 사람의 시간에이 작업은 약 반나절 걸렸습니다. 핸들의 회전에는 물리적 노력이 필요했습니다.

산업 조건에서 굽힘 작업을 줄이기 위해 굽힘 부위의 파이프가 고주파 고주파 전류로 가열되거나 공작물 내부에 내부 정수압이 생성됩니다.

우리의 경우 모든 것이 더 쉽습니다. 우리는 그리스를 사용하고 시원합니다.

질문이 있으시면 "사이트 정보"페이지에서 찾을 수있는 소셜 네트워크 또는 이메일에 문의하십시오.

다음 비디오는 비슷한 원리로 작동하는 장치를 보여줍니다.

관심의 가치가있는 또 다른 디자인

굽힘을위한 액세서리 문제를주의 깊게 연구했다면 이미이 메커니즘을 이미 보았을 것입니다. 여기서, 파이프의 변형은 핀치 롤러가 생성하는 힘으로 인해 발생합니다.

이 도면에 따르면 가장 저렴한 산업용 버전이 생산되며 하드웨어 매장에서 구입할 수 있습니다.

이 원칙에 따라 만들어진 수제 제품 중에는 체인 드라이브가있는 변형이 있으며이를 통해 모든 롤러의 축에 회전이 전달됩니다. 중요한 장점은 전기 드릴을 모든 축에 장착 할 수 있으며 파이프를 물리적 인 노력없이 잡아 당길 수 있다는 것입니다.

사람들이 한 번에 두 개의 파이프를 굴절시키는 법을 살펴보십시오!

자신의 손으로 간단한 파이프 벤더 만드는 법 - 사용 가능한 옵션

파이프로 작업 할 때, 파이프의 모양을 바꾸는 것, 즉 그것을 구부리는 것이 종종 필요합니다. 이 작업은 특수 장비에서 수행하거나 완성 된 양식의 제품을 구매할 수도 있습니다. 그러나 당신의 손으로 간단한 파이프 벤더를 만드는 것이 훨씬 쉽고 저렴합니다. 이러한 간단한 도구를 사용하면 작업을 매우 수월하게 처리 할 수 ​​있습니다.

장치 수제 파이프 벤더

가장 단순한 디자인

가장 단순한 수동 파이프 벤더는 모두가 자신의 손으로 할 수 있습니다. 이러한 초등 장치의 제조에는 콘크리트 슬래브, 콘크리트 및 강철 핀 작업에 필요한 드릴 (많은 작업이 필요함)이 있으면 충분합니다.

그림없이 단 3 단계만으로 수제 수동 파이프 벤더를 만들 수 있습니다.

  1. 정사각형 그리드는 4 또는 5 x 5cm의 셀 4 측면이있는 콘크리트 슬래브 위에 그려집니다.
  2. 메쉬 노드에서, 적절한 드릴로 금속봉에 구멍을 뚫습니다 (가능한 한 많이 깊게 만들어야 함).
  3. 작업이 끝나면 강재로드가 공작물로 들어갑니다.

그 결과 직경이 최대 25 mm 인 파이프를 구부릴 수있는 제품이 탄생했습니다. 프로세스 자체는 매우 간단합니다. 파이프는 핀 사이에 설치되고 올바른 방향으로 구부러져 있습니다. 곡률 반경은 강봉 사이에서 대각선 방향으로 파이프를 움직여 변경할 수 있습니다.

이 구조에 따라 제작 된 파이프 벤더의 장점은 명백합니다.이 공구는 제작이 매우 쉽고 필요한 경우 부품을 신속하게 교체 할 수 있습니다. 장치의 단점은 번거롭기 때문에 작업 중에 상당한 노력을 기울일 필요가 있다는 것입니다.

대안 체계

또 다른 옵션은 수제 파이프 벤더를 제작하여 철근과 잭의 복합 구조로 만드는 것입니다.

이러한 장치를 만드는 것도 매우 쉽습니다.

  1. 금속 막대는 서로 평행하게 수직면 (예 : 벽)으로 구동됩니다.
  2. 단단한 받침대 (기초)에는 막대의 축의 투영이 막대 사이의 가운데에 있도록 잭이 있습니다.

파이프를 굽히는 과정은 다음과 같이 수행됩니다. 필요한 길이의 세그먼트가 핀과 잭 사이에 배치 된 후 잭 스템을 들어 올려 파이프의 필요한 곡률을 얻습니다.

이 설계는 첫 번째 옵션보다 복잡하지만 명백한 이점이 있습니다. 공압 (유압) 메커니즘이있어 다소 큰 직경의 제품을 굽힐 수 있습니다. 잭이있는 파이프 벤더의 제조에는 강한 수직지지와 리프팅 메커니즘의 안정된 위치가 필요합니다.

성형 파이프 용 수제 파이프 벤더

단면이 원형 (직사각형, 정사각형 또는 타원형)과 다른 모양을 가진 프로파일 파이프는 공정에 불편한 형상과 휨 보강재의 존재로 인해 구부리기가 훨씬 더 어렵습니다.

그러나이 목적을 위해 파이프 벤더의 치수는 용도에 관계없이 다를 수 있습니다. 용접기, 채널, 롤러 및 클램프는 특수 제품 용 파이프 벤더를 제작하는 데 필요합니다. "파이프 벤더를 집에서 만드는 법 - 파이프 벤더의 종류와 제조 방법"을 참조하십시오.

이러한 장치에서 프로파일 파이프의 굽힘은 압력이 증가하는 공간에서 롤링하는 과정에서 수행된다. 이 기술을 사용하면 프로파일의 형상을 손상시키지 않고 점진적으로 균등하게 굽힘이 발생합니다. 파이프 벤더 용 롤러 두 개가 채널 바에 수평으로 고정되어 있으며, 그 목적은 파이프 세그먼트를 이동시키는 것입니다. 제품은 클램프의 하부에 위치한 다른 롤러에 의해 변형됩니다. "프로파일 파이프 용 홈 벤더 제작 방법 - 검증 된 두 가지 옵션"참조.

프로필 파이프 용 파이프 벤더를 만드는 과정에는 다음과 같은 몇 가지 단계가 포함됩니다.

  1. 넓은 너비 또는 일련의 채널은 원하는 너비에 도달 할 때까지 고정 된 받침대에 설치됩니다.
  2. 프레임은 문자 P의 형태로 장착되고, 크로스바에는 클램프 커플 링을위한 구멍이 뚫려 있습니다.
  3. 프레임과 같은 거리에 두 개의 롤러가 설치됩니다. 롤러에는 수동 드라이브로 구동되는 체인 톱니가 장착되어 있습니다.
  4. 커플 링 커플 링에 고정 된 머리핀에서 세 번째 롤러가 고정됩니다. 손잡이는 스터드의 상부에 용접됩니다.

결과 제품에서 프로파일 파이프를 구부리려면 일련의 작업을 수행해야합니다.

  • 필요한 길이의 프로필 파이프의 길이가 피드 롤러에 설치됩니다.
  • 상기 클램프의 핸들의 회전 중에, 상기 제품은 상기 핀의 하단부에 고정 된 제 3의 수단에 의해 상기 하부 롤러에 대해 가압되며;
  • 롤러에 연결된 체인 드라이브를 사용하여 프로파일 튜브가 변형 영역을 통과하여 이동합니다. "프로파일 파이프 용 파이프 벤더의 유형, 자체 손 만들기"참조.

전기 튜브 벤더

이 기계는 유압 장치의 클램프를 교체하고 피드 롤러를 전기 드라이브로 체인 연결하기 때문에 위에 설명한 설계보다 생산적입니다. 전기는 지루한 수작업을 없애고 프로세스 속도를 대폭 향상시킵니다.

또한, 유압 시스템 및 그러한 기계에 공급되는 전기 공급으로 인해 상부 롤러에 해당 슬롯을 만들어 여러 파이프를 동시에 구부릴 수 있습니다. "CNC 벤더의 다양성, 장점 및 사용 규칙"을 참조하십시오.

직접 손으로 전리관 굽힘 기계를 생성하는 순서는 다음과 같습니다.

  • 플랫베이스에 공급 샤프트를 장착하십시오.
  • 샤프트의 끝에는 벨트 구동 용 풀리가 있으며,이 풀리는 전기 모터의 로터로 전달됩니다. 두 번째 끝에서 체인 전송의 앞에 별표를 설정합니다.
  • 첫 번째 샤프트에서 필요한 거리에 두 번째 샤프트가 설치되고 종 동 스프로킷이 장착됩니다. 측면에 볼베어링 대신에 사다리꼴 모양의 강판이베이스에 용접되는 경우 샤프트가 아닌 구동기구로 사용할 수 있지만 일반 로프 롤러는 사용할 수 있습니다.
  • 장착 변형 롤러 - 해당 구멍에 상단 또는 하단. 롤러 샤프트는 플레이트 또는 U 형 프레임의 슬롯에 있습니다. 롤러의 움직임은 피스톤로드와 파이프 세그먼트에 의해 제한됩니다.

파이프 벤더없이 파이프 벤딩

일회성 작업이 계획되거나 필요한 구조물을 조립할 수없는 경우, 특수한 설비를 사용하지 않고 원형 단면의 파이프를 구부릴 수 있습니다.

이렇게하려면 나무에서 나무를 잘라냅니다. 나무의 모양은 완제품의 계획된 곡률 반경에 해당합니다. 클립의 파이프가 가공물에서 구부러져 있습니다. 이러한 템플릿을 목재 스탠드에 넣은 핀이나 후크로 교체하는 것도 가능합니다.이 핀이나 훅은 기사에 설명 된 첫 번째 파이프 벤더의 원리에 따라 배열됩니다.

모래로 가득 찬 파이프 굽힘 부위를 예열 ​​할 수도 있고, 추운 곳에서 작업 할 경우 물을 부을 수도 있습니다. 모래를 가열하거나 물을 경화시킨 후에 파이프는 해당 곡률의 패턴 주위로 구부러집니다.

또 다른 방법은 미래의 내부 반경의 위치에서 파이프의 적절한 너비를 절단 한 다음 파이프를 구부려 (컷의 모서리를 결합해야 함) 전기 용접을 사용하여 파이프의 무결성을 복원하는 것입니다. 이 기술은 모든 크기와 방향의 파이프를 구부릴 수 있습니다.

프로필 파이프 용 수동 파이프 벤더 - 자신의 손으로 도면에 따라 만드는 법?

프로파일 파이프를 구부릴 필요가있는 것은 온실, 캐노피, 파이프 라인의 개별 부품 금속 프레임 용 블랭크 제조에서 발생합니다. 산업용 제품은 비용이 높고 요구되는 요구 사항을 항상 만족하지 못하기 때문에 파이프 벤딩 장치를 독립적으로 제작하여 변형, 벽 주름없이 필요한 곡률 반경의 제품을 얻는 것이 더 유리합니다. 설비의 종류와 크기가 다양하고 제조의 복잡성이 다르므로 파이프 벤딩 기계에 가장 적합한 옵션을 선택하기가 쉽습니다.

가장 간단한 해결 방법은 패턴에 따라 파이프를 구부리기입니다. 상기 방법은 동일한 유형의 다수의 블랭크의 제조에서 그 자체로 입증되었다. 나무 판으로 패턴을 만들 수 있습니다. 작동 중에 프로파일이 미끄러지는 것을 방지하기 위해 템플리트의 끝은 약간의 기울기 또는 재료로 설정된 마개로 만들어집니다. 벽의 두께와 구부러진 파이프의 직경이 주어지면, 보드는 최소 2 ~ 3cm 두께로 선택됩니다.

구조를 바닥이나 다른 표면에 고정 시키십시오. 금속 프로파일에 대한 지지대를 설치하십시오. 받침대와 틀 사이에 삽입 한 후 반대쪽 끝을 살짝 눌러 표면 전체에 고른 압력을가하십시오.

클램핑 파이프를 쉽게하기 위해 레버, 레버 호이스트, 윈치를 추가로 사용하십시오.

이 방법은 직경이 1 인치 이하인 금속 프로파일을 절곡하는 데 적합합니다. 더 큰 프로파일로 작업 할 때, 목재 템플리트 대신 보강재 블랭크가 사용되어 필요한 반경을 유지하며 콘크리트 바닥에 고정됩니다.

확실한 장점, 즉 제안 된 방법의 단순성에도 불구하고 정확도가 항상 적절한 수준이 아니므로 모든 공백을 템플릿 크기로 완전히 준수하기가 어렵습니다. 또 다른 주요 단점은 다른 반경의 굽힘을 얻기 위해 새로운 패턴을 만들 필요가 있다는 것입니다.

표준 잭을 만들 때 사용하면 작업 속도를 높이고 작업을 수월하게 할 수 있습니다. 2 개의 스프링에 고정 된 바에 고정되어 클램핑 세그먼트를 교체하고 가공물을 설치할 때 조작을 단순화합니다. 직사각형 디자인은 용접기로 채널에서 용접되며 높이는 연장 위치의 잭 전도율에 따라 유지됩니다. 단단한 바닥에 설치 한 후 단단히 고정하십시오.

유압 설계의 장점은 다음과 같습니다.

  • 제조의 용이함;
  • 저렴한 비용;
  • 스크류 타입 파이프 벤딩 장치의 롤러, 스텐실, 세그먼트뿐만 아니라 프리 잭 (free jack)의 존재 하에서 특히 중요한 사용 가능한 재료의 사용;
  • 수제 기계는 차가운 상태에서 모든 프로파일 재료의 고품질 굽힘을 제공합니다.

적어도 3-5 톤의 리프팅 용량을 가진 잭은 푸셔 기능을 수행합니다. 품질이 떨어지려면 가공 된 재료가 전체 표면에 딱 맞도록 표준 공장 롤러가 필요합니다. 직경이 다른 롤러가 있으면 어떤 프로파일 소재도 구부릴 수 있습니다.

프로필은 두 개의 둥근 핀 위에 있습니다. 그들을 다른 구멍으로 다시 배열하고 그들 사이의 거리를 늘리거나 줄이면 - 곡률 반경을 변경하십시오. 구조물을 접을 수 있도록하기 위해 나머지 부분이있는 철골 프레임이 함께 ​​결합됩니다. 그런 다음 원하는 경우, 그녀는 이해하고, 잭은 그 의도 된 목적으로 사용될 수 있습니다. 프레임 바닥에는 프레임을 모든 지지대 (예 : 나무 바닥)에 고정하기위한 구멍이 있습니다. 추가적인 안정성은 파이프 벤딩 작업을 용이하게합니다.

작동 원리는 클램핑 장치의 유형과 크게 다릅니다.

  • 프로파일 레이잉은 하부지지 롤러에서 수행됩니다. 위에서 떨어지는 세 번째 롤러는 프로파일을 가압하여 주어진 위치에서 견고하게 고정합니다.
  • 손잡이를 돌리면 가해진 힘이 상부 롤러로 전달되어 움직이며 제품이 길이 방향으로 앞뒤로 움직입니다. 회전이 측면 샤프트로 전달되면 체인과 동일한 지름의 스프로킷을 통해 체인으로 연결됩니다.
  • 원하는 반경을 부여하려면 상부 롤러를 잡고 프로필을 지속적으로 굴립니다. 클램프의 이송 속도와 힘은 실험적으로 선택됩니다.

강철 채널 80x80x4의 세그먼트를 사용하여 기본으로 어셈블리에 접근.

롤러의 제작, 베어링 용 클립은 터닝 장비가 필요하기 때문에이 작업을 전문가에게 위탁하는 것이 좋습니다. 세 개의 샤프트를 회전시켜야합니다.이 중 두 개는베이스에 고정되어 있으며 세 번째 (위)는 스프링에 매달려 있습니다.

선반은 측면의 치수가 100x30cm 인 직사각형의 형태로 50mm 채널로 만들어졌으며 상부 샤프트를 고정하기위한 구멍이 있습니다. 윗실은 샤프트를 움직이는 나사 아래에서 자르고, 압력 롤러의 위치를 ​​조정하십시오. 부속 된 도면에 초점을 맞추어 나사기구의 하우징 제작을 계속하십시오.

모든 부품은 용접으로 볼트로 연결됩니다. 클램핑 샤프트가있는 선반이 스프링에 부착되어 있습니다. 클램핑 력은 핸들을 돌리거나 잭을 사용하여 나사를 통해 전달 될 수 있으며, 주된 조건은 조정의 용이성을 보장하는 것입니다. 이제 프로파일 파이프 용 파이프 벤더 어셈블리가 완료되었습니다.

작은 반경의 공작물을 대량으로 만들어야하는 경우 샤프트에 장착 된 직경이 다른 두 개의 휠로 구성된 파이프 벤딩 달팽이를 사용하십시오. 파이프의 한쪽 끝이 앤빌과 임펠러 사이에 삽입됩니다. 큰 템플릿의 표면에 작은 지름의 구동 휠에 의해 가압됩니다. 구동 휠의 작동에 따라 프로세스가 시작되면서 곡선이 구부러지고 모양이 반복됩니다. 이 장치의 성능은 중요하지만 파이프 벤딩의 품질은 높지만 큰 반경의 라운딩을 얻는 것은 매우 어렵습니다.

이 유형의 수동 장치를 제조하려면 다음 재료, 도구가 필요합니다.

  • 두께가 6 mm 이상인 금속 시트;
  • 작업 및 클램핑 휠;
  • 금속 코너 50x50x2.5 mm;
  • 두꺼운 외벽 Ø 25 mm 절단;
  • 평방 바 20x20x40 mm;
  • 슬리브 (베어링) 노드 회전;
  • 너트, 와셔;
  • 망치;
  • 앵글 그라인더;
  • 용접기;
  • 측정 도구.

작은 반경을위한 파이프 벤딩 머신의 도식적 이미지 :

디코딩 : 1 - 중지; 2 - 분리형 볼트 결합; 3 - 레버; 4 - 굴곡의 방향; 5 - 압력 롤러; 6 - 공란; 7 - 임펠러.

제조 공정을 시작하여 어느 반지름이 가장 수요가 높고 파이프 지름을 결정하십시오. 플러그 크기 (임펠러에서 마스터까지의 중심 거리)를 계산하려면 a = d + r1 + r2 + 2 공식을 사용하십시오.

  • a는 중심 거리이다.
  • d는 프로파일 파이프의 직경이다.
  • r1은 임펠러의 반지름;
  • r2 - 가압 롤러
  • 2 - 2mm의 추가 갭.

얻어진 출구의 내부 반경의 크기는 임펠러의 크기에 직접적으로 의존합니다!

플러그의 크기를 결정할 때,베이스와 롤러 사이에 10mm의 간격이 추가되고 임펠러 축에 대해 30mm의 간격이 추가됩니다. 보다 정확하게, 플러그의 길이는 공식 : c = a + r1 + 10 + 30 (mm)에 의해 결정됩니다. 파이프 벤딩 장치를보다 다양하게 만들려면 플러그의 측면에 추가 구멍이 있어야합니다. 중심 거리의 변경은 롤러 샤프트를 재배치하여 수행됩니다.

심플한 디자인과 생산 가능성에도 불구하고 벤딩 머신의 특성은 산업 제품의 특성보다 열등하지 않습니다. 따라서 손으로 만든 파이프 벤더는 가벼운 금속 구조용 프레임 제작, 파이프 라인 배치, 구부러진 부품 제작과 같은 모든 경제 분야에서 항상 사용됩니다.

프로필 파이프에 자신의 손으로 파이프 벤더 만드는 법

파이프 벤더는 온실에 필요한 프레임을 만들고, 배수관, 하수도 용 파이프를 구부리고 많은 다른 유사한 작업을 수행 할 수있는 가정용 장치입니다. 이러한 장치에는 다양한 유형이 있으며 작동 원리와 구부러 질 수있는 파이프의 모양에 따라 분류됩니다.

주택은 종종 프로파일 파이프 자체를 구부릴 필요가 있지만, 특별한 장비가 없다면 어떻게해야합니까? 방법이 있습니다! 스크랩 재질에서 손으로 만능 수동 파이프 벤더 (프로파일 깁이라고도 함)를 만들 수 있습니다. 우리의 기사에서 더 많은 것을 읽으십시오.

파이프 벤더의 다양한 모델 도면

우리 손으로 파이프 벤더를 만들기 위해서, 우리는 그의 그림을 연구해야합니다. 나는 좋은면에서 나온 것으로 판명 된 여러 가지 디자인의 파이프 벤더 (pipe benders)의 그림을 여러분에게주었습니다. 직접 다운로드하여 사용할 수 있습니다.

옵션 N1 : 최대 60 mm 직경의 프로파일 원형 또는 사각 파이프 용 파이프 벤더를 만드는 데 필요한 완벽한 도면 세트입니다 (절대 사용하지 마십시오).

1 부 :

2 부 :

옵션 N2 : 수동 유압 파이프 벤더 제조를위한 도면 및 다이어그램 :

수동 유압 파이프 벤더 도면

그 사양은 다음과 같습니다.

  • 1 - 유압 실린더; 2 - 상부 트래버스; 3 - 낮은 트래버스;
  • 4 - 두 가지 지원; 5 - 벤딩 템플리트; 6 - 뒤쪽 케이스의 엉덩이;
  • 7 - 사출 장치; 8 - 손잡이; 9 - 넘침 밸브 나사;
  • 10 - 유압 실린더의 전면 하우징. 11 - 브리더 고무 스토퍼; 12 - 주식;
  • 13 - 기름 탱크; 14 - 손잡이 고정 용 후크. 15 - 회전축;
  • 16 - 구부러진 파이프의 멈춤을위한 원통형 흐름이있는 슬라이더;
  • 17 - 파이프 벤더 설치 다리; 18 - 제한적 스트립; 19 핀;
  • 20 - 핸들 (8)과 플런저 (21)를 연결하는 축; 21 - 플런저;
  • 22 - 보호 셔츠; 23 - 슬리브.

옵션 3 : 자체 제작 롤링 벤딩 머신

수제 파이프 벤딩 머신

구성표의 사양 설명 :

  • 1 - 나무로되는 난로; 2 - 채널; 3 - 볼트;
  • 4 - 코너; 5 - 특별한 rusk; 6 - 핀치 롤러;
  • 7 - 손잡이; 8 - 클램프; 9 - 가이드 롤러;
  • 10 - 앵글 마운팅 볼트.

옵션 4 : 석궁 형 잭에서 가장 간단한 파이프 벤더.

잭에서 석궁 파이프 벤더 그리기

여기에 :

자신의 손으로 파이프 벤더 만드는 법 - 개발시 주요 포인트

자신의 손으로 프로필 파이프 용 파이프 벤더를 만들려면 도면과 일부 장비가 필요합니다. 이러한 장치의 다른 버전을 수집하는 방법을 고려하십시오.

둥근 파이프 용 석궁 파이프 벤더

가장 일반적으로 사용되는 기계식, 유압식 및 전기식 파이프 벤딩 arbalet 유형입니다. 그들은 통신의 크기에 따라 직경이 다른 특별한 노즐을 사용합니다. 그것은 라운드 모양의 금속 제품의 냉간 가공을 위해 설계되었습니다.

구성 요소 석궁 파이프 벤더

석궁 벤더를 개발하기위한 기초로서이 기사의 "그림"섹션에서 옵션 4를 사용할 수 있습니다.

유압 파이프 벤더

유압 파이프 벤더는 파이프를 채우지 않고 파이프를 구부리기 위해 사용되며, 즉 전기자 구멍에 아무것도 삽입되지 않습니다. 정사각형 또는 직사각형 단면의 철수를 변형 시키거나 구멍이없는 경우 매우 편리합니다. 단점은 이러한 영향으로 인해 내부 반경이 다소 변경된다는 점을 포함하며 이는 배수관이나 하수도 용 파이프 처리시 항상 허용되는 것은 아닙니다.

나무로 만든 파이프 벤더

얇은 벽 알루미늄 파이프의 가장 쉬운 옵션은 패턴 화 된 굴곡 장치입니다. 특정 탬플리트 (필요한 굴곡 각에 따라 제작 됨) 및 클램핑 장치의 단순한 구성입니다.

  1. 적절한 모양의 보드에서 일정한 모양을 잘라냅니다. 필요한 각도에 따라 각도가 측정됩니다.
  2. 양식이 향후 롤링 테이블에 영구적으로 설치된 후 나사를 사용하여 설치하는 것이 가장 편리합니다. 설치가 다른 장소로 옮길 수 있기 때문입니다.
  3. 이 파이프 벤더는 레버이므로 핸들을 만들어 메인 작업이되어야합니다.
  4. 강조점은 템플릿으로부터 구부러진 요소의 직경에 해당하는 거리에 나사로 고정됩니다. 그는 움직이지 않아야합니다.
  5. 작업 과정은 다음과 같습니다. 제품이 템플릿과 정지 사이의 구멍에 삽입되고 손으로 구부러집니다.

이것은 간단한 옵션이지만 완벽하지는 않습니다. 왜냐하면 매번 새로운 템플릿을 만들어야하기 때문입니다. 또한, 이러한 굽힘에 의해 얻어진 각도는 완전히 정확하지 않을 것이다.

우리는 파이프 벤더를 잭으로 만든다.

당신이 변형의 다른 각도를 선택할 수 있기 때문에 잭에서 파이프 벤더의 계획은 더 실용적입니다. 이러한 장치를 구성하려면 윈치, 최대 5 톤의 유압 잭, 엔진 및 변속기, 스토브, 점퍼가 필요합니다. 이 장치는 반자동에 속하므로 가정용으로 더 편리합니다.

우선, 기계가 설치 될 프레임의베이스를 선택해야합니다. 간단한 모서리를 취할 수 있지만 제품 및 다른 장치의 무게를 견딜 수 있도록 최소 8mm의 단면이 있어야합니다. 받침대는 일반 테이블이어야하며, 잭은 볼트로 연결되어 있습니다. 도면 또는 지침에 따라 테이블에 설치해야합니다. 대신, 다른 파이프의 작은 뻗기를 사용할 수도 있습니다.

큰 파이프를 구부리려면 더 심각한 설치가 필요합니다. 굽힘이라고합니다. 굽힘은 큰 직경의 강철 프로파일 파이프, 금속 또는 원하는 모양의 다른 프레임의 특수 템플리트로 이루어집니다. 이 수제 파이프 벤더는 자신의 체력을 사용해야한다는 사실을 제외하고는 템플릿과 비슷한 원리로 작동합니다. 잭이 기어 박스와 엔진에 연결되어 있고 제품이 프레임 사이에 설치되고 장치가 네트워크에 연결되어 있습니다. 잭이 제공하는 압력으로 인해 파이프가 패턴으로 구부러져 있습니다.

롤러 파이프 밴더 - 단계별 사진 교육

마찬가지로, 롤러 3 롤 도구를 조립하는 것도 가능합니다.이 경우에만 한 번에 여러 개의 프로파일을 설치해야 템플릿으로 작동합니다. 이러한 구조는 복잡한 구조의 제조에 필요할 수도 있습니다. 복잡한 구조에서는 한 번에 여러 곳에서 제품을 구부리도록해야합니다.

일반적으로 롤러 벤더는 가장 단순하게 제작할 수 있다고 생각합니다. 아래에서 자신의 손으로 롤러 파이프 굴곡 장치를 만드는 방법에 대한 단계별 사진이 본격적으로 보입니다.

너는 필요로 할 것이다 :

  • 전기 용접;
  • 1045 강으로 된 두 개의 롤러 (예비 선삭 가공) : 가장 큰 것의 직경은 100mm이고 가장 작은 것은 60mm이며 두께는 35mm이고 공동 반경은 12.5mm (1/2 인치)입니다.
  • 두꺼운 벽 (사진에있는 것은 3mm)과 길이 1.5m의 직경 1 "1/4 (레버 역할을 할 것입니다.)의 튜브.
  • 두께가 4 또는 5 mm 인 강철 스트립 (롤러의 받침대 및 지지대 용).
  • 하나의 볼트는 대략 50 mm 두께의베이스에 나사로 조이도록 3/4 인치 (큰 롤러 축에 대해)와 1/2 인치 (더 작은 롤러 축에 대해)입니다.
  • 기타 수공구, 파일, 바이스, 망치, 캘리퍼스 등

이 기계는 직경이 1 인치이고 다른 직경이 아닌 파이프를 구부리도록 설계되었습니다. 다른 직경이 필요한 경우 해당 홈으로 다른 풀리를 돌릴 수 있습니다.

모양의 파이프 용 파이프 벤더는 직접 처리합니다.

가정에서 프로파일 파이프를 구부릴 필요성은 온실 또는 헛간의 금속 프레임을 만들기위한 블랭크의 준비 또는 복잡한 구성의 파이프 라인 구성 요소의 제조와 같이 매우 자주 발생합니다. 산업용 장치는 종종이 용도로 사용되지만 구매 품목은 저렴하지 않습니다. 특히 유닛 제조 과정에서 불량 부품이 필요하지 않으므로 손으로 배관 벤더를 제작하는 것이 훨씬 수익성이 높으며 설계가 모든 차고에서 반복 가능합니다. 자체 제작 된 장치로 원하는 곡률 반경의 파이프를 얻을 수 있으며 동시에 표면의 변형과 주름을 방지 할 수 있습니다.

목적과 유형

금속 성형 파이프의 굽힘은 직경, 벽 두께 및 제조 재료와 직접적으로 관련되므로 금속 제품 제조업체는 항상 특수 테이블에서 최소 변형 반경을 나타냅니다.

직경과 벽 두께에 따른 강관의 굽힘 반경 계산 표

주름과 변형없이 중공 파이프를 구부리는 것은 쉽지 않습니다. 집에서 이것을 위해 모래로 가득 차고, 가스 토치 또는 블로 트로 빨갛게 가열 한 다음 "눈으로"구부립니다. 물론, 노동 강도가 높은이 방법은 품질이 낮고 정확도가 낮기 때문에 이상적이지 않습니다.

원하는 곡률의 곡률을 얻고 파트를 손상시키지 않으면 서 특수 도구 인 파이프 벤더를 사용할 수 있습니다. 구부릴 조각의 길이에 따라 두 가지 유형의 장치가 사용됩니다.

  • 레버 벤더;
  • 롤링 유닛.

가장 일반적인 제품은 레버 형 벤더입니다. 이러한 장치에서는 힘이 올바른 위치에 적용되고 절곡 부 자체가 일부 장치에서 이동식 일 수있는 세그먼트 (패턴)의 모양을 반복합니다. 일반적으로 직경이 다른 파이프의 여러 세그먼트가 이러한 단위의 패키지에 포함됩니다. 세그먼트 장치 이외에, 업계는 굴곡의 모양이 두 개의 가이드 롤러와 압력 게이지 (맨드 렐)로 주어지는 굴대와 석궁 관 파이프 벤더를 생산합니다. 이 설계는 짧은 단면의 원형 강관의 냉간 가공을 허용합니다. 그런데 소형 크로스 보우 파이프 벤더는 엔지니어링 커뮤니케이션 설치자에게 가장 인기있는 도구입니다.

간단하고 빠르며 높은 품질 - 이들은 전문 설치 업체를 유치하는 석궁 벤더의 장점입니다

레버 벤더의 디자인에 따라 어떤 유형의 드라이브라도 될 수 있습니다.

  • 유압;
  • 공압식;
  • 전기.

종종, 장치의 작동 원리는 파이프 (외부, 또는 압연 된 제품 내부로 통과하는 가열 된 공기의 도움으로)를 가열하여, 가소성을 증가시키고, 따라서 굴곡부의 품질을 제공한다.

필요한 경우 롤링 장치를 사용하여 큰 반경의 굴곡을 얻습니다. 그들의 디자인은 두 개의 가이드와 하나의 프레스 샤프트 (롤러)를 포함합니다. 파이프는 가동 요소 사이에서 당겨져 압력 롤러의 힘에 의해 굽힘 정도를 설정합니다. 필요한 경우 공작물의 큰 곡률 반경을 얻으십시오. 절차가 반복됩니다.

롤링 장치는 가압 롤러의 유압식, 기계식 또는 공기 식 구동뿐만 아니라 가이드 샤프트 용 전기 전달 장치를 가질 수 있습니다.

수제 장치의 설계

대부분의 초보자가 사용할 수있는 가장 간단한 옵션은 미리 제작 된 패턴에 따라 파이프가 구부러지는 것입니다. 이 메소드는 필요한 경우 많은 수의 유사한 공 i을 확보하는 데 사용됩니다.

목재 템플릿을 사용하여 파이프를 구부리는 것이 문제를 해결하는 가장 쉬운 방법입니다.

템플릿으로 나무 보드로 만든 구조물을 사용할 수 있습니다. 목재의 두께는 구부러진 파이프의 직경을 기준으로 선택됩니다 - 보드는 2-3cm의 여백을 가져야합니다. 작동 중에 금속 프로파일이 틀에서 빠지는 것을 방지하려면 끝 부분을 약간 기울여 가공해야합니다.

디자인은 어떤 식 으로든 바닥이나 다른 표면에 부착되며 파이프의 정지 부 근처에 장착됩니다. 템플리트와 정지 요소 사이의 틈에 프로파일을 삽입 한 후, 반대쪽 끝을 천천히 부드럽게 눌러 템플리트에 대해 파이프를 누르십시오. 압력 력을 완화하기 위해 적당한 크기의 레버를 사용하거나 윈치를 조정할 수 있습니다.

윈치는 템플리트를 사용하여 파이프를 절곡하는 프로세스를 용이하게합니다.

비슷한 방법으로 작은 직경의 금속 프로파일을 구부릴 수 있습니다. 파이프의 구성을 1 인치 이상으로 변경하려면 템플릿에 강력한 보강재 세그먼트를 장착하십시오. 이를 위해 콘크리트 슬래브에 필요한 궤도를 따라 구멍을 뚫고 파이프 형태의 가이드가 파이프 섹션, 보강재 등에서 삽입됩니다. 굽힘은 용접으로 금속 프로파일의 모서리를 고정하여 수행됩니다.

이 방법의 장점은 비용이 저렴하고 단순하지만, 얻어진 블랭크의 정확성과 가공 품질이 많이 요구된다. 또한 템플릿은 다른 반경의 구부릴 때마다 작성해야합니다.

공장에서 제작 한 달팽이 튜브 벤더

곡률 반경이 작은 많은 수의 유사한 소재를 제조하려면 파이프 벤더 달팽이를 사용할 수 있습니다. 이 장치는 샤프트에 고정 된 직경이 다른 두 개의 풀리 (휠)로 구성됩니다. 임펠러 위의 파이프 끝 부분을 고정하면 더 작은 지름의 롤러 (구동 휠)가 공작물을 누르면서 동시에 공작물을 따라 롤링합니다. 결과적으로, 파이프는 큰 도르래의 표면 주위로 구부러져 그 형태를 반복합니다. 이 방법의 유일한 단점은 큰 반경의 라운딩을 얻을 수 없다는 것입니다.

가장 다양하고 실용적인 것은 집에서 만든 파이프 벤더 (벤딩 머신)로 금속의 변형 각도를 설정할 수 있습니다. 롤링 유닛의 가장 단순한 설계는 구동축이 서로 일정한 간격으로 고정 된베이스이다. 파이프의 압력은 가동 롤러에 의해 수행되며, 구동축의 회전으로 인하여 드로잉이 수행됩니다. 이러한 장치의 동력 드라이브는 나사 고정 장치, 잭, 윈치 및 전기 모터를 사용합니다. 롤링 머신은 선삭 및 용접이 필요하기 때문에 집에서 복제하기가 가장 어렵습니다. 그럼에도 불구하고이 솔루션의 인기가 높은 아마추어에 의해 만들어진 디자인의 변형이 많이 있습니다. 이러한 장치를 사용하면 모든 구성의 굴곡부를 얻을 수 있으며 프로세스 자체는 종종 자동화됩니다. 그러한 장치가 대처할 수없는 유일한 방법은 작은 세그먼트에서 금속 프로파일의 최소 곡률 반경을 얻는 것입니다.

비디오 : 수제 롤링 벤딩 머신

자신의 손으로 파이프 벤더 만들기

파이프 벤더의 제조에는 완성 된 구조의 도면을 사용할 수 있습니다. 몇 가지 옵션을 검토하고 필요한 기능을 갖춘 장비의 복잡성과 필요한 부품 및 재료의 가용성을 측정 한 후 가장 적합한 계획을 선택할 수 있습니다. 귀하의 판단에서 우리는 자체 조립을위한 두 개의 파이프 벤더 모델을 제시합니다 - 작은 파이프 용 수동 장치와 반자동 벤딩 기계.

작은 반경을위한 수동 스나이퍼 튜브 벤더

프로파일 튜브를 적절하게 구부리기 위해서는 공정 물리학을 이해해야합니다. 수동 파이프 벤더에서 가장 일반적으로 사용되는 방법은 원형 벤드이므로 주름, 균열 및 기타 파이프 손상과 관련된 위험을 피할 수 있습니다. 이러한 장치에서 금속을 구부리려면 고정 장치에 공작물을 고정하고 레버를 누르기 만하면됩니다. 굽힘은 롤러가 파이프를 통해 굴러 갈 때 발생하며, 부품을 주 휠로 누르십시오.

재료 및 도구

수동 파이프 벤더 제작시 :

  • 두께가 적어도 6 mm 인 금속 시트;
  • 임펠러;
  • 가압 롤러
  • 강철 모서리 50x50x2.5 mm;
  • 두께가 두꺼운 파이프 Ø25 mm 단면;
  • 회전축 (슬리브 또는 베어링 유닛);
  • 20x20x40 mm의 정사각형 바 조각;
  • 너트와 와셔;
  • 앵글 그라인더;
  • 용접기;
  • 망치;
  • 측정 도구.

이 과정에서 안전을 잊지 마십시오. 이는 절단 및 용접 장비로 작업 할 때 특히 그렇습니다.

파이프 벤더 계산 및 도면 작성

작업을 시작하기 전에 가장 많이 요구되는 프로파일 파이프의 굴곡 반경을 결정해야합니다. 이것에 따라 임펠러의 크기를 선택하십시오. 이 값은 결과 무릎의 내부 반경에 해당합니다.

달팽이 튜브 벤더 assy

이 도면은 최대 직경이 1 인치 인 프로파일 튜브 용으로 설계되었습니다. 이 파이프 벤더로 얻을 수있는 굽힘 반경은 125mm입니다 (임펠러 직경의 절반). 다른 매개 변수로 절곡하기위한 단위가 필요한 경우 파이프 벤더의 크기를 계산하는 방법을 사용하십시오.

파이프 벤더 포크의 주 크기는 임펠러와 롤러의 축간 거리 (a = 200mm로 표시)입니다. 우리의 경우, 축간 간극은 가공 된 프로파일 파이프 d = 25 mm의 최대 크기를 고려하여 선택되지만,이 값에 "예비"로 2 밀리미터를 더하는 것이 바람직합니다.

중심 거리는 a = d + r1 + r2 + 2 공식으로 결정할 수 있습니다. 여기서 d는 프로파일 파이프의 직경이고 r1, r2는 임펠러 및 롤러의 반경입니다.

벤딩 장치의 설계에 롤러와 홈이 달린 바퀴 (일종의 리브 풀리)가 설치되어있는 경우이 부분의 가장 낮은 지점부터 측정이 수행됩니다.

플러그의 크기를 결정하기 위해 롤러와 밑면 사이의 간격은 10mm로 가정하고 임펠러 축을 고정하기 위해 30mm의 여백이 추가됩니다.

플러그의 길이는 = a + r1 + 10 + 30 (mm)입니다.

포크 (b)의 측면 선반 사이의 내부 클리어런스를 결정하려면 1 - 2mm가 휠 두께에 추가됩니다.

플러그의 측면 표면에 여러 개의 구멍을 뚫어 파이프 벤더를보다 다양하게 만들 수 있습니다. 롤러의 축을 다시 정렬하고 회전하는 부분의 작업 표면 사이의 거리를 변경하십시오.

수동 파이프 벤더 제작을위한 단계별 지침

수동 벤딩 유닛의 도면에 따르면, 다음과 같은 몇 가지 주요 부품으로 구성되어 있음을 알 수 있습니다.

  • 두꺼운 금속판 형태의 기초;
  • 임펠러;
  • 영화;
  • 포크.

Google의 지시 사항은 오류 및 부정확성을 피하면서 지속적으로 작업을 수행하는 데 도움이됩니다.

  1. 임펠러와 롤러를 만드십시오. 물론 워크샵에 선반을 설치하는 것이 큰 도움이 될 것입니다. 그러나 그러한 장비가 없어도 이러한 부분은 문제가되지 않습니다. 어떤 선반공도 도르래를 상당히 합리적인 가격으로 연마 할 수 있습니다.
    움직이는 부품 제조시 절약 할만한 가치가 없습니다. 최대 지름의 관 아래서 슈트로 만들어야하며, 적절한 롤링 베어링을 위해 롤러 밑에 둥지를 짜십시오. 무릎 표면의 구성을 변경할 필요가있을 경우 임펠러 또는 롤러의 슈트가 나타납니다. 압연 할 때, 롤러는 무릎의 바깥 쪽 표면에 원하는 임프린트를 남기고 휠 안쪽에 남습니다. 돌기 작업을 용이하게하고 롤러 대신 장치 비용을 줄이기 위해 더 싼 가격으로 적당한 크기의 볼 베어링을 설치할 수 있습니다. 파이프 벤더의 임펠러는 임의의 형상의 홈으로 만들 수 있습니다. 이미지에는 롤러 대신 설치된 볼 베어링이 명확하게 표시되어 있습니다.
  2. 동일한 기계에서 임펠러와 롤러의 축을 만들어야합니다. 부품의 두께는 선택된 베어링의 내부 직경과 같습니다. 롤러의 축 길이는 바깥 쪽 치수에서 포크의 너비와 같습니다. 임펠러의 회전축은 파이프 벤더의베이스 플레이트의 두께를 고려해야하기 때문에 약간 더 길어집니다. 베어링 설치를 거부하면 설계를 상당히 단순화 할 수 있습니다. 이 경우 너트가있는 긴 볼트를 액슬로 사용할 수 있습니다. 그러나이 장치로 파이프를 구부리기가 더 어려울 것이라는 점을 이해해야합니다. 포크의 제조를 위해서는 최소 6 mm의 금속 두께가 필요합니다.
  3. 포크의 측면과 뒤쪽 벽 (받침)과 레버처럼 두꺼운 벽으로 된 파이프 조각은 판금으로 잘라냅니다.
  4. 도면에 따르면, 휠 및 롤러 축 아래의 포크에 구멍이 뚫려있다.
  5. 용접 포크 부품. 이 구조 부재의 모든 직각에 특히주의해야합니다.

엉덩이 포크에 레버를 부착하면 큰 힘이 가해지기 때문에 신뢰할 수 없습니다. 파이프의 모서리가 들어가는 후면 벽에 구멍을 만드는 것이 가장 좋습니다. 용접으로이 조인트를 용접하면 가능한 가장 강한 조인트를 얻습니다.

  • 분쇄기를 사용하여 장치의베이스 (프레임)를 잘라 내고 임펠러의 고정 축에 구멍을 뚫습니다.
  • 필요한 경우 베어링이 롤러에 압입됩니다.
  • 롤러는 포크에 삽입 된 다음 용접 또는 너트로 고정됩니다. 포크 달팽이 파이프 벤더 assy
  • 플러그 어셈블리는 롤러에 장착 할 때와 같은 방법으로 임펠러 축을 고정하면서베이스에 설치됩니다.
  • 사각형 부분은 가공중인 파이프의 고정물로 용접됩니다.
  • 고정 장치를 작업대에 고정시키기위한 벤더 드릴 구멍의 바닥 모서리에. 장치를 기능적 일뿐만 아니라 미적 감각으로 만들기 위해서는 작업 과정에서 용접 조인트를 청소하고 연삭 휠로 블랭크의 날카로운 모서리를 자르는 것이 필요합니다. 녹을 방지하기 위해 에나멜을 칠한 제품입니다.

    프로필 절곡 기

    긴 모양의 파이프를 구부리려면 변형시키기위한 노력뿐만 아니라 원하는 거리까지 부품을 당기는 메커니즘이 필요합니다. 종종 수제 벤딩 머신의 디자인에 나사가 아닌 잭이나 윈치가 사용되며 드라이브가 전기 모터를 켭니다.

    수제 기기 도면

    도면에 나타낸 벤딩 머신에서, 나사 식 기어가 롤러를 가압하는데 사용된다. 우리는 디자인에 유압 잭을 사용하고 자동차 내연 기관의 가스 분배 메커니즘의 부품을 사용하는 수동 드라이브를 사용합니다.

    도구 및 재료

    시작하려면 다음 부품 및 재료를 준비하십시오.

    • 기계 침대를위한 모서리;
    • 프레임을위한 원형 또는 모양의 튜브;
    • 작업 및 브로 칭 샤프트 (롤러);
    • 잭;
    • 스프링스;
    • 체인 드라이브;
    • 텐셔너;
    • 베어링이있는 베어링 어셈블리;
    • 펜;
    • 고정 용 채널;
    • 볼트와 너트.

    이 작업에서 수동 및 전기 피팅 도구가 필요합니다.

    • 앵글 그라인더 (불가리아어);
    • 용접기;
    • 전기 드릴 및 금속 훈련;
    • 망치;
    • 렌치 세트;
    • 측정 도구.

    개인 안전 수단을 소홀히하지 마십시오. 분쇄기로 작업 할 때는 보호용 실드 또는 고글을 사용해야하며, 용접 작업은 단단한 작업복과 특수 장갑으로 수행해야합니다. 용접 마스크없이 작업하고 젖은 표면과 비에서 전기 설치 작업을 수행하는 것은 금지됩니다.

    벤딩 머신 제조를위한 지침

    파이프 벤더 제조 공정을 여러 단계로 나누면 작업을보다 명확하게 구성하는 데 도움이됩니다.

    1. 브 로치 (지지, 구동) 및 푸시 (작동) 샤프트를 만드십시오. 선반이있는 스킬이없는 경우 전문가에게 문의해야합니다. 선반에 별표를 설치하기 위해 정강이가있는 롤러를 새겨 넣도록 선반을 상기시켜야합니다. 무엇보다도, 당신이 당신과 함께 이러한 부품을 가져 가면. 샤프트의 디자인은 구동 스프로킷을 설치할 가능성을 포함해야합니다

    별과 체인은 모두 사용할 수 있습니다. 예를 들면, 승용차 엔진의 가스 분배 메카니즘으로부터.

  • 샤프트에 베어링을 고정시키고 키에 피니언을 설치하십시오. 기계 설계시 운전대와 베어링 지지대를 사용할 수 있습니다
  • 용접 기계 프레임 벤딩 머신을 사용하여 확인하십시오. 이를 수행하려면 먼저 받침 다리가있는 사각 틀을 만들고 가압 롤러가있는 판이 움직이는 구조를 받침대 위에 올려 놓습니다. 침대 벤딩 머신 만들기
  • 플레이트는 스틸 P 또는 H 형 채널로 사용됩니다. 압력 샤프트를 플레이트의 모서리에 장착하려면 베어링의 연결 치수에 구멍을 뚫습니다. 지지판 설치용 프레임 제작
  • 롤러가있는 채널의 한 부분이 4 개의 스프링으로 프레임의 상단에 매달려 있으며이 스프링의 너트는 장착 힌지와 같이 플레이트 모서리와 프레임에 용접됩니다. 그 후에 유압 잭을 장착하십시오. 클램핑 샤프트의 설치
  • 드라이브 샤프트를 하단 프레임에 설치하고 고정하십시오. 장착 된 프로파일에서 여러 개의 구멍을 뚫어 롤러를 중앙으로 이동시킵니다. 이렇게하면 필요한 경우보다 정확하게 벤드 반경을 변경할 수 있습니다. 드라이브 샤프트 설치
  • 별표에 체인을 장착하고 가장 낮은 지점에서 체인을 클릭하십시오. 텐셔너 장착 장소를 표시하십시오. 부품을 벤치 벤더에 고정시킵니다. 드라이브 체인 및 텐셔너 장착
  • 노브를 부착하여 벤딩 머신의 샤프트를 회전시킵니다.
    회전 튜브를 설치할 핸들을 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게하면 기계 작업이 쉬워지고 옥수수에서 손을 보호 할 수 있습니다. 드라이브 샤프트 핸들 설치
  • 습기 노출로부터 구조물을 보호하기 위해 프로파일 닙은 녹 컨버터로 처리되어 페인트됩니다. 페인트는 부식을 방지하고 미적 디자인을 보장합니다.
  • 작업을 완료 한 후 테스트를 진행하십시오. 이를 위해 금속 프로파일이 구동 샤프트에 배치되고 잭이 가공물의 표면에 가공 롤러를 밀어 넣습니다. 손잡이를 돌려서 샤프트에 스트로크가 주어지면 금속 프로파일이 하부 샤프트와 상부 샤프트 사이를 통과하고 곡선 모양을 얻습니다. 이 기계는 다양한 재료로 테스트되어 상부 샤프트의 다른 정도를 설정합니다. 그 후에 배관 벤더의 작동 특성 및 작업 적합성에 대한 결론이 내려집니다.

    비디오 : DIY 디자인

    사진 속의 수제 파이프 벤더의 변형

    집에서 마스터에 의해 만들어진 위의 벤더에는 많은 변형이 있습니다. 그 중 일부는 사진 갤러리에 표시됩니다.

    자체 제작 된 파이프 벤더는 워크숍, 차고, 집 또는 다샤에서 바꿀 수없는 적응이 될 것입니다. 이 장비는 경량 금속 구조물의 구조, 파이프 라인의 배열, 둥근 모양의 파이프에서 굴곡 된 부분의 제조에 사용될 수 있습니다. 수작업으로 제작 된 도구는 특별한 비용을 들이지 않아도되며, 실용성과 안정성면에서 산업 디자인보다 나쁘지 않습니다.