다음 주, 4 월 21 일, 제 2 회 국제 컨퍼런스 "스테인레스 스틸과 러시아 시장"이 예 카테 린 부르크에서 개최됩니다.

새로운 열량계는 높은 측정 및 열 운반체의 낮은 품질에 대한 저항성을 특징으로하는 광범위한 측정 및 장기 계량 안정성에서 도량형 정확도 (EN 1434의 경우 Class 2)를 제공합니다. 이는 러시아에게 특히 중요합니다.

파이프 라인의 성형 제품

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강철, 스테인리스 강, 주철관의 성형 부품

파이프 라인의 성형 제품은 파이프 라인 (제품이 용접 또는 플랜지에 사용됨)과 피팅 (나사산 또는 커플 링 연결)의 연결 부분 인 두 가지 주요 부류로 구성됩니다.

SIS Ltd.에서 공급하는 이음매없는 강관 용접 파이프의 모양 부분은 GOST 17380-2001에 해당합니다. 파이프 부품은 고품질의 모든 기술 단계를 준수하여 제조 업체의 인증서로 확인됩니다.

파이프 라인 부품 - 다양한 목적을 위해 파이프 라인을 구성하는 데 사용되는 광범위한 부속품입니다. 강한 내식성과 고온에 견디며 작동 수명이 뛰어나 파이프 라인의 일부는 벤드, 턴, 벤드 및 벤드뿐만 아니라 파이프 라인의 직경이나 사용을 잠시 동안 변경하는 경우에도 사용됩니다. 전통적으로 파이프 라인의 세부 사항에는 크레인, 밸브, 압력 조절기, 보정기, 씰, 밸브, 파이프 벤드, 피팅 등이 포함됩니다. 또한 이러한 각 유형에는 필요한 기능으로 인해 많은 종류가 있습니다. 파이프 라인의 주요 유형을 고려하십시오.

스틸 강철 벤드는 파이프 라인의 방향을 변경하기 위해 설치 중에 설치된 피팅 유형입니다. 도청 장치의 제조에있어서, 대부분의 경우 합금강이 사용되며, 이는 냉간 및 내식성을 증가시킨다. 제조 방법에 따라 벤드는 급경사 형, 이음매없는, 용접 된 단면, 스탬프 용접 된, 가파른 곡면 형 및 곡선 형 냉간 압연 모델의 4 개 그룹으로 나뉩니다.

스틸 티 - 피팅 덕분에 주 파이프에 추가 분기를 연결할 수 있습니다. 디자인 특징은 평등하고 과도기에 티셔츠의 부분을 설명합니다. 용접 된 스탬프 및 스탬프 모델의 제조 방법.

철강 전이는 일종의 피팅이며, 주된 목적은 직경이 다른 두 개의 파이프를 연결하는 것입니다. 전이의 제조를위한 강종의 선택은 작업 환경에 직접적으로 의존합니다. 설계 특징은 강철 전환을 동심원과 편심으로 나누는 원인이됩니다.

강철 플러그는 파이프 라인의 일부이며 파이프 라인의 주요 목적은 파이프 라인과 탱크의 양쪽 끝을 닫는 것입니다. 전통적으로 강철 플러그는 스탬핑으로 제조되며 플랜지와 타원형의 두 가지 유형으로 나뉩니다.

피팅은 파이프 라인의 나사산 연결 부품의 한 유형으로, 다른 직경으로 분기, 분기 또는 전환되는 곳에 설치됩니다. 또한 피팅은 파이프의 빈번한 분해 / 조립, 파이프 라인의 밀폐 차단 및 기타 여러 가지 보조 목적의 상황에서 도움이 될 수 있습니다. 피팅은 직경이 같고 과도이며 직경이 다른 직선입니다.

피팅에 대한 몇 가지 분류 기능이 있습니다. 이것은 강재, 주철, 스테인레스 및 황동 모델, 접합 할 파이프 유형 (냉 / 온수 공급) 및 설계 피쳐 (피팅은 나사산, 플랜지, 용접 및 주름)로 구분되는 데 사용되는 재료입니다. 분류 중 하나를 더 자세히 고려하십시오.

사각형은 파이프의 방향을 변경하기 위해 가열 시스템에 사용되는 피팅으로 대표되는 가장 일반적인 유형입니다. 또한 수평 및 수직 평면에서 지정된 각도만큼 방향을 변경할 수 있습니다. 표준 사각형은 파이프 라인을 45도 또는 90 도로 편향시키는 것입니다.

티 - 3 개의 파이프를 연결하는 데 사용되는 일종의 파이프 피팅. 이 경우 연결은 실제적으로 한 지점에서 이루어지기 때문에 티는 90도 서로 파이프를 전환하는 데 주로 사용됩니다. 시장에 오랜 시간 동안 동일한 지름의 파이프를 결합하기에 적합한 티셔츠가 제시되었습니다. 그러나 최근에, 다른 크기의 파이프가 연결될 수 있도록 도와주는, 소위 과도기 또는 환원 모델이 등장했습니다.

십자가 - 한 번에 4 방향으로 분기를 제공하고 4 개의 파이프를 결합하는 데 사용되는 부속 장치. 이 유형의 화합물의 주요 특징은 4 개의 출구이며, 특정 각도에서 서로에 대해 위치합니다. 표준 버전은 90도입니다.

커플 링은 파이프에 직접 결합하는 데 사용되는 피팅 유형입니다. 이것은 아마도 가장 내구성 있고 밀접한 연결 방법 중 하나 일 것입니다. 또한, 현대 건설 커플 링은 파이프의 직경과 재질이 동일하고 서로 다를 수 있습니다.

하드웨어 제품 및 패스너는 볼트, 너트, 앵커, 스터드, 와셔, 리벳, 나사, 나사, 나사, 나사, 스크 리드 등 다양한 산업 또는 다용도 표준화 된 금속 제품입니다. 금속으로부터 얻어진다. 일반적으로 목적에 따라 산업 및 범용으로 나눌 수 있습니다.

SIS Ltd.에서 공급하는 파이프 라인의 모든 피팅 및 부속품은 GOST에 해당하며 제조업체의 인증서로 확인 된 고품질입니다.

성공적인 작업을 통해 오라클 시스템 엔지니어링 엔지니어링은 고객의 열렬한 평가로 입증 된 귀중한 경험을 얻었습니다. "Photo Gallery"섹션에서 SIS Ltd.의 사진을 볼 수 있습니다.

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상트 페테르부르크에있는 창고의 LLC SIS는 다음과 같은 물품을 공급합니다.

각종 배관 시스템 설치용 성형 부품의 개요

성형 부품은 직경이 다른 두 세그먼트 사이의 분기, 절곡 또는 천이 장소에서 사용되는 특수 배관 제품입니다. 배관을 자주 조립하거나 분해 할 때 효과적입니다.

하수도 파이프 용 성형 부품 (엘보우, 플러그, 커플 링, 티)

그들의 도움으로 파이프 라인의 최대한의 견고성을 얻을 수 있습니다. 피팅은 여러 유형의 시스템에 대해 다양한 재료로 만들어집니다.

성형 부품의 범위

다음과 같은 경우 피팅이 사용됩니다.

  • 방청성이있는 에틸렌 코팅으로 직경 260mm의 강관을 연결해야하는 경우;
  • 직경이 260 mm 인 나선형 이음매와 아연 양면 코팅으로 얇은 강관을 접합해야하는 경우;
  • 벽 두께가 160 ~ 1250 mm 인 강관을 연결해야하는 경우;
  • 강철 전기 용접 파이프 D 160-430 mm를 연결할 필요가있는 경우;
  • lacoetinol 코팅으로 얇은 벽으로 된 스틸 파이프를 연결해야하는 경우. 이 경우 파이프의 직경은 220에서 450 mm입니다.
  • 석면 - 시멘트 파이프 D 140-550 mm를 연결할 필요가있는 경우;
  • 폴리에틸렌 세그먼트 D150-350 mm를 결합하려는 경우;
  • 주철 세그먼트 D 140-450 mm에 결합하려는 경우.

파이프 형태의 강철 플랜지 피팅 : 쐐기 밸브 후 45 ° 이하의 커플 링, 티 및 엘보우

일반적으로 형상 요소의 사용은 파이프 라인을 새로운 방향으로 설정하고, 파이프 라인의 직경을 변경하고, 급수 시스템에 새로운 라인을 추가 할 때, 시스템의 누설을 방지하고, 유체 흐름의 경사각을 변경하고, 파이프 라인을보다 편리하게 만들어야합니다.

부속품 제조용 재료

성형 부품 생산을 위해 다양한 소재를 사용했습니다. 다양한 구성은 물 공급 시스템의 다양성으로 인해 발생합니다. 가장 인기있는 제품은 다음과 같습니다.

  • 강철 부품;
  • 아연 도금 한;
  • 플라스틱 부품;
  • 폴리머.

철재 부품을 생산할 때 제조업체는 대부분 철 금속을 사용합니다. 일반적으로 철 또는 주철입니다. 드물게 구리와 황동 제품을 찾을 수 있습니다.

아연 도금 된 부품은 양면에 아연 층으로 덮여 있습니다. 그들은 환경의 유해한 영향으로부터 물질을 보호하기 위해 고안되었습니다. 그러한 부품은 부식성 구조에 내성이 있기 때문에 오래 지속될 수 있습니다.

모양의 아연 도금 부품은 나사에 의해 독점적으로 상호 연결됩니다. 용접은 아연 층을 파괴하고 그 적용의 효율성을 떨어 뜨리기 때문입니다.

플라스틱 및 폴리머 대응 물은 연결 방법에 대해 소박합니다. 그들은 설치 및 작동의 용이성으로 구별됩니다. 그들의 구조는 부식 및 화학 성분에 내성을 지닙니다.

단순함 외에도 저렴함으로 사로 잡혀 다른 모양의 제품과 성공적으로 경쟁합니다.

부품은 두 가지 방법으로 파이프를 연결합니다.

  • 용접;
  • 주조해서.

피팅의 유형

다양한 작업을 해결하기 위해 파이프 라인의 여러 섹션에서 사용되는 모양의 제품 목록이 많이 있습니다. 그들 중에는 :

  • 커플 링 (Coupling) - 파이프 라인의 직선 구간에서 세그먼트를 결합하는 데 사용됩니다.
  • 가지 - 효과적으로 파이프의 위치를 ​​변경할 수있는 기회를 제공합니다.
  • 사각형 - 최적의 유체 흐름을 설정하기 위해 시스템에 원하는 기울기를 부여합니다.
  • 무릎 - 시스템의 문제 영역을 우회하고 올바른 방향으로 돌릴 기회를 제공합니다.
  • 티 - 메인 라인에 연결하기 위해 예를 들어 파이프 라인의 분기를 수행하는 데 사용됩니다.
  • 십자가 - 반대 방향으로 분기 할 수 있습니다.
  • 수집가 - 파이프 라인 환경의 정렬 외에도, 그들은 다른 파이프에서 유입되는 유체를 혼합하는 데 종사하고 있습니다.
  • 트랜지션 (transitions) - 서로 다른 직경의 세그먼트 사이에서 밀폐 전환에 사용됩니다.
  • 바닥 - 신속한 청소를 위해 시스템에 쉽게 접근 할 수 있도록 해줍니다. 일종의 팔레트 기능을 수행한다.
  • 플러그 - 도움을 받으면 파이프 라인의 가지 중 하나를 일시적으로 봉인 할 수 있습니다.
  • 플랜지 - 파이프의 단단한 연결을 수행 할 수 있습니다. 고속도로에 볼트로 연결되어있다.

T 형, 출구, 전이 및 십자형의 형태로 플랜지가 달린 요소

  • cap - 제품의 두 번째 이름 - cork; 파이프의 끝 부분을 밀봉 할 수 있습니다.
  • 피팅 - 나사 식 슬리브입니다.
  • 관형 연결부를 통해 파이프 내부에 장착되는 니플 커플 링;
  • 게이트 밸브 - 파이프 라인을 완전히 또는 부분적으로 차단할 수 있습니다.
  • 밸브 - 내부 급수 시스템 설치에 적합합니다. 관통 구멍이 구비되고, 그 폐쇄는 밸브 슬라이드에 의해 발생한다.
  • 체크 밸브 - 유체의 역류를 방지하는 데 사용됩니다.

폴리에틸렌 파이프 용 성형 부품

폴리에틸렌 커플 링 제품은 세 가지 유형이 있습니다.

캐스트 제품은 파이프를 회전하거나 직경을 변경해야하는 곳에서 사용됩니다. 이들은 다음과 같은 특성을 갖는 폴리에틸렌으로 압력을 받아 제조됩니다 : MRS 1.0 MPa 및 MRS 1.25 MPa (PE 100).

용접 된 부품은 맞대기 용접에 의해 생산됩니다. 고품질의 공장 장비 덕분에 연결의 밀착성과 강도를 얻을 수 있습니다. 이러한 부품은 파이프 라인의 주조 부품과 동일한 경우에 사용됩니다.

플랜지 부품은 이미 완성 된 연결 제품 (캐스트 및 세그먼트)을 용접하여 생산됩니다. 그들은 주철 피팅과 폴리에틸렌 파이프의 노드를 일치시키는 데 사용됩니다.

플라스틱 파이프에서 금속으로의 전환을위한 플랜지가있는 플라스틱 슬리브

모양 사이에서 폴리에틸렌 제품은 그런 방법으로 연결될 수있다 :

  1. 용접함으로써 부품의 끝을 가열합니다.
  2. 피팅을 사용한 전기 연결.
  3. 플랜지 결합.

용접 조인트의 주요 요구 사항은 제품 벽의 두께와 동일합니다.

성형 주철 부품

급수 시스템에서 파이프를 연결하기위한 주철 부품은 GOST 5525-50 (급수 시스템 용) 및 GOST 6942-54 (하수 시스템 용)에 따라 제조됩니다.

주철 부품의 주요 장점 중 하나는 다음과 같습니다.

  • 100 년까지의 긴 서비스 수명;
  • 화합물의 탄력성;
  • 인장 강도;
  • 변형에 대한 내성;
  • 절연;
  • 고온에 대한 내성.

부식 방지 특성으로 인해 주철 부품을 연결하여 사용할 수 있습니다.

  • 소켓이있는 PVC 제품;
  • 석면 파이프;
  • 플라스틱 고속도로;
  • 주철 시스템.

파트를 연결하는 데는 다른 방법이 사용됩니다. 예를 들어, 부드러운 끝이있는 부품은 용접으로 결합됩니다. 커플 링의 도움으로 얇은 벽 파이프를 연결하십시오. 또한 빔과 부싱은 얇은 벽을 연결하는 데 효과적입니다. 플랜지는 주철과 폴리에틸렌을 접합하는 데 사용됩니다.

부속품 연결 방법

모양의 제품은 여러 가지 방법으로 결합됩니다.

그들의 선택은 재료 파이프 라인의 유형에 달려 있습니다. 일반적으로 두 그룹으로 분류 할 수 있습니다.

  • 분할 방법;
  • 올인원 방식.

첫 번째 방법을 사용하면 전체 시스템의 무결성을 손상시키지 않고 필요에 따라 파이프 라인을 쉽게 분해 할 수 있습니다.

파이프 라인의 제거 된 플랜지 부분

두 번째 방법은 요소를 "단단히"설치하는 것입니다. 그러한 시스템을 고치려면 깨진 부품을 자르십시오. 그러나 이러한 연결은 필수적입니다.

파이프가 벽이나 "따뜻한 바닥"의 보호를받는 곳에 효과적입니다.

시스템 요소를 연결하는 다음과 같은 방법이 있습니다.

  • 스레드;
  • 납땜으로 피팅;
  • 프레싱 방법;
  • 전기 용접 된;
  • 열 용접 된;
  • 푸쉬 피팅 등

피팅은 파이프 라인 시스템 설치와 동시에 설치됩니다. 그것들의 크기는 끝이 부드럽고 소켓의 안지름이있는 부분의 외경과 정확히 일치해야합니다.

파이프 라인을 설치할 때 세그먼트 사이의 연결부를 연결하는 데 사용되는 고무 씰링 링을 사용해야합니다.

강관 용 성형 부품

급격히 구부러진 네츠의 철수.GOST17375-2001 DN 33.7

갑자기 구부러진 봉합사가 아연 도금 됨. DN50

네오 진 탭. 구부러진 GOST 3262-75 pref. DU40

가파른 곡선 neots.shovny 뒤 25의 철수

오신 조각. DN 50 (1 상자 = 60pcs)

Kov.chug에서 광장.Ot Du50 (1 상자 = 20 개)

플랜지 플랫 용접 된 DN 32-16 GOST 12820-80

커플 링 G8952-75 Du 50 * 32 (1 상자 = 50pcs)

커플 링 G8952-75 Du 50 * 15 (1 상자 = 50pcs)

스레드 그물. DN 50 (1 상자 = 60pcs)

GOST 17375-2001의 용접 상태에서 분기 강철 이음새가없는 멋진 90gr Dn 133x3.5 (Du 125)

아연 도금. GOST 3262-75 pref. DN20

아연 도금. GOST 3262-75 pref. DU40

캡 스틸 플랜지 Du 150 Ru16 fl ATK 24.200.02.90

전환 108kh 4 - 89kh 3,5 GOST 17378

뒤 40 배럴 (1 상자 = 52pcs)

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용접 용 강철 볼 밸브의 사용.

강철 파이프 및 파이프 라인 부품

굴곡. 플러그 (114)

플랜지 (191)

철 주조, 철강, 황동 피팅 (424)

전환 (81)

티 (51)

소화전 (43)

PFRK / DRK 어댑터 (31)

강철 파이프 (37)

저희 회사는 파이프 라인의 여러 유형을 연결하고, 방향을 바꾸고, 분기하고 겹치는 강철 파이프 라인 부품을 구입할 수있는 기회를 제공합니다. 사이트 또는 카탈로그의이 카테고리의 위치 중 어떤 유형 및 목적의 파이프 라인을 벤딩, 터닝, 브랜칭 및 플러깅하는 요소를 찾을 수 있습니다. 각 제품에는 공장 품질 보증이 수반되며 규제 및 기술 문서를 완벽하게 준수하며 엄격한 통제를받습니다.

당사 웹 사이트에서 파이프 라인 구조의 설치 및 수리에 필요한 모든 것을 찾을 수 있습니다 :

- 파이프 라인 탭 - 시스템의 파이프 방향 및 유형 및 수정 사항을 변경하는 부속 장치.

- 파이프 라인 용 플러그 - 시스템 입구를 막는 요소.

- 피팅 (주철, 강철, 황동) - 화학 물질에 대한 내식성과 내 부식성이 낮은 파이프 연결 부품.

- 파이프 라인 전환은 다양한 크기의 파이프를 연결하는 요소입니다.

- 파이프 라인 티는 구조물을 분기하는 데 사용되는 부품입니다.

- 소화전 - 파이프 라인 시스템에서 물을 선택하는 장치.

다양한 목적으로 파이프 라인을 건설 할 때, 하수 시스템의 다른 모양의 부품이 필요합니다. 우리는 파이프의 모양이 된 부분을 구매하여 다양한 산업 분야의 다양한 환경을위한 운송 시스템을 만들뿐만 아니라 국내에서 사용할 수 있습니다.

Prokonsim 회사는 서로 다른 재질의 연결 부품을 제공합니다.

철강의 성형 부품;

주철 피팅;

주철 부품은 긴 수명으로 구별됩니다. 그들은 온도와 압력의 점프를 완벽하게 견뎌냅니다.

황동 모양의 부품;

황동 요소는 거의 모든 설치 조건에 적용 할 수 있으며 마모가 거의 없습니다.

파이프 모양의 강철 모양의 부품은 부식, 물리적 인 운동, 온도 변화 및 공격적인 매체에 강합니다.

당사는 피팅 설치, 판매 및 회사 창고에서 직접 배달에 필요한 모든 것을 제공합니다. 피팅 가격은 품질과 완전히 일치하며 평균 시장 가치를 초과하지 않습니다.

필요한 경우, 직원이 피팅 제작, 설치, 목적 및 선택 세부 사항에 대한 모든 뉘앙스를 논의합니다. Prokonsim의 관리자는 항상 난방, 수도 및 하수 처리를위한 엔지니어링 시스템 분야의 지식을 공유하게되어 있습니다. 전화 나 웹 사이트의 주문 양식을 통해 저희에게 문의하시면 귀하의 모든 질문에 기꺼이 답변 해 드리겠습니다.

철강 피팅

파이프 라인을 배치 할 때 다른 직경의 파이프를 포함하여 주 파이프 라인에 추가 분기를 부착해야하는 경우가 종종 있습니다. 다양한 밸브, 조절 밸브, 안전 밸브, 계기 용 소화전 파이프 라인에 설치하는 경우 특수 피팅 즉 철강 피팅을 사용해야합니다. 강철 모양의 부품 - 파이프 라인의 분기점에 설치된 파이프 라인 (피팅)의 연결 부품, 그 회전, 밀폐 된 겹침을위한 직경 변경.
플랜지 설계의 강철 모양 부품은 파이프 라인에서 다양한 장치의 조립 및 분해를 단순화하고 속도를 높일뿐만 아니라 반복적으로 수행 할 수 있기 때문에 위의 모든 경우에 사용됩니다.

티 플랜지 TF

플랜지 티는 플랜트 파이프 피팅 또는 계측 장비를 부착 할뿐만 아니라 주 파이프 라인에서 분지를 만들기 위해 다양한 목적으로 파이프 라인에 설치됩니다. 플랜지 티는 동일한 패스, 즉 티의 관통 구멍의 직경이 주 파이프의 직경과 동일한 경우 또는 티의 브랜치의 구멍의 직경이 주 직경보다 작은 경우 일 수있다.

용접 티는 SC 2109-92-041에 따라 강철 전기 용접 파이프로 만들어집니다. 수도 공급 네트워크를 설치할 때 강철 이음매없는 티셔츠 GOST 17376-2001 대신에 사용됩니다.

크로스 플랜지 KF

크로스 플랜지는 플랜지 파이프 피팅 또는 측정 장비를 연결할뿐만 아니라 메인 파이프 라인으로부터 브랜치를 생성하기 위해 파이프 라인의 연결을 플랜지하도록 설계되었습니다. 플랜지 십자가는 강관에서 용접되며 사용 목적 및 조건에 따라 다양한 사양에 따라 내한성, 고 합금 등 다양한 등급의 강으로 만들 수 있습니다.
플랜지 십자의 지름이 주선의 지름보다 작은 경우, 십자형의 관통 구멍의 직경이 동일하거나 과도 할 때 플랜지 십자는 동일하다.

HF 플랜지 접합

플랜지 접합은 파이프 라인의 직경을 부드럽게 변경하기 위해, 즉 서로 다른 직경의 강 또는 주철 파이프를 플랜지 결합하기 위해 설계된 파이프 라인 (피팅)의 연결 모양 부분입니다. 플랜지 접합은 동심원 GOST 17378-2001과 두 개의 강철 플랫 플랜지 GOST 12820-80의 조건부 통과의 접합부에서 용접 된 구조입니다.

플랜지 UV 니

Flanged knee (flanged outlet)는 파이프 모양의 연결 부분 (fitting)으로 두 개의 납작한 강철 플랜지가 용접 된 강철로 가파르게 구부러진 콘센트입니다. 무릎 플랜지는 직각으로 파이프 라인의 방향을 부드럽게 변경하기위한 것입니다. 플랜지가 달린 무릎에는 플랜지의 조건부 통과를 나타내는 UV라는 간단한 지정이 있습니다.

파이프 플랜지 - 매끄러운 끝 PFG

가지 파이프 플랜지 - 매끄러운 끝 부분은 특정 길이의 파이프 조각 인 파이프 라인 (피팅)의 연결 모양 부분으로, 해당 끝 부분에 해당 조건부 통로의 플랜지가 용접됩니다. 필요한 연결 유형 (플랜지 또는 용접)에 따라 플랜지가 부드러운 엔드 피팅이 사용됩니다. 즉,이 피팅이 연결 유형을 변경하는 데 사용됩니다.

에어 컬렉터 A1I 017.000

A1I 시리즈 5.903-20을 흐르는 공기 수집 장치는 냉매로부터 공기 방울을 분리하기 위해 가열 및 열 공급 시스템에 사용되며 시스템의 에어 록 (airlock) 가능성을 크게 줄입니다. 유동 공기 수집기 (A1I)는 수평 및 수직으로 분할된다. 에어 콜렉터 A1I는 최대 작동 온도가 150ºC 인 12kgf / cm²까지의 작동 압력을 갖는 시스템에 사용됩니다. 파이프 라인 가입 - 용접.

TU 5768-006-09012803-2012 penopolimermineralnoy 단열재의 강관 및 피팅

이 기술 조건 (TU)은 지하 설치에 사용되는 폼 - 중합체 - 광물 단열재 (이하 파이프 및 피팅이라 칭함)가있는 강관 및 부속품에 적용됩니다.

- channelless 방법;
- 통과 형, 비 통과 채널 및 터널에서,

(직접 자외선의 보호를받을 수 있음) 및 냉각재의 설계 파라미터가 다음과 같은 지상 네트워크 (직접 자외선의 보호를받을 수 있음) : 작동 압력이 1.6MPa 이하, 140 ° C 이하의 온도 (150 ° C까지의 단기 온도 상승은 템퍼링의 품질 조절 일정 내에 허용됨) 열 150 ° С - 70 ° С).

다른 물질 (석유, 가스 등)을 운송하는 파이프 라인에 파이프 및 피팅을 사용할 수 있습니다.

파이프 및 피팅의 다른 (추가) 적용을 선택하는 경우,이 기술 사양의 요구 사항을 따라야합니다.

주문시 제품 지정은 다음을 포함해야합니다.

- 이름 및 유형;
- 재료의 약식 표시 ( "Art."- 강철);
- 외경 및 벽 두께 (mm);
- 절연 층의 두께, mm;
- 길이 (파이프의 경우), mm;
- 절연 구조의 재료.
- 이 사양의 수.

참고 : 파이프의 추가 특성 (예 : 사용 된 재료의 등급, 강관의 규제 문서 등)을 지정할 수 있습니다. 외경 57 mm, 벽 두께 3 mm, 단열층 두께 45 mm, 길이 12,000 mm의 유형이 "1"인 파이프 기호의 예 :

"파이프 1 아트. 57 × 3 × 45/12000 - PPMI (PPU + 분) - TU 5768-006-09012803-2012 ".

외경이 108 mm이고 벽 두께가 4 mm이고 단열층 두께가 36 mm 인 유형 "2"의 90 ° 출구의 기호 예 :

"구부리기 90 ° 2 Art. 108 × 4 × 36 - PPMI (PPU + 분) - TU 5768-00-09012803-2012 ".

이러한 기술 조건은 GOST 2.114에 따라 개발되었습니다.

용어 및 정의 - GOST 30732에 따른다.

참조 문서 목록은 부록 B에 있습니다.

1. 기술 요구 사항.

1.1 고분자 중합체 단열재를 가진 강철 파이프와 피팅은이 규격의 요구 사항, 작동 문서 및 규정 된 방식으로 승인 된 공정 문서 (규정)에 따라 제조되어야한다. 파이프 및 피팅은 GOST 30732에 따라 제조해야합니다.

1.2 기본 매개 변수 및 특성

1.2.1 관 및 피팅은 원형 단면으로 만들어지며, 절연 층의 두께 및 목적에 따라 다음과 같은 유형으로 구분된다. - 1 - 지하 설치용으로 권장된다. - 2 - 지상 설치에 권장됩니다. 파이프의 단열재는 폴리 우레탄 및 미네랄 필러를 기본으로 한 고밀도의 복합 폼 소재입니다 (기호 : "PPU + min.").
1.2.2 전형적인 제품 설계는 부록 A에 제시되어있다. 파이프 및 부속품은 GOST 30732, 부록 A 및 작업 도면에 따라 치수로 제조된다.
1.2.3 배관 및 그 단열재의 이론적 질량, 단열재의 두께, 강관 및 쉘의 축선의 편차는 부록 A, B 및 작업 도면에 명시된 값과 일치해야한다.
1.2.4. 용접 용 연결 말단이있는 볼 밸브 또는 버터 플라이 밸브를 스톱 밸브로 사용할 수있다. 차단 밸브는 시험 압력과 최대 계산 된 축 방향 응력을 견뎌야하며, 견고성은 GOST R 54808에 따라 클래스 A 이상이어야합니다.
1.2.5 자체와 피팅 사이의 강관 접합부의 단열을 위해 GOST 30732의 요구 사항을 충족시키는 맞대기 이음 부 (butt joint)를 사용해야하며 채널이없는 열 네트워크의 배관은 시동 또는 축 방향 벨로우즈로 완료 할 수 있습니다.
1.2.6 강관 표면에는 균열, 결함, 해가 없어야한다. 벽 두께가 감소하지 않아 관련 기준에 의해 규제되는 마이너스 공차를 초과하는 경우 충격, 작은 찌그러짐, 위험, 얇은 두께의 층 및 박리 결함의 흔적이 허용됩니다.
1.2.7 강관 및 피팅의 표면은 GOST 9.402에 따라 정화 정도까지 기름, 그리스, 녹, 스케일, 먼지 등을 말려서 닦아야한다. APC 시스템의 작동을 방해하지 않는 RD 153-34.0-20.518에 따라 파이프 및 피팅에 특수 방청 코팅을 적용 할 수 있으며 추가적인 표면 청소없이 성형 된 각인 부품을 사용할 수 있습니다.
1.2.8 보온 코팅은 매끈한 외부 표면을 가져야한다. 불규칙한 세로 줄무늬와 물결 모양은 허용되는 편차의 한계를 초과하여 파이프 벽 두께를 유도하지 않습니다. 기포, 균열, 껍질, 이물질은 코팅 표면에 허용되지 않습니다. 코팅의 외부 표면 색상은 대개 짙은 노란색 또는 갈색입니다.
1.2.9 파이프와 피팅의 끝은 직각을 이루며 디버링되어야하며, 제거 될 때 30 ° 또는 45 °의 모따기가 형성 될 수 있습니다. 고객의 요청에 따라 파이프 끝에 25 ° ~ 45 ° 각도로 용접하기위한 모따기는 벽 두께가 6mm 인 파이프의 끝에서 이루어질 수 있으며 폭 1-3mm의 엔드 링을 남겨 두어야합니다.
1.2.10 절연 저항의 외경과 공칭 값의 편차는 ± 2.5 % 이내 여야하며, 종단 축으로부터의 직각도의 편차는 3 mm 이하 여야합니다. 공칭 두께와 절연 두께의 최대 편차는 마이너스 2 %를 넘지 않아야합니다.
1.2.11 용접 이음매는 단단해야하며 RD 153-34.1-003을 준수해야합니다. 폴리 우레탄 폼이 강철 껍질의 이음새를 통해 새면, 밀봉 할 수 있습니다.
1.2.12 파이프 및 피팅의 단열재 끝 부분에는 방수 코팅이 있어야합니다.
1.2.13 단열재가없는 강관 및 피팅의 단면 길이는 (200 ± 100) mm이어야한다.
1.2.14 단면의 폴리 우레탄 폼은 균질 한 폐쇄 미세 망 구조를 가져야한다. 보이드 (동굴)은 절연 층의 두께의 1/3을 초과하거나 (또는 ​​5mm 이상) 허용되지 않습니다.
1.2.15 직경이 426 mm 이하인 파이프의 단열재 코팅층 아래에서 폴리 우레탄 폼 단열재 및 쉘의 상태를 모니터링하기 위해 단면적이 1.5 mm2 인 MM 브랜드의 절연되지 않은 연질 구리 인디케이터 도체 2 개를 설치해야합니다.
1.2.16 도체는 파이프의 표면으로부터 (20 + 2) mm의 거리에서 중심 지지대 또는 다른 장치를 통과하고 필요한 예비 장력을 갖는 한 섹션의 평면에서 파이프의 축과 평행하게 위치해야합니다. 강관의 종 방향 이음매의 상부 위치에서 도체는 3 시간 및 9 시간에 해당하는 위치에 있어야하며, 직경이 530 mm 이상인 파이프의 피복층 아래에서 3 시간, 9 시간 및 12 시간에 3 개의 지시선을 설치해야한다. 위치 (12 + 2)에있다
1.2.17 모든 입고되는 제품은 파이프 및 부속품에 대한 작업 문서에 설정된 요구 사항을 준수해야합니다. 파이프 (피팅)의 원래 구색의 특성은 해당 파이프 라인에 적용되는 규정 및 기술 문서의 요구 사항을 준수해야합니다.
1.2.18 파이프 및 부속품의 수명은 적어도 30 년이다.
1.2.19 강관과 연결된 표시기 도체, 강철 셸 및 연결된 표시기 도체 사이의 전기 저항은 적어도 500V의 시험 전압으로 100MΩ 이상이어야한다. |
1.2.20 반경 방향의 10 % 변형시의 압축 단열층의 강도는 1.5 MPa 이상이어야한다. 전단 방향의 축 방향 구조 강도는 0.12 MPa 이하이다.
1.2.21 1 일 동안 완전 방수가되는 단열재의 흡수 - 1.5 % 이하. 평균 온도 50 ℃에서의 절연체의 열전도도는 0.041W / m × ℃ 이하이다.
1.2.22 연결 요건 - 작업 도면에 따른다. 파이프와 피팅의 제조는 양질의 작업을 보장해야한다. 제어 및 시험은 작업 문서 및이 규격에 따라 수행된다.

1.3 재료 및 원료 제품에 대한 요구 사항

1.3.1 사용 및 구매되는 자재의 범위는 GOST 30732 및 작업 문서를 준수해야합니다. 단열재에 대한 일반적인 요구 사항 - GOST 16381에 의거.
1.3.2 강관과 피팅은 새롭게 적용되고 표준에 부합해야한다. ПБ 10-573-03; GOST 10705, GOST 20295, GOST 3262, GOST 17375; GOST 17376; GOST 17378 및 GOST 17380 (벽 두께는 프로젝트에 명시). PB 10-573-03이 준수하는 경우 다른 규제 및 기술 문서에 따라 파이프 사용이 허용됩니다.
1.3.3 적용된 단열재는 몰드와 파이프 또는 피팅 사이의 공간에 부품을 부을 때 단일 공정에서 얻은 단면 밀도의 변수로 특징 지워진다. 외부 피질 층은 400-600 kg / m3의 밀도와 10-15 mm의 두께로 기계적 손상과 모세관 수분 침투를 방지합니다. 밀도가 200 kg / m3 인 중간 단열층은 열전도율이 낮습니다. 300-400 kg / m3의 밀도, 5-10 mm 두께의 내부 방부제 피질 층은 강관의 외부 표면을 부식으로부터 보호합니다.
1.3.4 단열재는 명시된 작동 조건에서 인체 및 환경에 유해한 영향을 주어서는 안됩니다. 냄새와 독성 물질의 격리는 허용되지 않습니다.
1.3.5 사용하기 전에, 재료 및 코팅은 GOST 24297에 따라 입력 검사를 제조자가 정한 순서대로 수행해야합니다.

1.4 마킹

1.4.1 마킹 데이터는 GOST 30732에 따라 적용됩니다. 인증 제품에는 GOST R 50460에 따라 GOST R 인증 시스템에 따라 적합성 표시가되어 있습니다.
1.4.2 운송 마킹 - GOST 14192 및 GOST R 51474에 따른다. 파이프 및 부속품은 GOST 19433에 따라 위험물로 분류되지 않는다.

1.5 포장

1.5.1 포장 요구 사항 - GOST 10692 및 GOST R 52134에 따라 배관 및 부속품을 포장 할 때 GOST 10354 또는 GOST 25951에 따른 플라스틱 필름, 왁스 종이, 판지, GOST 8828에 따른 방수 이중층 종이, t.
1.5.2 제품 인도에는 플라스틱 필름으로 된 포장 목록, 운영 및 선적 서류가 동봉되어야합니다.
1.5.3 극동 지역 및 이와 동등한 지역에 파이프 및 부속품을 선적하는 경우, 포장은 GOST 15846의 요구 사항을 고려하여 이루어져야한다.

1.6 완전성

1.6.1 작업 문서 및 주문 조건에 따라 특정 물체 또는 파이프 라인의 설치 및 시운전에 필요한 양으로 파이프 및 부속품의 공급 완료가 제공되어야합니다.
1.6.2 파이프 (부속품)의 위탁에는 GOST 2.601에 해당하는 여권 및 운영 문서 (사용 지침)가 포함되어야합니다. 운영 문서의 유형은 제조업체가 설정합니다.

2. 보안 요구 사항.

2.1 파이프 및 피팅의 설계에는 생산, 설치 및 작동과 관련하여 인체 건강에 위험을 초래할 수있는 재료가 포함되어 있지 않습니다 GOST 12.2.003 및 GOST R 53672.2.2에 따른 구조 안전 표준 작업 중에 파이프 (피팅)의 안전은 다음과 같이 보장됩니다. 기계적 성질 - 기기 결함 검출 수행 - 고품질의 표면 처리 - 사용 및 작동 조건 준수.
2.3 기술 프로세스에 대한 안전 요구 사항 - SNiP 2.04.14, SP 2.2.2.1327-03, GOST 12.3.002, GOST 12.3.008, GOST 12.1.012 및 GOST 12.2.003에 따라.
2.4 폭발 위험 및 화재 위험성에 따른 건물 및 건물 범주를 결정하는 규칙에 따라 B3 생산의 폭발 위험 범주 (GOST 12.1.044, GOST R 51330.0 및 PPB-01) 단열재는 SNiP 21-01에 따라 가연성 G3 또는 G4 그룹에 속합니다.
2.5 재료 발화 온도 (폴리 우레탄 발포체)는 550 ~ 600 ℃이다. 연소시 매우 유독 한 제품이 폴리 우레탄 폼에서 방출됩니다. 화재의 경우, 불꽃은 절연 가스 가면에서 소화되어야하며, 소화는 어떠한 소방 수단으로도 수행 될 수있다.
2.6 MPC 표준의 범위 내에서 작업 구역의 공기를 유지하기 위해서는 GOST 12.4.021 및 SNiP 41-01-2003에 따라 일반 및 국소 공급 및 배기 환기 장치가 갖추어져 있어야합니다. 유해 물질 MPC의 정의는 GOST 12.1.005 / GN 2.2에 따릅니다. 5.1313-03 및 GOST 12.1.016; SP 1.1.1058에 따른 통제 조직.
2.7 모든 작업은 GOST 12.1.004에 따라 화재 안전 요구 사항에 따라 수행되어야합니다. 건물은 GOST 12.4.009에 따라 소화 수단을 갖추고 있어야합니다.
2.8 GOST R 12.1.019에 따른 생산에서의 전기 안전 요구 사항 정전기의 전하 형성을 방지하기 위해 생산 설비의 모든 요소를 ​​접지해야합니다.GOST 12.1.018에 따른 전기 안전 요구 사항 제어.
2.9 프로세스 장비에 대한 작업은 18 세에 도달하고 예비 건강 진단 및 브리핑을받은 사람에게 허용됩니다. 작업장은 GOST 12.2.032 및 GOST 12.2.033에 따라 설치되어야합니다.
2.10 생산 설비의 작업 및 운영시 관련 승인 지침 및 안전 절차를 준수하여 안전 요구 사항을 준수해야하며 모든 작업자는 GOST 12.0.004에 따라 산업 안전 교육을 받아야합니다.
2.11 제품 제조 과정에서 발생하는 폐기물은 산업 폐기물 매립지에 폐기하거나 처분해야하며,이를 위해 별도로 정한 장소에 유기적으로 처분해야합니다. 생산 폐기물로 인한 환경 오염은 허용되지 않습니다.
2.12 근로자는 GOST 12.4.011에 따라 개인 보호 장비를 착용해야하며, 작업복과 신발은 GOST 28507, GOST 5007, GOST R 12.4.213, GOST 27575 및 GOST 27574의 요구 사항을 준수해야합니다.
2.13 폴리 우레탄 폼을 주입하기위한 장소는 사용 된 물질 (5-10 % 암모니아 용액, 5 % 염산 용액)과 의약품 (1.3 % 염화나트륨 용액, 5 % 붕산 용액, 베이킹 소다 2 % 용액, 요오드, 붕대, 면봉, 고무 밴드).
2.14 파이프의 길이 방향과 끝 부분의 단열에 미치는 화염 또는 스파크의 영향은 허용되지 않는다.
2.15 작업장에서 허용되는 미기후 매개 변수는 SanPiN 2.2.4.548에 따라 보장되어야합니다.
- 공기 온도, ºС - 17-23 (추운 기간);
- 18-27 (따뜻한 계절);
- 공기 습도는 15-75 %입니다.
구내에서의 공기 교환 빈도는 시간당 최소 8 시간 이상이어야합니다.
2.16 생산 실의 등가 음향 수준은 SN 2.2.4 / 2.1.8.562의 요구 사항에 따라 80dBA를 초과해서는 안됩니다.

3. 환경 보호 요건.

3.1 파이프 및 부속품의 제조에서 인체 및 환경에 유해한 폐기물은 발생하지 않는다. 청소 후 기술 및 세탁 수는 기술주기의 시작 부분으로 보내집니다.
3.2 환경에 대한 위험한 영향의 주요 유형은 사용 된 재료의 비상 누출 (placer)의 결과로 대기, 토양 및 수질 오염이다. - 조직화되지 않은 폐기물 처리; - 이러한 목적으로 의도되지 않은 장소에서 임의로 덤프하십시오.
3.3 제조 과정에서 사용되는 파이프, 피팅 및 재료는 작동 중 및 완료 후에 생명, 인간 건강 및 환경에 위험을 나타내서는 안됩니다.
3.4 폐기물 생산은 연방법 "인구의 위생 - 역학적 복지에 관한 규정"No. M 52-FZ of 03.30.1999에 따라 산업 폐기물의 축적, 운송, 폐기 및 처분 순서에 따라 처분된다. 22 및 SanPiN 2.1.7.1322-03.
3.5 폐기물을 처리하고 작업장의 공급 및 배기 환기를 조정할 때 GOST 17.1.1.01, GOST 17.1.3.13, GOST 17.2.3.02 및 GOST 17.2.1.04에 따라 자연 보호 요구 사항을 준수해야합니다. 자원 절약 표준 - GOST 30772 및 GOST R 52108에 따라
3.6 적절한 면허를 소지 한 회사와 계약 상 폐기물을 처분 할 수있다. 공공 쓰레기 매립장에서 폴리 우레탄 폼 폐기물을 처리 할 수 ​​있습니다.
3.7 MU 2.1.7.730, GN 2.1.5.1315, GN 2.1.6.1338 및 "산업 기업 설계를위한 위생 기준"에 따라 대기로 배출되거나 수역으로 배출되는 유해 물질의 함량은 통제된다.

4 수락 규칙

4.1 파이프는 배치로 받아 들여진다. 당사자는 GOST 16504 / GOST 15.309에 따라 단일 품질의 문서와 함께 동일한 생산 라인에서 동일한 브랜드의 원자재로부터 24 시간 내에 제조 된 파이프 및 부속품의 수를 고려합니다.
4.2 품질 인증서 (여권)는 다음을 포함해야합니다 : - 제조자 및 (또는) 상표의 지정; - 제조자의 주소; -이 기술 규격을위한 제품의 지정; - 제품의 운영 목적 및 조건; - 배치 번호; - 당사자의 제품 수 - 절연 층에 사용되는 재료의 특성; - 파견 날짜 (월, 연도); - 기술적 통제의 통과와이 규격의 준수에 관한 표시; - 검사 결과 - 제품 인증에 대한 정보 (수행 될 때). 필요한 경우 위의 데이터를 확장하고 보완 할 수 있습니다.
4.3 수용 규칙 및 제어 방법 - GOST 30732에 따라 다음 사항을 추가한다. - 수락 시험 중에 압축 하에서의 절연 강도를 확인한다. - 주기적 시험 중 절연체의 수분 흡수 및 열전도율이 점검됩니다.
4.4 원천 제품 및 재료의 투입 통제는 품질을 확인하는 문서를 위해이 기술 규격의 1.3에 따라 수행된다.
4.5 내구성 표시기는 RD 50-690에 따라 적어도 3 년에 한 번씩 통계 데이터 세트와 제어 된 파이프 그룹 (피팅) 관측 결과 요약으로 모니터링해야합니다.
4.6 인증 시험은 시행 될 때 건설 목적의 제품 인증에 대한 현재 요구 사항에 따라 수행됩니다.

5 통제 방법

5.1 기계 및 기술 시험을위한 샘플링은 GOST 30432에 따라 수행됩니다. 파이프 및 피팅 시험은 제조 후 24 시간 이내에 실시해야합니다.
파이프 피팅 5.2 크기는 GOST 2,216 캘리퍼 GOST 166, 시트 스테이플 GOST에있어서, GOST 11,358 따른 캘리퍼 측정 게이지 선 GOST 427 GOST 8026에서, 마이크로 미터 GOST 6507에 따라 7502을 GOST하는 룰렛 사용 GOST 30732에 따라 판정한다 18360 및 GOST 18365
5.3 시험은 다음 방법에 따라 GOST 30732 및 (또는)에 따라 수행된다.
5.4 관 및 피팅의 절연재 두께 측정은 (a) 6 개의 끝면에서 원주를 따라 고르게 분포되어야하며, 오차는 0.1 mm 이하이어야한다. 얻은 절연 두께의 최소값은 공차를 고려하여 설정된 값과 일치해야합니다.
5.5 파이프 절연 (디즈)의 외경 측정 및 피팅 식 단리 계산의 단부로부터 적어도 100mm 측정 경계에 의해 직경 눈금 테이프 또는 리본을 정의한다 : P = 디즈 / 3,1428 - 2B 여기서 P - 경계, mm 단위의 테이프 단위로 측정 됨. b - 0.01mm 이하의 오차로 측정 한 테이프 테이프 두께. 측정 결과의 산술 평균값은 절연체의 평균 외경으로 간주됩니다. 얻은 측정 값의 산술 평균은 1mm로 반올림됩니다. 얻은 값은 허용 된 편차를 고려하여 지정된 값과 일치해야합니다.
5.6 강관 (파이프) (S)의 벽두 께의 측정은 0.1mm를 초과하지 않는 오차로 원주 둘레에 균등하게 분포 된 6 개 장소에서 끝단으로부터 적어도 20 mm의 거리에서 수행되어야한다.
5.7 파이프 길이 (L)는 축을 따라 외부 표면에서 5 mm의 정확도로 측정됩니다. 결과 값은 설정 값을 초과하지 않아야합니다.
5.8 절연물이없는 강관 단면의 길이는 제품 양단의 축을 따라 외 표면을 따라 1mm의 정확도로 측정된다. 얻어진 값은이 기술 규격의 2.7 절에 명시된 크기와 일치해야한다.
5.9 강관 (노즐)의 끝단 평면과 그 축의 직각성에 대한 편차는 GOST 3749 또는 템플리트에 따라 파이프 배럴의 끝과 앵글 피스의 측면 사이의 가장 큰 간격의 크기를 측정하여 결정됩니다.
5.10 단열 밀도는 GOST 17177 또는 GOST 409에 따라 결정됩니다. 밀도를 결정하기위한 샘플로 파이프 또는 성형 제품의 중앙 단열층에서 절단 한 30 x 30 x 1 mm 크기의 실린더 또는 직경 30 mm 및 길이 l 인 실린더를 사용합니다.

참고 : - l은 반경 방향 최대 도달 길이이지만 50mm 이하입니다.

5.11 반경 방향의 10 % 변형에서의 압축 강도는 5.10에 따른 시료의 GOST 17177 또는 GOST 23206에 따라 결정됩니다.
5.12 단열재의 수분 흡수는 냉수 (20 ± 2) ℃에서 24 시간 동안 완전히 노출 된 후에 결정됩니다. 1 일 이내에 완전 담그기에서 물 흡수. 비율 :

여기서 m0 - 건조 샘플 중량 (초기 중량), kg;
m1 - 24 시간 동안 물에 담근 후 시료의 질량, kg;
V0 - 건조 샘플의 부피, m3;
ρ는 물의 밀도, kg / m3이다.

시험용 시료는 입방체 또는 원통을 사용하며,이 규격의 치수는이 규격의 5.10에 주어진다. 시험 시간이 만료 된 후 m1을 여과지 또는 부드러운 천을 사용하여 여과하기 전에 시료에서 물방울을 제거해야합니다. 시료 m1과 m0의 질량은 0.01g의 정확도로 결정되고, 시료의 부피는 0.1cm3의 정확도로 결정됩니다. 흡수율은 3 개의 시료의 시험 결과의 산술 평균으로 계산됩니다.
5.13 평균 온도 50 ℃에서의 절연체의 열전도도는 GOST 7076 또는 GOST 30256에 따라 결정됩니다.

6. 운송 및 보관.

수송 및 저장을위한 6.1 요구 사항 - 파이프 및 피팅의 GOST 30732. 교통에 따라이 교통이 모드에서 작동하는 제품의 교통 규칙에 따라 오염 및 기계적 손상으로부터 자신의 보호를 위해 제공 수송의 도로, 철도, 물 모드로 실행된다.
6.2 공장 내를 포함한 제품의 적재 및 운송은 건설 및 설치 작업에 대해 명시된 온도에서 영원한 변형 및 함몰을 제외하고는 18 ° C 이상이어야한다. 하역시 차량에서 낙하물, 압연 파이프 및 이음쇠, 그 충격,지면으로 끌리는 것은 허용되지 않습니다.
6.3 파이프와 피팅의 로딩 및 언 로딩을 위해서는 폭이 50-200 mm 인 특수 트래버스 및 부드러운 타월을 사용해야합니다. 절연 손상을 유발하는 체인, 케이블 또는 기타 리프팅 장치를 사용하지 마십시오. 직경이 108 mm를 초과하는 파이프의 경우 특수 크로스바가있는 엔드 그립을 사용할 수 있습니다.
6.4 차량에 파이프 및 부속품을 올리는 것은 겹쳐지지 않도록 직선으로 행해야한다. 발포 고무, 고무 등은 코팅 손상을 방지하기 위해 파이프 사이에 충격 흡수재로 사용해야합니다. 파이프와 차체의 바닥 사이에 스트랩이 자유롭게 통과 할 수 있도록 가스켓을 설치하십시오. 수송 중에 파이프의 아래 줄을 굴리는 것은 허용되지 않습니다.
6.5 파이프 및 피팅은 평평한 수평 플랫폼에 보관하고, 돌 및 폴리에틸렌 외장에 손상을 줄 수있는 기타 이물질을 제거해야하며, 오염 및 부식성 매체에 대한 노출로부터 보호해야합니다. 파이프는 단단히 고정되고 변위로부터 보호되어야합니다.
6.6 케이싱 지름이 900 mm 이상인 파이프의 경우 케이싱 지름이 630 mm 이하인 파이프의 경우 높이가 2 m를 넘지 않는 스택으로 저장되며, 케이스 직경이 710-800 mm이고 파이프가 2 열 이하인 경우에는 세 행 이상이되어야합니다. 파이프가 굴러 다니는 것을 방지하려면 측면 지지대를 설치해야합니다. 스택에서 같은 크기의 파이프를 놓아야합니다. 더 큰 지름의 파이프에 더 작은 지름의 파이프를 놓을 수 있습니다.
6.7 성형 제품은 특별히 장착 된 장소에 종류 및 직경별로 분류하여 저장됩니다.
6.8 파이프 및 피팅은 야외에서 2 주 이상 보관할 경우 직사광선 (그늘에서, 캐노피 아래 또는 압 연재로 덮여 있음)으로부터 보호해야합니다. 강관의 단부를 습기 및 이물질로부터 보호 할 수 있습니다.
6.9 건설 현장에서, 파이프는 파이프의 끝과 중간에서 파이프의 길이에 수직으로 부어 진 최대 1.2 m의 폭과 최소 300 mm의 높이를 갖는 모래 패드 위에 놓여 야합니다. 끝에서 단열층에 물이 들어 가지 않도록 극한의 모래 패드는 쉘의 끝에서 약 1m 떨어진 곳에 놓입니다. 6.10 범람하기 쉬운 장소에 파이프 및 피팅을 보관, 보관 및 설치하는 것은 허용되지 않는다. 보관 중 피팅의 위치는 단열재 끝의 강수 누적을 배제해야합니다.

7. 설치 및 작동에 대한 지시 사항.

7.1 관 및 이음쇠는 제조자의 지침에 따라이 규격에 의해 설정된 목적을 위해 적용되어야한다. 일반 사용 지침 - SNiP 2.04.07, SNiP 3.05.03 및 PB 10-573에 따릅니다.
7.2 배관을 설치할 때 피팅은 기계적 손상으로부터 보호되어야한다. 파이프 및 피팅의 떨어 뜨림, 굴림, 충돌, 땅에 끌기는 엄격히 금지됩니다. 설치 전에 외부 검사를 수행해야합니다. 부적절한 운송 및 보관으로 인한 코팅 손상을 제거합니다.
7.3 특정 기후 구역 (지형)에서 열 네트워크를 배치하기위한 파이프 및 부속품의 적용 가능성은 SNiP 2.04.14에 따라 절연 두께에 따라 결정됩니다.
7.4 설치를위한 안전 요구 사항 - SNiP 12.03 및 SNiP 12-04에 따름.
7.5 성형 부품을 가진 파이프의 연결은 SNiP 3.05.03 및 PB 10-573에 따라 완전히 관통 (침투) 된 맞대기 용접에 의해 이루어져야한다.

8. 제조업체 보증.

8.1 제조자는 작동, 운송 및 보관 규칙을 준수하면서이 기술 사양 및 작업 문서의 요구 사항을 준수하여 파이프 및 부속품을 준수하도록 보장합니다.
8.2 보관 기간 - 제조일로부터 2 년 보증 기간 - 제조사가 선적 한 날로부터 5 년.

부록 A (필수) 파이프 및 부속품의 일반적인 설계 및 기본 형상 치수.

그림 A.1 - 일반적인 파이프 설계

표 A.2 - 파이프 및 그 단열재의 치수.