굽힘 롤은 3 개의 롤을 자신의 손으로 감는다.

필요한 경우 시트 금속으로 빈 또는 원추형 제품을 자주 제조하는 경우 주 공정이 유연하며 가장 적합한 장비는 3 롤 벤딩 롤러입니다. 왜 정확히 세 번 굴 렸을까요? 수동 변속기가 장착 된 4 롤 시트 벤딩 머신의기구 학적 구성이 훨씬 복잡하기 때문에이 점에서 눈에 띄는 이점을 얻을 수 없습니다.

자체 제작 3 롤러 벤딩 롤

자신의 손으로 압연기 개발을위한 기술 과제를 개발하는 방법

3 롤 수동 기계의 가장 간단한 구성은 다음과 같습니다.

  1. 프레임 기본.
  2. 베어링 유닛 용 구멍이있는 2 개의 측면 랙.
  3. 3 개의 종축 (그 중 하나 - 상단 -)은 다른 두 개의 축에 대해 60 ° 각도로 배치됩니다.
  4. 롤의 수는 압연 된 빌렛의 외경의 한계 값에 따라 결정됩니다.
  5. 하부의 구동 롤의 회전을위한 핸들.
  6. 드라이브 롤을 한쪽으로 동기 회전시키는 기어 또는 체인 드라이브.
  7. 압축 스프링이있는 압력 어셈블리. 비 구동 롤이 공작물에 밀착됩니다. 얇은 쉬트는 한면에서만 초기 값이 변경 될 때 틈에서 쉽게 빠져 나올 수 있기 때문에 왼쪽 또는 오른쪽에서 더 쉽게 수행 할 수 있습니다.
  8. 작업 롤을 교체하기 위해 밀링 머신의 랙 중 하나를 돌리는 장치.

우선, 설계된 롤러 장비의 기술적 능력을 명확하게 제한해야합니다. 수작업 밀링 기계는 1 - 1.5mm 이하의 두께와 600mm까지의 공작물 폭으로 판금을 굴곡시킬 수 있습니다. 공정 자체의 에너지 강도가 낮 으면 굴곡이 유연하고 기어 및 베어링의 마찰 손실이 매우 커서 작업자가 작업 롤을 돌리는 데 적용되는 근육 힘을 증가시켜야합니다. 한편, 회전이 겉으로 드러나지 않으면 프로파일 된 제품의 모양이 원치 않게 왜곡됩니다.

두 가지 옵션 - 드라이브 롤의 비대칭 또는 대칭 배치 - 두 번째 옵션을 우선 선택해야합니다.이 경우 롤러를 손으로 쉽게 만들 수 있기 때문입니다.

수동 구동 방식의 압연기 제조 순서

전문 포럼에서 제공되는 집에서 만든 롤러에는 기성품 도면을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 생산 된 부품의 다른 매개 변수에 대한 수동 롤링 기계를 만들고자한다면 굽힘 작업에 필요한 힘과 토크를 결정해야합니다. 이 값은 알루미늄 등급 АД0 또는 АД1의 변형시 최소가되지만 빌릿 두께가 최대 0.8 mm 인 스틸 08 또는 스틸 08kp는 저탄소 강 등급에도 유연성이 있습니다. 얻은 값이 계약자의 물리적 능력을 충족 시킨다면, 설계에서 미래 굽힘 롤을위한 부품 제조로 넘어갈 수 있습니다.

롤링 머신의 상부 롤 설치

롤 머신을 손으로 만들려면 먼저 기계의 일반적인 형태의 그림이 필요합니다. 여기에서 움직이는 모든 파트의 움직임에 대한기구 학적 다이어그램을 그려야합니다. 또한 3 롤 벤딩 기계의 비정규 부품의 조립 장치 도면 및 작업 도면이 필요합니다. 그러한 세부 사항은 집에서 많은 것을 만들기가 어려우므로 작고, 스스로하는 것은 어렵거나 심지어 불가능하기 때문에 더 작은 것이 바람직합니다. 특히, 예를 들어 1K62 선반 또는 더 작은 선반에서 원형 단면의 가이드를 찾는 것이 합리적입니다. 기술 조건에 따라 이러한 부품을 시트 벤딩 롤러의지지 축에 사용할 수 있습니다. 기어 쌍에도 동일하게 적용됩니다. 또한 사용 가능한 세부 사항에 따라 향후 3 롤 롤러의 특성을 지정하고 모든 샤프트의 롤링 베어링을 선택할 수 있습니다.

다음 노드에 기성 도면을 사용하는 것이 좋습니다.

  • 클램프 형태의 통상의 클램프와 유사한 비 구동 롤의 클램핑 유닛은 직립 부 중 하나에 장착된다;
  • 롤이 회전하는 베어링 하우징;
  • 롤링 머신의 기본 프레임.

3 롤 밀링 머신의 일반적인 도면 그리기

나열된 도면은 일반적으로 보편적이며 특정 제품에 대해서는 세분화 할 필요가 없습니다.이 제품의 굽힘은 손으로 조립 된 롤러에서 수행해야합니다.

자신의 손으로 롤링 머신 조립하기

자체 제작 수동식 롤 벤딩 장비는 다음과 같은 순서로 조립됩니다.

  1. 밀링 머신의 베드는 용접됩니다 (일반 도면에 표시된 치수에 따라).
  2. 측면 랙은 저탄소 강 등급 09G2S 또는 유사한 강철 채널 섹션이 적합하도록 장착됩니다.
  3. 케이스가 변속기 세부 사항 아래 고정됩니다 (기어를 독립적으로 또는 주문해야한다면 체인 변속기 설치를 위해 산악 자전거와 같이 파워 스프로킷과 텐션 체인을 픽업 할 수 있음).
  4. 샤프트가 베어링 하우징의 구멍에 삽입 된 후 평행도가 설정되고 기계 구성 요소의 최종 고정이 수행됩니다.
  5. 롤러 유닛을 최종 조립하기 전에 베어링의 윤활 양과 특성을 지정하고 드라이브 체인의 장력을 조정하여 부품의 굽힘 시험을 할 가치가 있습니다.

수제 3 롤 벤딩 머신

롤러 설치가 난방되지 않은 방 (예 : 차고)에있을 경우 모든 세부 사항에 내후성 페인트를 칠하거나 부식 방지 코팅을 처리해야합니다.

오류가 있으면 텍스트 조각을 선택하고 Ctrl + Enter를 누르십시오.

밀링 머신 - 시트 금속 절곡 설비

롤링 머신 (롤러 머신, 롤 밀)은 다양한 금속을 굽히기위한 건설 및 수리 분야에서 사용되는 범용 장비입니다.

1 압연 기계가 왜 필요한가?

이러한 기계는 판금으로 원추형, 타원형 및 원통형 제품을 생산하는 모든 현대 기업에서 사용됩니다. 이러한 구조의 제조 과정을 압연이라고합니다. 그것은 당신에게 파이프, 후속 스탬핑을위한 블랭크, 다양한 금속 제품을 얻을 수있는 기회를 제공합니다.

간단한 밀링 장비는 또한 낙하산, 굴뚝, 파이프, 공기 덕트 및 기타 루핑 및 건설 제품을 직접 손으로 만들어야하는 일상 생활에서 사용됩니다. 현대식 롤 기계를 사용하면 거의 모든 금속에서 작업 할 수 있습니다. 그들은 쉽게 스테인레스 스틸, 합금 및 탄소 합금, 알루미늄, 주철 시트를 구부릴 수 있습니다.

폴리 카보네이트 블랭크로 작업하는 밀링 장비 모델도 있습니다.

우리가 설명하는 모든 단위는 다음과 같은 그룹으로 나뉩니다.

  • 매뉴얼;
  • 전자 기계;
  • 유압.

수동 기계는 랙 (바닥) 또는 작업대 (데스크탑)에 장착 할 수 있습니다. 그것은 기계적인 드라이브가 없으므로 근육 힘을 가하기 위해 작업을 수행해야합니다. 수동 기계는 매우 사용하기 쉽습니다. 초보 디자인은 오랜 기간 동안 장비 작동의 높은 신뢰성을 제공합니다.

수동 롤러는 1.5-2mm 두께의 판금으로 된 파이프 및 기타 제품을 생산하도록 설계되었습니다. 그것들은 가볍고 콤팩트하므로 특정 작업 (루핑, 수리)을 수행하는 객체에 직접 적용하고 적용 할 수 있습니다. 그리고 가장 중요한 것은 전기를 필요로하지 않는다는 것입니다. 가격면에서 탁상 형 및 바닥 설치형 수동 장치는 전기 기계 장치보다 항상 바람직합니다.

기어 박스가 장착 된 전기 모터가있는 기계는 작동하는 것이 더 효율적입니다. 그들은 파이프를 굽히는 과정을 촉진하고 속도를 크게 향상시킵니다. 전기 기계 장치는 기업의 해당 워크샵에 영구적으로 설치되며 두께가 최대 4 밀리미터 인 금속 가공에 사용됩니다.

유압 장비는 무거운 등급에 속합니다. 그것은 전력 공학, 조선 및 기계 제조 공장에서 산업 규모의 파이프 및 기타 구조의 제조에 사용됩니다. 기술적 잠재력에 따르면, 유압 기계는 전자 기계 및 수동을 여러 번 초과합니다. 유압 장치에서 최대 8 밀리미터의 두께로 금속 시트로 파이프를 생산할 수 있습니다. 종종 유압 장비에는 소프트웨어 제어 장치가 장착되어 있습니다.

2 기계 작동의 설계 및 원리에 대해 조금.

기술 된 기계의 주 유닛은 주조 프레임이다. 그것은 강철 또는 주철로 만들어진다. 여러 개의 (3-4) 롤러로 구성된 특수 변형 메커니즘이 프레임에 장착됩니다. 두 번째 롤은 고정되어 있으며 세 번째 롤을 만드는 과정에서 회전하고 네 번째 롤을 만드는 경우 회전합니다. 또한 롤링 샤프트는 수직으로 이동할 수 있습니다.

상부 롤러는 필요한 경우 신속하게 제거 할 수있는 방식에 따라 프레임에 고정되거나 다른 섹션이있는 파이프 생산을 위해 즉시 조정할 수 있습니다. 이 구조 요소의 조정은 하나의 나비 나사로 수행됩니다. 작업 롤에 홈이있을 경우 파이프뿐만 아니라 막대 또는 두꺼운 와이어도 구부릴 수 있습니다. 금속 용 수동 벤딩 머신은 일반적으로 전기 기계식 롤 3-4 개가 있습니다. 그러나 유압 설비는 항상 4 개의 롤러로 생산됩니다.

이것이 정말 간단한 동안 어떤 단위로든 파이프를 제조하는 과정 :

  • 먼저 금속판을 특수 손잡이를 사용하여 가운데와 극축 사이에 끼워 넣습니다.
  • 세 번째 롤러가 공작물을 프레스합니다.
  • 롤을 수동으로 회전 시키거나 모터를 시동하십시오.

특정 속도로 샤프트를 통과하면 금속이 직각으로 구부러집니다. 알맞은 품질의 파이프 또는 거터를 만들기 위해 휴대용 기계를 구입할 수 있습니다. 전반적으로 집에서 만드는 유닛을 조립하고 소규모 작업을 수행하는 데 효과적으로 사용할 수 있기 때문에 (값이 싸기는하지만) 구매할 필요조차 없습니다. 이 작업을 수행하는 방법은이 기사의 다음 절을 참조하십시오.

3 압연 금속을위한 간단한 수제 장치

혼자서 그런 기계를 제조하는 것은 비슷한 일을하는 사람이라면 누구나 할 수있을 것입니다. 우리는 재료와 정확히 당신이 수제 물건을 만들 수있는 방법을 간단하게 설명합니다. 먼저 파이프의 프레임이나 침대의 기능을 수행 할 곡선 프로파일을 취해야합니다.

그런 다음 장비의 수직 지지대를 제조하기 위해 U 형 프로파일 (이상적으로는 경화 된 소재 인 경우)을 준비합니다. 롤링 머신의 변형 유닛은 프로파일의 열린 부분에 배치됩니다. 스레드에 적용되는 클램프로 문제를 해결할 수 있습니다. 침대 아래에 P- 프로파일의 아래 부분을 고정시킵니다.

그 후, 우리는 롤러 장치가 작동하지 않는 변속기 체인을 가져 와서 별표에 장착합니다. 체인을 잘 조이고 진행 과정을 확인해야합니다.

그런 다음 피드 노브를 설치하고 구름 베어링을 사용하여 전체 메커니즘을 프레임에 고정시킵니다. 당신은 자신의 손을 굴리기위한 가장 간단한 수작업 기계를 만들었습니다! 샤프트들 사이의 갭을 조정할 수있는 특별한기구를 설계에 제공하는 것이 바람직하다. 그런 다음 두께가 다른 금속을 가공 할 수 있습니다.

자신의 손과 복잡한 롤링 메커니즘을 쉽게 만들 수 있습니다. 인터넷에서 현재이 문제에 관한 많은 자료가 있습니다. 관련 정보가있는 웹 사이트를 찾고 자체 제작 도면을보고 이상적인 장비를 만드십시오.

수동 직기의 4 가지 브랜드

금속 가공용 장비의 현대 시장은 모든 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 누구나 합리적인 가격으로 필요한 기계를 찾을 수 있습니다. 자신의 손으로 파이프를 구부리기위한 저렴한 소형 설치를 구입하는 것은 쉽고 대형 생산 작업장 또는 소규모 작업장을위한 전문적인 바닥 장착형 장치를 구입하는 것이 쉽습니다.

인기있는 롤러는 다음 제조업체입니다.

  • 스탈 렉스. 팬과 전문가는이 잘 알려진 제조업체 (W01-0.8x1000, W01-2x1250, W01-0.8x915, W01-0.8x610, W01-0.8x305)로부터 밀링 메커니즘 모델을 추가로 획득하게됩니다. 필요한 단위를 선택하는 것은 간단합니다. 마킹에서 첫 번째 숫자는 기계가 작동하는 판금의 두께를 의미하고 두 번째 숫자는 너비입니다. Stalex 브랜드의 압연 장비는 높은 수준의 부식 방지 기능이 특징 인 고강도 강재 등급으로 제조됩니다. 이러한 기계에서는 배관에서 복잡한 부품으로 끝나는 다양한 제품을 손쉽게 직접 만들 수 있습니다.
  • METALMASTER. 알려진 모델 - MSR 1215 및 MSR 1315 - 고 신뢰성의 3 롤 메커니즘 이러한 기계로 작업하는 것은 매우 쉽고 편리하며 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 대부분 METALMASTER 제품은 다양한 섹션의 파이프 (프로파일 포함) 제조가 수행되는 소규모 워크샵 소유자가 구입합니다. 롤은 레버에서 회전하며,이 모델의 유닛에서는 롤러에 홈이 있기 때문에로드를 조작 할 수 있습니다.
  • 앙코르 코르벳. 러시아 브랜드, 밀링 유닛 Corvette-512가 생산됩니다. 이 브랜드의 기계는 중국에서 조립된다는 사실과 저렴한 기술 특성으로 인해 저렴한 비용이 특징입니다. Corvette-512를 사용하면 1.5mm 두께의 시트를 직접 손으로 구부릴 수 있습니다.

SAHINLER, JET, SCHWARTMANNS, PRINZING 등 다른 제조업체의 장비도 구입할 수 있습니다. 기계의 가격은 다양하지만 주요 작업은 모두 잘 수행됩니다.

5 전기 기계 압연 설비

전기 모터가 장착 된 기계식 롤링 기계의 범위는 그다지 인상적이지 않습니다. 요구되는 전기 기계식 롤 기계는 이미 언급 된 회사뿐만 아니라 러시아 공장에서 생산됩니다. 우리는 그러한 장비의 몇 가지 인기있는 모델을 설명합니다 :

  • VEM (1250, 1000, 2000, 1500) : 너비가 1000에서 2000mm, 두께가 0.8에서 2.25mm 인 시트로 작업하는 3 롤 장치 (특정 모델에 따라 다름). 이 기계는 국내 생산 조건에 이상적이며 내구성과 신뢰성이 뛰어나고 거의 수리 할 필요가 없으며 다양한 부속 장치 (예 : 프로파일 파이프 벤딩)를 장착 할 수 있습니다. 많은 러시아어 조합은 이러한 단위를 갖추고 있습니다.
  • Stalex (ESR 시리즈, 모델 - 1550x3.5, 1300x4.5, 1300x2.5, 1300x1.5) : 비대칭 롤 (하단 조절 가능, 상단 고정식)이 장착 된 전문 장비. 이 기계의 상부 롤러에는 스윙 아웃 장치가 있으며 편심 형의 매우 신뢰할 수있는 클립이 추가로 장착되어 있습니다.
  • METALMASTER (ESR 1315, 1345 및 1325) : 견고한 금속 구조 및 발로 작동되는 공구로 프로파일 파이프 구조 및 기타 파이프, 배수 시스템을 생산하는 데 사용됩니다. 장비는 철근에도 사용할 수 있습니다. METALMASTER의 밀링 머신 ESR에는 1.5-2.2kW 엔진이 장착되어 있습니다. 이들 모두에는 비상 정지 버튼과 전면에 신호 램프가 장착되어있어 금속 시트에서 프로파일 또는 다른 파이프를 얻는 프로세스를 용이하게합니다.

보시다시피, 밀링 장비의 선택은 현재 매우 좋습니다. 프로덕션에서 사용하기에 알맞은 전문 기계 및 가정용 아마추어 장치를 쉽게 구입할 수 있습니다.

3 개의 롤 및 다른 롤러는 도면에 따라 자체 손으로

롤러는 야금 생산에서 가장 중요한 비품 중 하나입니다. 그들은 금속, 파이프, 다른 부품 타원형 및 기타 모양의 시트를 구부리는데 도움을줍니다. 또한, 롤러는 제품의 정확한 굽힘을 위해 보석에 사용됩니다.

롤은 무엇이며, 3 롤 모델과 4 롤 모델의 차이점과 우리 손으로 직접 만드는 방법을 아래에서 설명합니다.

롤러 : 작동 원리

장치의 핵심 작동 메커니즘은 가열 된 금속 층을 통과시켜 구부리는 회전 실린더입니다. 밀링 머신에는 2 ~ 5 개의 실린더가 장착 될 수 있지만 3 롤 및 4 롤 제품이 가장 많이 사용됩니다.

세부 사항은 세 번째 후방 샤프트의 동작에 의해 구부러지며 고정 반경은 위쪽 및 뒤쪽 샤프트 사이의 거리에 따라 달라집니다.

때로는 금속 롤이 끊어져서 교체해야합니다. 다리미로 작업 할 때 기계는 지속적으로 가열되어야하며 롤러가 퍼니스로 이동 한 후 철층이 가열되고 거기에서 가열되어 다시 펌핑됩니다. 그 후에, 그들은 다시 기계에 간다.

롤러로 가공 한 후에는 금속의 단면이 줄어들고 금속의 고온 및 압력의 영향을 받아 길어집니다.

원통형 제품을 얻으려면 후방 샤프트가 정면과 평행하게 구성되어야하고 원추형을 만들기 위해서는 후방 샤프트가 정면에 대해 일정한 각도로 설정되어야합니다.

테이블에는 금속을 직접 가공 할 수있는 롤 (Rolls) 모델이 있지만 기능은별로 없습니다. 패스너를 사용하여 작업을 단순화 할 수 있습니다. 롤의 비용은 크기에 따라 다릅니다. 그리고 기계를 직접 만들면 많은 것을 절약 할 수 있습니다.

현대 롤링 기계의 기능,자가 제작 및 공장, 3 롤 및 4 롤 :

  • 최대 160도까지 파이프를 구부릴 수있는 능력;
  • 금속 파이프 작업;
  • 직경에 관계없이 파이프의 변형.

공작 기계 응용 분야

롤러 기계는 다음과 같은 것들의 생산에 널리 사용됩니다.

  • 굴뚝;
  • 공기 덕트;
  • 파이프;
  • 환기 시스템;
  • 배수구.

컴팩트 한 크기로 인해 롤러는 건설 현장의 어느 곳에서나 사용할 수 있으며 핸드 헬드 장치는 금속의 폴리머 코팅을 손상시키지 않습니다.

식품 산업의 경우 분쇄 형 롤러가 사용되며 화학 산업의 경우 굴곡, 시트 및 기타가 사용됩니다.

금속 용 공작 기계의 특징

압연기가 없으면 판금에 원통형 모양을 부여하는 것이 불가능하며 파이프 용 롤은 배수 시스템을 갖추는 데 도움이됩니다. 단조 실린더가있는 기계는 가공 할 수있는 롤러 덕분에 금속 블랭크의 냉간 굽힘 작업에 필요합니다.

  • 플라스틱;
  • 연성 금속;
  • 고무 화합물.

금속의 두께에 따라 하나 또는 다른 기계를 선택할 필요가 있습니다.

  • 트윈 롤러는 2 개의 평행하게 배열 된 샤프트를 포함하고, 상부는 작은 단면을 가지며 고강도 강으로 만들어지고 하부는 큰 단면 직경을 가지며 고무로 코팅 된 강으로 만들어진다. 파이프의 압력에 따라 출구에서의 직경이 선택됩니다.
  • 3 롤은 대칭 및 비대칭 일 수 있으며, 환기, 둥근 제본기 및 반경 부품의 제조에 자주 사용됩니다. 또한 3 롤 롤러는 구리, 철, 강철, 아연 등의 제품 가공에 사용됩니다.
  • 4 롤 구조는 압연 공정을 단순화하기 위해 하단에 추가 롤러가 장착되어 있습니다.

가장 일반적인 롤러는 3 롤 및 4 롤입니다. 그래서, three-roll은 그러한 독특한 특성을 가지고 있습니다 :

  • 너비가 6mm 미만인 시트는 샤프트 사이에서 미끄러질 수 있습니다.
  • 시트 롤링 속도는 분당 최대 5m가되어야합니다.
  • 금속 클램핑 포인트의 정확한 좌표가 없기 때문에 기계 작동이 어렵습니다.
  • 저렴한 비용.

그러나 4 롤 롤러의 특징은 다음과 같습니다.

  • 롤러가 단단히 결합되어있어 시트가 미끄러질 위험이 최소화됩니다.
  • 압연 속도는 분당 6 미터를 초과 할 수 있습니다.
  • 프로세스는 완전히 자동화되어 있습니다.
  • 가격이 비싸다.

기계 분류

굽힘 롤러의 방법으로 :

  • 파이프는 단일 당김 세그먼트의 작용하에 구부러진 다.
  • 얇은 벽으로 된 파이프를 변형시키는 맨드 렐;
  • 봄. 스프링이 있기 때문에 플라스틱은 변형되지 않고 구부러져 있습니다.
  • arbaletnymi, 특정 직경의 파이프 용으로 설계되었습니다.

사용 방법에 따른 기계는 다음 범주로 구분됩니다.

  • 손 잡는 이 기계는 가장 편리하고 실용적이며 네트워크에 연결할 필요가 없습니다. 체인 드라이브가있는 클램프 및 피드 롤러가 메인 프레임에 부착되어 있습니다. 수동 프로파일 기계는 내구성이 뛰어나고, 신뢰성이 높으며, 소형이며, 조정 측면에서 편리하고 저렴한 가격입니다. 수동 롤러는 보석의 하위 카테고리를 가지고 있으며, 보석의 롤링과 롤링 용으로 사용됩니다.
  • 유압. 높은 성능을 특징으로하는 고출력의 유압 구동 장치. 그들의 단점은 크기이며, 어려움없이 자신의 손으로 움직이면 그런 유닛은 작동하지 않을 것이다.
  • 전기. 기계의 작동 원리가 수동과 다르지 않지만 전기 모터의 작동으로 인해 높은 성능을 얻을 수 있습니다. 이러한 롤러는 상당한 가격을 가지고 있기 때문에 대부분 산업적 규모로 사용됩니다.

소규모 가정을 위해 기계를 직접 구입하거나 제조하는 경우 다음과 같은 특징이있는 것이 바람직합니다.

  • 이동성과 낮은 중량;
  • 소형;
  • 강력한 장치가 가정 배선을 손상시킬 수 있으므로 에너지 소비 측면에서 비용 효율성이 높습니다.

직접 기계 만들기

당연히 시간과 부하 측면에서 직접 손으로 기계를 조립하는 것은 비용이 많이 들지만 사소한 수리를 위해 사용하려는 경우 집에서 제작 한 조립품은 공장 모델보다 경제적 인 옵션으로 2 만 루블 이상이 소요됩니다.

혼자서 롤러를 조립할 때 실수를하지 마십시오.

  • 금속 프로파일에 균열이 생기지 않도록하십시오.
  • 구조 부분의 응력 지점에서 표면의 압축 및 신축을 방지합니다.
  • 작업하기 전에 부품을 압축하거나 변형시키지 마십시오.

일하기 전에 프로젝트, 자료 및 세부 사항 초안을 준비하십시오. 작업 단계는 다음과 같습니다.

  • 곡선 형 프로파일 또는 튜브 프레임을 기준으로 메인 프레임을 장착하십시오.
  • U 자형 프로파일을 수직 지지대로 가져 와서 메커니즘의 변형 요소를 열린 부분의 상단에 놓고 나사로 클램프로 고정합니다. 지지대의 바닥에 침대 아래에 장착해야합니다;
  • 메커니즘을 조립하기 위해 이송 체인을 사용하십시오.
  • 스프라켓에 설치 한 후 체인을 장력을주고 스트로크를 확인한 다음 피드 노브를 설치하십시오.
  • 롤러 제조는 경화 된 강재를 사용하는 것이 더 낫습니다.
  • 롤러 기계에서 롤러 사이의 갭 크기를 변경하기 위해 반경 방향 조정을 고려하십시오.
  • 롤링 베어링으로 ​​프레임에 롤러를 부착하십시오.

여기서 제품이 준비되었습니다. 보시다시피, 롤러는 완성 된 형태로 구입하거나 필요한 도구, 도면 및 필요한 기술을 소지하고 직접 할 수 있습니다.

3 개의 롤 및 다른 롤러는 도면에 따라 자체 손으로

롤러는 야금 생산에서 가장 중요한 비품 중 하나입니다. 그들은 금속, 파이프, 다른 부품 타원형 및 기타 모양의 시트를 구부리는데 도움을줍니다. 또한, 롤러는 제품의 정확한 굽힘을 위해 보석에 사용됩니다.

롤은 무엇이며, 3 롤 모델과 4 롤 모델의 차이점과 우리 손으로 직접 만드는 방법을 아래에서 설명합니다.

롤러 : 작동 원리

장치의 핵심 작동 메커니즘은 가열 된 금속 층을 통과시켜 구부리는 회전 실린더입니다. 밀링 머신에는 2 ~ 5 개의 실린더가 장착 될 수 있지만 3 롤 및 4 롤 제품이 가장 많이 사용됩니다.

세부 사항은 세 번째 후방 샤프트의 동작에 의해 구부러지며 고정 반경은 위쪽 및 뒤쪽 샤프트 사이의 거리에 따라 달라집니다.

때로는 금속 롤이 끊어져서 교체해야합니다. 다리미로 작업 할 때 기계는 지속적으로 가열되어야하며 롤러가 퍼니스로 이동 한 후 철층이 가열되고 거기에서 가열되어 다시 펌핑됩니다. 그 후에, 그들은 다시 기계에 간다.

롤러로 가공 한 후에는 금속의 단면이 줄어들고 금속의 고온 및 압력의 영향을 받아 길어집니다.

원통형 제품을 얻으려면 후방 샤프트가 정면과 평행하게 구성되어야하고 원추형을 만들기 위해서는 후방 샤프트가 정면에 대해 일정한 각도로 설정되어야합니다.

테이블에는 금속을 직접 가공 할 수있는 롤 (Rolls) 모델이 있지만 기능은별로 없습니다. 패스너를 사용하여 작업을 단순화 할 수 있습니다. 롤의 비용은 크기에 따라 다릅니다. 그리고 기계를 직접 만들면 많은 것을 절약 할 수 있습니다.

현대 롤링 기계의 기능,자가 제작 및 공장, 3 롤 및 4 롤 :

  • 최대 160도까지 파이프를 구부릴 수있는 능력;
  • 금속 파이프 작업;
  • 직경에 관계없이 파이프의 변형.

공작 기계 응용 분야

롤러 기계는 다음과 같은 것들의 생산에 널리 사용됩니다.

  • 굴뚝;
  • 공기 덕트;
  • 파이프;
  • 환기 시스템;
  • 배수구.

컴팩트 한 크기로 인해 롤러는 건설 현장의 어느 곳에서나 사용할 수 있으며 핸드 헬드 장치는 금속의 폴리머 코팅을 손상시키지 않습니다.

식품 산업의 경우 분쇄 형 롤러가 사용되며 화학 산업의 경우 굴곡, 시트 및 기타가 사용됩니다.

금속 용 공작 기계의 특징

압연기가 없으면 판금에 원통형 모양을 부여하는 것이 불가능하며 파이프 용 롤은 배수 시스템을 갖추는 데 도움이됩니다. 단조 실린더가있는 기계는 가공 할 수있는 롤러 덕분에 금속 블랭크의 냉간 굽힘 작업에 필요합니다.

  • 플라스틱;
  • 연성 금속;
  • 고무 화합물.

금속의 두께에 따라 하나 또는 다른 기계를 선택할 필요가 있습니다.

  • 트윈 롤러는 2 개의 평행하게 배열 된 샤프트를 포함하고, 상부는 작은 단면을 가지며 고강도 강으로 만들어지고 하부는 큰 단면 직경을 가지며 고무로 코팅 된 강으로 만들어진다. 파이프의 압력에 따라 출구에서의 직경이 선택됩니다.
  • 3 롤은 대칭 및 비대칭 일 수 있으며, 환기, 둥근 제본기 및 반경 부품의 제조에 자주 사용됩니다. 또한 3 롤 롤러는 구리, 철, 강철, 아연 등의 제품 가공에 사용됩니다.
  • 4 롤 구조는 압연 공정을 단순화하기 위해 하단에 추가 롤러가 장착되어 있습니다.

가장 일반적인 롤러는 3 롤 및 4 롤입니다. 그래서, three-roll은 그러한 독특한 특성을 가지고 있습니다 :

  • 너비가 6mm 미만인 시트는 샤프트 사이에서 미끄러질 수 있습니다.
  • 시트 롤링 속도는 분당 최대 5m가되어야합니다.
  • 금속 클램핑 포인트의 정확한 좌표가 없기 때문에 기계 작동이 어렵습니다.
  • 저렴한 비용.

그러나 4 롤 롤러의 특징은 다음과 같습니다.

  • 롤러가 단단히 결합되어있어 시트가 미끄러질 위험이 최소화됩니다.
  • 압연 속도는 분당 6 미터를 초과 할 수 있습니다.
  • 프로세스는 완전히 자동화되어 있습니다.
  • 가격이 비싸다.

기계 분류

굽힘 롤러의 방법으로 :

  • 파이프는 단일 당김 세그먼트의 작용하에 구부러진 다.
  • 얇은 벽으로 된 파이프를 변형시키는 맨드 렐;
  • 봄. 스프링이 있기 때문에 플라스틱은 변형되지 않고 구부러져 있습니다.
  • arbaletnymi, 특정 직경의 파이프 용으로 설계되었습니다.

사용 방법에 따른 기계는 다음 범주로 구분됩니다.

  • 손 잡는 이 기계는 가장 편리하고 실용적이며 네트워크에 연결할 필요가 없습니다. 체인 드라이브가있는 클램프 및 피드 롤러가 메인 프레임에 부착되어 있습니다. 수동 프로파일 기계는 내구성이 뛰어나고, 신뢰성이 높으며, 소형이며, 조정 측면에서 편리하고 저렴한 가격입니다. 수동 롤러는 보석의 하위 카테고리를 가지고 있으며, 보석의 롤링과 롤링 용으로 사용됩니다.
  • 유압. 높은 성능을 특징으로하는 고출력의 유압 구동 장치. 그들의 단점은 크기이며, 어려움없이 자신의 손으로 움직이면 그런 유닛은 작동하지 않을 것이다.
  • 전기. 기계의 작동 원리가 수동과 다르지 않지만 전기 모터의 작동으로 인해 높은 성능을 얻을 수 있습니다. 이러한 롤러는 상당한 가격을 가지고 있기 때문에 대부분 산업적 규모로 사용됩니다.

소규모 가정을 위해 기계를 직접 구입하거나 제조하는 경우 다음과 같은 특징이있는 것이 바람직합니다.

  • 이동성과 낮은 중량;
  • 소형;
  • 강력한 장치가 가정 배선을 손상시킬 수 있으므로 에너지 소비 측면에서 비용 효율성이 높습니다.

직접 기계 만들기

당연히 시간과 부하 측면에서 직접 손으로 기계를 조립하는 것은 비용이 많이 들지만 사소한 수리를 위해 사용하려는 경우 집에서 제작 한 조립품은 공장 모델보다 경제적 인 옵션으로 2 만 루블 이상이 소요됩니다.

혼자서 롤러를 조립할 때 실수를하지 마십시오.

  • 금속 프로파일에 균열이 생기지 않도록하십시오.
  • 구조 부분의 응력 지점에서 표면의 압축 및 신축을 방지합니다.
  • 작업하기 전에 부품을 압축하거나 변형시키지 마십시오.

일하기 전에 프로젝트, 자료 및 세부 사항 초안을 준비하십시오. 작업 단계는 다음과 같습니다.

  • 곡선 형 프로파일 또는 튜브 프레임을 기준으로 메인 프레임을 장착하십시오.
  • U 자형 프로파일을 수직 지지대로 가져 와서 메커니즘의 변형 요소를 열린 부분의 상단에 놓고 나사로 클램프로 고정합니다. 지지대의 바닥에 침대 아래에 장착해야합니다;
  • 메커니즘을 조립하기 위해 이송 체인을 사용하십시오.
  • 스프라켓에 설치 한 후 체인을 장력을주고 스트로크를 확인한 다음 피드 노브를 설치하십시오.
  • 롤러 제조는 경화 된 강재를 사용하는 것이 더 낫습니다.
  • 롤러 기계에서 롤러 사이의 갭 크기를 변경하기 위해 반경 방향 조정을 고려하십시오.
  • 롤링 베어링으로 ​​프레임에 롤러를 부착하십시오.

여기서 제품이 준비되었습니다. 보시다시피, 롤러는 완성 된 형태로 구입하거나 필요한 도구, 도면 및 필요한 기술을 소지하고 직접 할 수 있습니다.

자체 제작 3 롤 롤러

# 1 azonconstr

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    게시물이 수정되었습니다.Azonconstr : 2013 년 7 월 8 일 - 20:04

    # 2 aro

    # 3 스틸레토

    # 4 azonconstr

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    # 5 azonconstr

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    # 6 Zames

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    azonconstr (2013 년 7 월 8 일 - 20:51) 쓴 :

    # 7 Zames

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    # 8 azonconstr

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    Zames (2014 년 3 월 17 일 - 12:02)는 다음과 같이 썼습니다.

    # 9 azonconstr

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    Zames (2014 년 3 월 17 일 - 12:07)는 다음과 같이 썼습니다.

    게시물이 수정되었습니다.Azonconstr : 2014 년 3 월 17 일 - 22:39

    # 10 azonconstr

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    Zames (2014 년 3 월 17 일 - 12:07)는 다음과 같이 썼습니다.

    # 11 azonconstr

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    # 12 Slonopotam7

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    # 13 졸리 어 74

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    Jollier74 (2015 년 6 월 6 일 - 23:50)는 다음과 같이 썼습니다.

    # 15 졸리 어 74

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    azonconstr (2015 년 6 월 9 일 - 02:50) 쓴 :

    # 16 azonconstr

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    # 17 Srez60

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    azonconstr (2015 년 6 월 21 일 - 22:22)는 다음과 같이 썼습니다.

    # 18 Artem_690

    # 19 gudya

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    소식이 수정되었습니다.Gudya : 2015 년 10 월 2 일 - 23:27

    # 20 azonconstr

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    게시물이 수정되었습니다.Azonconstr : 2016 년 12 월 25 일 - 12:39

    자신의 손으로 프로필 파이프 롤 만드는 법 : 아이디어와 뉘앙스

    프로필 파이프 - 많은 건물 구조 및 프레임의 요소입니다. 산업 및 주거용 건물 건설에 사용됩니다. 다른 유형의 파이프와 구별되는 주요 특징은 라운드 컷이 아닙니다. 프로파일 튜브는 원하는 모양으로 용접되고 구부러진 시트로부터 생산됩니다. 필요한 경우 프로필 파이프 용 롤을 직접 손으로 만들 수 있습니다.이 기사에서 그림과 설명을 찾을 수 있습니다.

    롤링 방식으로 프로파일 파이프 생산

    공장에서 금속 시트 튜브를 생산하는 데는 두 가지 방법이 있습니다.

    • 종형 원형 파이프가 가열되는 고온 방법;
    • 콜드 (cold) 방식으로, 프로파일 파이프 용 롤이 가열되지 않은 금속으로 압연됩니다.

    생산의 기초는 탄소, 저 합금, 덜 스테인레스 스틸입니다. 최신 공장 장비를 사용하면 컴퓨터에서 데이터를 전송하고 1000 분의 1 밀리미터의 정확도로 판독 값을 얻는 센서에서 프로세스를 수신하여 공정을 제어하므로 고정밀 솔기 및 굴곡이있는 프로파일을 얻을 수 있습니다. 프로파일 파이프 용 자체 제작 롤러는 이러한 세부 사항을 제공 할 수 없지만 주택 건설 및 가정용 작업 요소를 생산하는 작업에 대처할 수 있습니다. 이 기술에서는 소모품이 울타리와 쉼터, 온실 및 기술 건물, 거터 및 케이블 채널 용으로 만들어집니다. 대규모 건물의 경우 집에서 프로파일 파이프를 만드는 것은 권장되지 않습니다. 공장 장비를 사용하면 생산 된 각 요소에 테스트를 실시하고 이음매의 품질과 프로파일 교정의 정확성을 검사 할 수 있습니다. 이러한 장비가 없기 때문에 마스터가 직접 만든 제품의 품질을 보장 ​​할 수 없습니다.

    생산 프로파일을위한 조립 기계

    프로필 파이프 밀링 머신은 파이프를 구부리기위한 구조처럼 보입니다. 그것은 다음과 같은 요소로 구성됩니다 :

    • 베어링 프레임;
    • 롤 시스템;
    • 양식 누르기 :
    • 고용 메커니즘을 활성화하는 데 중점과 역할을합니다.

    사실, 이것들은 2 개의 다른기구이며, 그것들은 같은 프레임만을 가질 수 있습니다. 모든 구조 요소는 내구성있는 요소로 조립되어 용접됩니다. 결함 및 과실로 인해 작업 상 상해가 발생할 수 있습니다. 기계 자체가 표면에 단단히 고정되어 있습니다.

    손으로 필요한 압력을 제공하는 것은 거의 불가능합니다. 전동 드라이브가있는 프로파일 파이프를 만들기위한 프레스를 제공하는 것이 바람직합니다.

    둥근 모양을 형성하기위한 공작 기계에서 중요한 것은 금속 시트를 뒤틀어주는 프레스입니다. 이 압력은 단단한 디자인을 제공합니다. 파이프를 용접하는 전체 기간은 움직이지 않아야합니다. 작업을 단순화하기 위해 금속을 가열 한 다음 접습니다. 용접 후, 이미 둥근 파이프의 연결 상태가 점검됩니다. 둥근 모양에서 사각형 파이프로 프로파일 파이프를 굴리기 시작할 때 불충분하게 평평하고 깨끗한 솔기가 분산됩니다.

    빌렛 가공 공정

    완성 된 종 방향 파이프는 고온 또는 저온으로 압연됩니다. 가정에서는 열간 압연을 구성하기가 어렵 기 때문에 이미 냉각 된 금속에서 공정을 수행하는 경우가 많습니다.

    파이프는 롤러의 프레스 아래에 배치되어 원하는 모양을 형성합니다.

    상부 롤러와 하부 롤러 사이의 거리가 감소함에 따라 롤링이 점진적으로 수행된다. 갑작스러운 압력은 무릎의 힘에 영향을 줄 수있는 내부 금속 주름을 유발합니다. 마지막 렌탈은 계획된 직경과 컷의 윤곽을 얻습니다.

    파이프는 각 대여 후에 굴곡 부분에서 금속의 균열 및 변형을 검사합니다. 특별한 관심 영역은 솔기 부분이며 가장 취약합니다.

    롤로 가공 한 후에는 파이프가 하소됩니다.이 방법은 금속층의 응력을 제거하고 전체적으로 구조물의 강도를 증가시킵니다.

    프로필 튜브 벤딩

    마스터는 프로파일 파이프의 독립적 인 생산을 거의 결정하지 않고 기성품 공장 소재를 선호합니다. 프로필 튜브는 값싼 소모품이므로 손으로 구부릴 필요가 없습니다. 구성 요소가 직접 형태로 판매되고 자체 도면에 따라 유연한 주문 (비싼 서비스)을 사용하기 때문에 프로파일 파이프를 자체 손으로 굽히기위한 기계가 요구되는 장비입니다. 커브 또는 둥근 프로파일은 장식 요소의 건설 및 건축에보다 심미적 인 용도로 사용됩니다. 프레임과 처마 장식, 온실 아치 및 개찰구의 아치는 직접 손으로 만들 수 있습니다. 프로파일 튜브를 구부리기위한 가장 간단한 롤러는 몇 시간 내에 조립됩니다. 그들은 산업 규모와 정확성을 제공하지 않지만 개별 요소 생산 비용을 절감 할 것입니다.

    품질 요구 사항은 유연합니다.

    프로파일 튜브를 구부리기위한 가장 간단한 방법은 빛과 압력입니다. 이런 식으로 예리한 각도를 만들 수도 있지만 노드의 정확성과 강도에 의존해서는 안됩니다. 무릎 안쪽의 주름과 바깥 쪽의 균열이 보장됩니다. 결함이없는 폴드는 롤러에서 파이프를 서서히 롤링하고 최소 직경을 계산하는 것만으로 달성됩니다. 최대 굴곡 각은 표준화되지 않았으며 최소값은 안전 요구 사항에 의해 제한됩니다. 프로파일 파이프를 벤딩하기위한 표준 공장 제작 기계는 둥근 벤드의 최소 직경을 설정하며이 인디케이터를 사용하여 직접 만든 머신을 만들 수 있습니다.

    • 파이프 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1.5 - 56cm;
    • 파이프 30x30x2 - 65cm
    • 파이프 40x20x2 - 65cm;
    • 파이프 40x40x2 - 180cm;
    • 파이프 50x25x2 - 80cm.

    가정용 드로잉

    가장 단순한 변형 구조는 안뜰이나 기술실에서 직접 조립할 수있어 밀집한 방패의 모든 요소를 ​​고정하거나 울타리에 직접 고정 할 수 있습니다. 초소형 모델은 여러 개의 파이프를 균일 한 형태로 구부릴 필요가있을 때 도움이됩니다 (예 : 온실의 상부 아치 장착). 선택한 굽힘 직경과 파이프 자체의 크기에 관계없이 다음이 필요합니다.

    1. 필요한 아치의 윤곽을 반복하는 프레임. 그것은 단단한 나무 조각에서 자르거나 여러 판자에서 수집합니다. 이 스텐실 파이프에 따르면 파이프는 구부러 질 것입니다.
    2. 프레임의 한쪽을 강조합니다. 스톱과 스텐실 사이의 간격은 가공되는 파이프의 직경에 상응하여 만들어집니다. 작은 장치를 사용하면 장치에 장치를 설치하는 것이 더 어려워지고, 큰 장치는 무릎을 단단히 고정하지 않습니다.
    3. 파이프가 수동으로 템플릿에 대해 눌려지는 패드입니다.

    파이프 벤더로 작업하는 것은 어렵습니다. 모든 노력을 수동으로해야합니다. 그러나 디자인은 굴곡에 정확성을 제공 할 것입니다. 동일한 변형 각도로 여러 요소를 만들 수 있습니다.

    연속 사용을위한 파이프 벤더는 강한 U 자형 프레임에 모입니다. 그의 시스템에는 다음 요소가 필요합니다.

    • 롤에 고정 된 2 개의 회전 샤프트, 롤링시 프로파일이 통과하는 회전 샤프트;
    • 그 상부에 위치한 압출 샤프트, 압연 중 롤링 프로파일;
    • 압력 클램핑 또는 잭;
    • 롤러 세트가 움직이는 체인.

    프로필 파이프 용 롤러를 손으로 조립하려면 용접기 및 엔지니어링 기술이 필요합니다. 기능성 샤프트의 직경을 계산할 때 부정확하면 장치가 작동하지 않게됩니다.

    비디오 : 수동 프로필 깁으로 작업

    스스로 구부리기 위해 장치를 조립하는 것은 복잡하고 시간이 오래 걸리고 값 비싼 과정입니다. 장비의 합리적인 가격 배경에 비추어 볼 때 인수 합리성에 대해 생각해 볼 가치가 있습니다. 여러 요소를 구부리는 작업장에 연락하고 품질 보증을 통해 공장 모델을 구하기위한 영구적 인 일자리를 얻는 것이 더 유리할 수 있습니다.

    당신 손에 든 롤러?

    누구든지 롤을 만들 수 있습니까? 말해,하지만 더 나은 초안이나 참조)

    어떤 롤을 지정 하시겠습니까? 롤링 메탈의 경우 - 아무도 집을 짜내는데 아무렇지도 않게 생각합니다.

    아니, 나는 롤러 덕분에 루멘을 구부리고 싶다 (글쎄, 배럴 형태로).

    ilio는 썼습니다 :
    말해줘.

    네, 뭐가 그렇게 복잡한가요? 세 번째 롤의 위치에 따라 세 개의 롤이 알루미늄의 비틀림 반경을 변경합니다.

    자금이 허용되면 준비하십시오.
    ">
    ">

    그건 그렇고, 샤프트를 주문하기 전에 마지막 링크. 피터 만.

    우리는 항상 시간을 벌어. hde는 그림을 가져 간다.

    흠, 나는 나에게서 초안을 가져갈 수있다, 단지 요청을 보내고, 가져 가라.

    포부 (Aspirant) 롤을 가지고 있습니까? 직경 1000mm, 길이 1000mm 이하의 파이프에 5mm 두께의 시트를 접근 시킵니까?

    지망자는 다음과 같이 썼다.
    흠, 나는 나에게서 초안을 가져갈 수있다, 단지 요청을 보내고, 가져 가라.

    안녕하세요, 저는 포럼에 처음 온 것입니다.하지만 대학원생 롤은 055에 아주 좋습니다. 나는 두꺼운 것에 대해 어떻게 해야할지 모르겠습니다.

    흥미로운 주제.
    구매 한 롤을 구입하고, 아마도 그것들을 사용합니다 (더 좋을 것입니다).
    너가 너의 손으로 그것을하면 너는.
    나는 판금 용 계량 롤 롤러를 쌓는 방법에 개인적으로 관심이있다.
    예를 들어, 롤은 용접 된 플러그가있는 두꺼운 튜브로 교체하십시오.
    그러나 기어와 웜은 더 어려울 것입니다.

    zenavisoky는 파이프의 샤프트를합니다. 폭이 5mm 인 1m 길이의 쉬트를위한 두꺼운 벽 쓰레기조차도합니다. 나는 4mm의 자체 제작 와셔를 내부에 삽입하여 파이프 F102에서 리드 롤러를 만들려고했습니다. 롤링 된 3/4 파이프가 말려 질 때 와셔 사이의 파이프 벽 102를 밀기 만하는 그루브가 나타났습니다.
    샤프트를 실제로 만들지는 않지만 문제는 롤러의 중심 (중간)에서 롤링 시프트가 기울어지지 않도록 클램핑 유닛을 계산하는 것입니다

    밀링 머신 개요

    "롤링 머신", "롤러 머신"또는 "롤러"라는 용어는 전문가가 다양한 수리 또는 건설을 수행하기 위해 필요한 판금 블랭크의 필요한 변형을 수행하는 메커니즘을 나타냅니다.

    이 장치의 주요 특징은 높은 다 기능성과 작업 효율성입니다. 이러한 특성으로 인해 다양한 유형의 생산에이 기계를 사용할 수 있습니다.

    롤러의 주요 유형 및 목적

    현대 세계의 롤링 머신은 많은 기업에서 금속 제품 생산을 위해 매우 자주 발견됩니다. 문제가없는 그러한 장치는 집에서 직접 손으로 만들 수 있습니다. 이 메커니즘을 사용하여 전문가는 원통형, 타원형 또는 원추형 등 다양한 모양의 금속 시트로 부품을 만들 수 있습니다.

    현재 산업 규모로 생산되는 밀링 장치는 구리, 알루미늄, 황동, 주철뿐만 아니라 다양한 유형의 강철 시트를 처리 할 수 ​​있습니다.

    밀링 장치에는 세 가지 범주가 있습니다.

    1. 판금 압연 용 수동 기계. 이 유형의 장치는 플로어 스탠딩 (플레어 시스템이 스탠드에 장착 된 경우) 및 탁상용 (장치가 작업대에 장착 된 경우)의 두 가지 버전으로 제조됩니다. 이러한 유형의 롤링 수동 기계에서 작업하려면 많은 노력을 기울여야합니다. 물론 확실한 이점은 작동의 용이성과 매우 단순한 디자인으로 장기간 장치의 신뢰성을 보존 할 수 있다는 것입니다.
    2. 전기 기계 압연 기계. 이 유형의 장치는 구성 요소에 기어 박스를 가지고 있습니다. 그것은 당신이 획기적으로 그러한 유닛의 효율성을 향상시킬 수있게합니다. 전자 기계는 금속 시트의 가공 및 압연 강재의 구성을 약간 변경하기위한 산업 생산에 사용됩니다.
    3. 유압식 구동 장치가있는 롤러 기계. 이 유형의 기계는 가장 강력하고 다양한 방향의 기업에서 매우 자주 사용됩니다. 수동 및 전기 기계와 비교할 때,이 기계는 설계 상 여러 번 작동 메커니즘이 더 많습니다. 이러한 장치는 장치를보다 강력하게 만듭니다. 이러한 유형의 장비로는 가장 두꺼운 판금 (최대 8mm)조차도 문제없이 구부릴 수 있습니다.

    핸드 롤러의 장점 :

    • 장치의 소형화;
    • 낮은 체중;
    • 좋은 이동성;
    • 전기 경제 효율성;
    • 비교적 낮은 비용.

    메커니즘 설계 및 작동 원리

    공장과 손으로 만든 롤러 기계의 주요 부분은 바닥 역할을하는 무거운 침대로 간주됩니다. 그것은 보통 주철 또는 두꺼운 강철판으로 만들어집니다. 2 ~ 9 개의 롤이 포함 된이 강력한 침대 및 부착 된 기계 몸체.

    일부 장치의 경우이 롤러에는 금속 시트가 구부러 질뿐만 아니라 롤링 파이프 및로드에도 사용할 수있는 특수 홈이 장착되어 있습니다.

    1. 금속 광택.
    2. 고무 코팅.

    롤러 기계의 기술적 능력은 특히 다음과 같은 설계 특징에 의해 결정됩니다.

    • 금속 시트 폭;
    • 제조 된 부품의 반경이 직접적으로 의존하는 롤러의 폭;
    • 금속 그 자체의 두께;
    • 축간 거리 (최대 측정);
    • 원추형 요소의 제조.

    상기 이외에 롤링 및 사용 용이성을위한 기계 성능에 영향을 미치는 다른 많은 요소가 있습니다.

    롤 기계의 파이프는 아주 간단하게 만들어집니다.

    1. 우선, 준비된 금속 시트는 축 (중간과 극단) 사이의 특수 손잡이로 고정됩니다.
    2. 그 후, 세 번째 롤의 도움으로 작업 물이 워크에 대해 가압됩니다.
    3. 그런 다음 전문가가 전기 모터를 시동하거나 롤을 스스로 회전시킵니다.

    전체 작업 과정은 샤프트를 통해 지정된 속도로 통과하는 금속 시트가 필요한 샤프트 아래에서 구부러지는 것입니다.

    압연기의 종류

    대형 롤러 기계는 종종 산업 생산에 사용됩니다. 소규모 워크샵은 수동 작업을위한 장치에 만족합니다.

    롤러 기계 공유 :

    • 기계. 그들은 사용하기 쉽고, 또한 저비용이 다릅니다. 이 메커니즘에는 3 개의 롤이 있으며 수동으로 회전해야합니다. 기어는 핸들에서 액추에이터로 움직임을 전달합니다. 기계식 롤러 기계는 원뿔 모양의 세부 사항을 구부릴 수 없습니다. 대부분의 경우 작은 금속 시트로 부품을 만들기 위해 작은 워크샵 및 개인 워크샵에서 사용됩니다.
    • 전자 기계. 이러한 유형의 롤링 기계는 엑츄에이터를 구동하는 전기 드라이브의 추가 존재로 인해 더 생산적입니다. 이 요소가 있으면 더 큰 두께의 금속 시트를 처리 할 수 ​​있고 작업 수행 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 전기 모터가 장착 된 롤러 장치의 경우 브레이크가 필요합니다.

    롤러의 기본 원리

    압연기의 이러한 구조 요소는 야금 제품의 제조에서 매우 중요하고 중요한 장치입니다. 그들은 금속 시트, 파이프 및 기타 모양의 다른 부분을 구부리는 역할을합니다.

    일정한 회전을하는 실린더가 장치의 주요 작동 메커니즘입니다. 이 메커니즘을 통해 가열 된 금속 시트가 통과하여 휘어집니다. 다리미로 작업 할 때 기계는 일정한 가열이 필요합니다.

    밀링 장치의 주요 기능 :

    1. 파이프를 160도 굴곡.
    2. 금속 파이프 가공.
    3. 파이프의 크기와 직경에 관계없이 파이프가 변형 될 수 있습니다.

    생산에 valkovogo 장비 사용

    압연기는 다음과 같은 것들을 생산하는 데 없어서는 안됩니다.

    • 굴뚝 파이프;
    • 공기 덕트;
    • 다양한 종류와 크기의 파이프;
    • 환기 시스템;
    • 배수관.

    자체 제작 롤의 간편한 버전

    롤 기기의 설계 및 작동의 단순성을 분석 한 많은 사람들은 실수로이 기기를 자신의 손으로 조립하는 것이 어렵지 않다고 생각합니다. 이것은 전적으로 사실이 아닙니다. 이 모든 것은 필요한 구성 요소의 대부분이 독자적으로 갈아 치울 필요가 있기 때문입니다. 마스터가 선회 기술을 처음 사용하는 경우 집에서 수공으로 밀링 머신을 안전하게 조립할 수 있습니다.

    이를 위해 다음이 필요합니다.

    1. 다른 지름의 금속 핀.
    2. 채널 막대
    3. 베어링.
    4. 불가리아어
    5. 용접 장치.
    6. 샤프트.
    7. 터닝 장치.

    다음은 조립 공정 롤 기계에 직접 따라갑니다.

    • 미래의 밀링 머신을위한 플랫폼 인 침대를 용접하기 위해 채널이 필요합니다.
    • 롤러 장치 용 프레임은 문자 "P"의 모양으로 만들어지며 채널에서도 만들어집니다. 다음으로 용접 된 보강재가 용접되어 가압 롤러의 스트러트를 담당합니다.
    • 그 후에 3 개의 샤프트를 만들어 베어링에 장착하고 모서리에 고정시켜 받침대에 삽입해야합니다.
    • 샤프트의 위치는 와셔로 고정 된 나사 핀의 도움으로 바뀝니다.
    • 샤프트는 베어링 주위로 자유롭게 감싸 야합니다.

    가공 할 부품의 파라미터는 기계 샤프트의 길이에 따라 달라집니다. 샤프트 사이의 거리 치수는 수동으로 바닥에서 조절할 수 있습니다.

    기계 자체 용 롤러 조립시 권장 사항 :

    1. 금속 프로파일에 균열이나 흠집이 있어서는 안됩니다.
    2. 구조 구성 요소에 가해지는 스트레스가 가장 큰 지점에서 플랫폼을 늘리고 압축하지 마십시오.
    3. 작업을 시작하기 전에 요소를 변형시키지 마십시오.

    이 수동 밀링 장치에는 금속 시트 외에도 파이프를 구부릴 수 있습니다.

    비디오 : 수동 압연 기계 테이블.

    밀링 장치의 알려진 브랜드

    현대 시장에서는 모든 주인이 정상적인 가격에 적합한 기계를 찾을 수 있습니다. 본격적인 워크샵이나 대규모 워크샵뿐만 아니라 금속 시트와 파이프를 구부리는 데 비용이 적게 드는 수동 롤러 머신을 찾는 것이 어렵지 않습니다.

    수동 작업을위한 롤러 기계를 생산하는 인기있는 브랜드 :

    • Stalex -이 브랜드는 매우 안정적이고 효율적인 장치 생산을 전문으로합니다. 그들의 주요 목적은 너비와 높이가 다른 금속 시트를 플레어하는 것입니다.
    • Metalmaster -이 생산 회사는 신뢰성 있고 기능이 뛰어난 밀링 장비의 제조 및 판매에 종사하고 있습니다. 또한 금속 제품으로 작업 할 때 쉽고 편리하게 사용할 수 있습니다. 이 브랜드의 대부분 모델에는 롤에 특수 홈이 장착되어 있습니다. 따라서이 롤 기계에서는 아무런 문제없이 막대와 파이프를 구부릴 수 있습니다.
    • 엔코 코르벳 (Enkor Corvette) - 중국 제조 국가 인이 국내 브랜드는 두께가 1.5mm 인 튜브를 굽히고 금속판을 굽히기 위해 비교적 저렴하지만 신뢰할 수있는 기계를 생산합니다.
    • 전자 기계 구동과 밀링 머신 :
    • VEM -이 롤러 기계는 신뢰성 때문에 드물게 값 비싼 수리가 필요합니다. 이 장치는 구조적 세부 사항을 추가적으로 갖추고있어서이 브랜드의 작업 특성을 크게 확장 할 수 있습니다.

    다양한 종류의 밀링 머신을 생산하는 브랜드의 수가 늘어남에 따라 요즘에는 상품 선택이 엄청납니다. 많은 노력을 기울이지 않고도 제조 기업용 고가 장비와 수작업 용 소형 기계를 모두 구입할 수 있습니다.